双导程直线接触偏置蜗杆传动Ⅱ——齿面切削加工方法

针对渐开线齿形双导程偏置蜗轮副,为了推导出各种加工方法的机床运动关系,研究了渐开线齿形双导程偏置蜗轮副的特点、齿面形成原理以及各种加工方法的特点.结果表明:渐开线齿形双导程偏置蜗轮副的工作齿面都是渐开螺旋面;渐开螺旋齿面可以视为平面内的直线段的平行运动与基圆柱的回转运动合成的运动轨迹,据此提出了渐开线齿形锥蜗轮副齿面铣削加工方法;渐开螺旋齿面也可以是平面渐开线沿基圆柱上的螺旋线做螺旋运动而形成的,据此可以用数控车削方法实现齿面加工;渐开螺旋齿面亦可以是一条直线绕基圆锥做纯滚动运动而形成的,据此可以用飞刀滚切方法实现齿面加工.     

平面包络环面蜗轮副的参数化设计

平面包络环面蜗轮副具有优良的啮合性能,它是一种具有广阔前景的传动形式。为了进行平面包络环面蜗轮副的标准化、系列化生产的需要和理论实体型面信息的进一步研究,介绍了对平面包络环面蜗轮副进行参数化设计的方法,实现了软件系统的开发,此外还介绍了该软件的开发环境、软件结构和主要功能,并且用所开发的软件进行了平面包络面蜗轮副参数化设计的实例计算,显示了该软件的优越性。     

提高相配多头蜗轮副接触面积的方法

本文研究了使用单头滚刀加工多头蜗轮副的工艺,初步摸清了与用单头滚刀加工出的蜗轮相共轭的多头蜗杆曲面上各点的导程变化规律,提出了用改变相配多头蜗杆导程的方法来扩大蜗轮副的接触面积,实现了所谓的瞬时双点接触,从而能够获得较高的接触精度。     

钢制变齿厚平面蜗轮副的研制

在阐述平面包络环面蜗杆成型原理基础上,深入分析了虚拟回转中心原理,并应用该原理加工了蜗杆齿面.在THM63100Ⅳ上磨削了平面蜗轮齿面.检测了蜗轮的几何误差,并应用FMT系统测试了蜗轮副的传动误差.通过装配实践,考察了蜗轮副的齿侧间隙和接触斑.结果表明:平面蜗轮精度达5级(GB/T 10089-88);蜗轮副传动平稳;齿侧间隙调骼到0.003～0.025 mm范围内;接触斑与理论接触区吻合良好.结果表明,蜗轮和蜗杆齿面均可硬化处理并能用简单方法实现磨削加工,可制造精度高;沿轴向移动调整蜗轮即可实现蜗轮副齿侧间隙的合理调整;钢制变齿厚平面蜗轮传动性能更伞面,值得深入研究并广泛推广.     

磨制蜗杆和蜗轮啮合传动中蜗轮滚刀的法向齿形及其样板参数

磨削的蜗杆和蜗轮啮合传动可以提高传动效率和使用寿命,把这种磨制蜗杆作成滚刀的基本蜗杆,用这种滚刀去加工蜗轮,就可以使蜗杆蜗轮副获得足够的共轭齿面,但这种滚刀的设计需借助于电子计算机来进行复杂计算。本文着手于引进这种滚刀设计,结合我国较多的应用样板来进行予检的具体情况,介绍了滚刀法向齿形及其样板参数的计算方法。     

无侧隙双滚柱包络环面蜗轮副几何参数的优化设计

针对普通蜗杆传动的不足,提出了一种新型无侧隙双滚柱包络环面蜗杆传动。阐述了无侧隙双滚柱包络环面蜗杆传动的原理,通过对无侧隙双滚柱包络环面蜗轮副强度及使用寿命的影响因素的分析,运用等强度原理建立了优化设计模型,并利用Matlab软件中求解约束极小值的优化工具箱函数fmincon进行优化计算来求得最优解,最后完成了蜗轮副主要几何结构参数的优化设计。     

齿轮滚刀切制蜗轮的修正计算

普通圆柱形蜗杆蜗轮副在冶金设备中广泛应用。在滚齿机上用蜗轮滚刀加工普通圆柱形蜗轮,只要滚刀和滚齿机的精度较高,就可以加工出精度较高的蜗轮。但在冶金工厂或机修企业,由于生产批量的关系,有时用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀来加工蜗轮。在采用这种方法时,需要进行修正计算。     

平面二次包络环面蜗轮副三维建模与数控仿真

在利用空间微分几何理论建立的平面二次包络传动副啮合齿面方程的基础上 ,建立了基于 Auto CAD的蜗轮副实体模型 ,对建模过程进行了详细的分析。同时提出了基于齿面离散点得到数控加工代码的一种数控加工方法 ,并以中心距 a=2 4 0 mm,传动比 i=4 0为参数的平面二次包络传动副为实例进行了建模和数控仿真。为实现平面二次包络传动副的数控加工提供理论依据     

蜗轮副磨损状态监测方法试验研究

由连续运行的蜗杆传动磨损试验台上,定期提取铜基蜗轮副摩擦表面上剥落下来的磨屑,通过对磨屑的形态,大小及分布等形貌特征分析发现：铜基蜗轮副的磨损状态与其磨屑的形貌特征有着密切的关系。     

锥面二次包络环面蜗轮副数字化建模与求解算法

环面包络蜗杆与二次包络蜗轮的模型精度与装配偏差对蜗轮副的传动性能有直接影响,针对复杂蜗杆与蜗轮齿廓提出数字化建模方法与模型求解算法。构建锥母面砂轮、蜗杆与蜗轮的坐标标架及数字建模系统,采用矢量法、微分几何和运动学等方法推导了蜗杆齿廓的啮合方程,运用空间变换矩和啮合理论建立了蜗杆齿廓的数字表征模型。以蜗杆齿廓为新母面,建立了二次包络蜗轮齿廓的啮合方程与数字模型。联立包络条件和齿廓边界给出了蜗轮副齿顶和齿底环面母线方程,并建立了蜗轮副数字表征模型的约束条件。针对蜗杆与蜗轮成型特征,设计了其复杂齿面数字表征模型求解算法,运用Matlab计算了蜗杆与蜗轮齿廓的啮合点云。在造型系统中,对啮合点云包络拟合获取了蜗杆与蜗轮三维数字化模型。将蜗杆与蜗轮进行虚拟装配验证了建模效果。建模实例和装配结果验证了蜗轮副数字模型与求解算法的有效性与准确性。     

提高蜗轮副接触精度的工艺方法

对照常见的几种不正常接触班点的分布情况，分析了影响蜗轮副接触精度的各种工艺误差因素的原因，提出了提高蜗轮副接触精度的工艺方法。     

平面二次包络环面蜗杆传动国内研究综述

相对于圆柱蜗杆传动,平面二次包络环面蜗杆传动具有承载能力强、传动效率高和使用寿命长的优点,但是目前存在着参数设计难、精度控制难和制造成本高的问题.综述平面二次包络环面蜗杆传动技术的国内研究和发展现状,从设计、制造和检测3个方面凝练了40多年来的研究成果和关键技术.提出了未来需要进一步深入研究的方向和内容:构建集设计、制造和检测于一体的闭环系统,实现其高效、高精制造.开展修形理论、制造误差修正技术、蜗轮副装配技术及滚刀加工技术的研究,完善技术标准体系,开发工业软件.     

点接触蜗轮滚刀的铲磨计算

本文研究经曲率修正的点接触圆柱蜗杆蜗轮副蜗轮滚刀的铲磨问题,提出用单参数包络的方法来计算铲磨砂轮的轴面廓形.本文的方法还可用来计算一般的线接触蜗轮副蜗轮滚刀.     

蜗杆传动自锁分析

在实验的基础上对蜗轮副的自锁问题进行核算和分析，并提出了增强自锁的措施。     

精密蜗杆-蜗轮副传动精度计算

本文提出了将蜗杆-蜗轮副的蜗轮偏心用随机矢量合成,并分别按误差的最大与最小峰值进行概率综合,计算其传动精度的新方法。     

平面二次包络弧面蜗杆传动蜗轮滚刀刃磨问题的理论分析

平面二次包络弧面蜗杆传动是七十年代我国首创的一种新型啮合传动。它是在直齿平面包络蜗杆传动和斜齿平面包络蜗杆传动基础上发展起来的。虽然它诞生时间短,理论还不成熟,仅从目前使用情况看,它远较普通蜗轮副优越。这种新型传动具有承载能力高,抗胶合能力强以及工艺性好等一系列优点。可以予期,在未来的蜗杆传动中,它将占据相当重要的地位。过去,某些重型机械中的球面蜗轮副多从国外进口,不仅要付出很高的经济代价,还给我国某些重要工业的发展造成一定威胁。有了平面二次包络弧面蜗杆传动,可以成功地取代     

关于平面包络蜗轮副的液体静压润滑问题

液体静压润滑平面包络蜗轮传动是一种新型的蜗轮传动。它既可用在大型齿轮加工机床中作为分度机构,又可用于其它场合作动力传递用。本文运用齿轮啮合原理和液体静压技术的有关理论,阐述了为使平面包络蜗轮副实现静压润滑其啮合性能所必须满足的要求,提出了根据这些要求来确定油室位置参数的两种方法:“线图法”和“二界曲线形位法”。为了简化对齿面间静压油层性质的讨论,文章还从分析齿面间沿接触线法线方向的诱导法曲率及其变化入手,对接触线附近的蜗杆齿面作了近似处理。在此基础上,通过对封油面边界位置的确定,引入了有效承载区的概念;研究了静压油层的压力分布、承载能力及刚度等性能参数;并以固定节流形式为例,给出了进行静压润滑的设计和研究的几个主要公式。最后还对静压润滑状态下传动的连续性问题作了讨论和验证。文中,还结合具体实例进行了计算,并列举了部分计算结果。其方法可供设计或进一步研究时参考。     

高速加工机床的设计与应用

本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍,提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。     

螺旋锥齿轮数控铣齿加工的电子齿轮箱设计

螺旋锥齿轮是结构和形状很复杂的传动元件.针对数控系统在螺旋锥齿轮数控铣齿加工方面存在的问题,通过分析螺旋锥齿轮加工方法和铣齿加工中轴的运动关系,设计了一种适应螺旋锥齿轮数控铣齿加工的电子齿轮箱.介绍了电子齿轮箱的结构、控制加工原理和硬件平台设计,以及以刀倾法加工小轮并对加工质量进行检测的情况.加工试验与质量检测结果表明,采用设计的电子齿轮箱控制准双曲面螺旋锥齿轮小轮加工,能够实现设计的精度要求.     

可转位连杆加工夹具设计

机械加工中夹具设计对零件加工质量和生产效率有至关重要的作用。针对连杆加工中存在的问题,通过误差分析,设计了可转位连杆加工夹具。分析了定位、夹紧和转动过程。该设计可提高连杆加工生产效率。