硅灰石表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用硅烷对硅灰石进行了表面改性实验,将活化后的粉体加入聚丙烯材料中,研究了硅烷改性对聚丙烯/硅灰石复合材料性能的影响。通过对改性前后粉体吸油值及红外光谱分析以及对填充聚丙烯材料新鲜断面的扫描电镜分析,研究硅烷改性硅灰石的效果和改性机理。结果表明:硅烷偶联剂适宜用量为硅灰石质量的0.8%~1.2%,改性温度为80℃,时间为15~20 min。表面改性可以显著提高聚丙烯/硅灰石复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度等性能指标。     

硅灰石表面无机改性及其在聚丙烯中的应用

采用非均匀成核法,通过在硅灰石表面包覆硅酸铝对硅灰石进行了无机改性。扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等测试表明,无机改性硅灰石颗粒表面粗糙,包覆着许多纳米硅酸铝粒子;通过BET比表面积分析仪测定,比表面积提高200%以上;红外光谱（FT-IR）测试表明,无机改性后硅灰石表面羟基增多;白度测试表明,无机改性硅灰石...     

硅灰石针状粉的表面改性及在橡胶中的应用

通过对硅灰石针状粉的表面改性效果及在橡胶中的应用试验研究，认为硅灰石的改性时间、改性温度、改性剂用量、转子转速等工艺条件对硅灰石的改性效果有影响；改性后的硅灰石在橡胶中使用，可赋予橡胶制品良好的耐磨、耐老化和耐疲劳性能，但对橡胶的定伸应力损害目前还是难以克服的；不同种类的偶联剂配合使用、不同形状的矿物填料配合使用对胶料的物理性能有不同的影响。     

天然纤维水镁石的深加工及抗菌性能研究

以天然纤维水镁石为主要原料,对其进行破碎、超细粉碎深加工,利用超细粉碎-表面改性一体化工艺技术将纤维水镁石超细粉体与少量Cu2+、Zn2+和Cu2+/Zn2+抗菌剂复合,制备出了具有灭菌率达99%的天然水镁石抗菌剂。将各型抗菌剂与聚丙烯(PP)、接枝聚丙烯熔融混炼后制成抗菌母粒,按一定比例与PP复合制备抗菌复合材料。结果表明,抗菌母粒添加量为10%(天然水镁石抗菌剂为5%)时,抗菌复合材料的力学性能最佳,抗菌复合材料的抗菌性能较好,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率都超过81%。此外,Cu2+/Zn2+复合纤维水镁石抗菌剂中存在Cu2+、Zn2+协同抗菌效应。     

重质碳酸钙/硅灰石复合填料表面改性研究

研究了表面改性剂配方、用量、改性时间等对重质碳酸钙／ 硅灰石复合填料表面改性效果的影响，以及表面改性与复合填料表面的作用机理     

偶联剂处理硅灰石填充不饱和聚酯树脂的研究

对针状硅灰石 (L∶D≥ 10∶32 5目 )提纯后 ,采用偶联剂进行表面处理 ,将硅灰石按不同比例填充于不饱和聚酯树脂体系中 ,研究了材料的性能。结果表明 ,改性后的硅灰石可显著改善不饱和聚酯的性能。     

硅灰石表面有机改性及对颗粒分散性的影响

为降低硅灰石颗粒表面的亲水性,改善其在有机介质中的分散性和界面结合作用,采用硬脂酸钠为改性剂对硅灰石进行表面改性,对改性工艺各影响因素进行试验考查,对改性后硅灰石表面润湿性和在有机介质中的分散性进行表征。结果表明:硅灰石经硬脂酸钠改性后,在水中的润湿接触角由改性前的10.83°增大为69.33°,表面自由能由102.17 m J/m~2减小至41.78 m J/m~2,改性硅灰石在煤油中的分散性显著提高,通过热力学分析解释改性前后硅灰石颗粒分散性变化的趋势。     

硅酸铝-硅灰石复合粉体材料的制备及其在聚丙烯中的应用

以硅灰石为原料,以硫酸铝和水玻璃为包覆剂,采用化学沉淀法,制备了一种纳米硅酸铝- 硅灰石复合粉体材料;用氨基硅烷对该材料进行表面改性后填充聚丙烯制备了聚丙烯复合材料。采用 SEM、BET氮吸附比表面积仪、粒度仪、白度仪、XRD、EDX、FTIR等测试方法对复合及表面改性粉体材料进行了表征,并探讨了氨基硅烷改性复合粉体的机制。结果表明：硅灰石表面均匀地包覆了一层纳米硅酸铝,白度由90.5提高到92.5,比表面积由1.41m2/g提高到4.78m2/g,晶粒平均尺寸为54 nm;填充 PP质量分数40%的改性复合粉体可以使纯PP的拉伸强度由17.81 MPa 提高到 21.97 MPa,弯曲强度由23.72 MPa 提高到39.20 MPa,热变形温度由65.7℃ 提高到94.3℃。     

硅灰石合成及应用

介绍了硅灰石的人工合成以及硅灰石改性应用现状。     

锑掺杂氧化锡-硅灰石复合粉体的制备与表征

为了改善硅灰石的导电性,对硅灰石粉体的表面包覆改性进行研究;以硅灰石粉为原料,四氯化锡和三氯化锑为沉淀包覆剂,采用化学沉淀法制备锑掺杂氧化锡-硅灰石复合抗静电材料;研究不同工艺条件对该复合粉体体积电阻率的影响,采用透射电子显微镜、X射线能量色散谱、白度仪、粒度仪、比表面积仪等进行表征。结果表明,包覆后硅灰石白度由91.7%减小为90.5%,中位粒径由10.81μm增大为11.46μm,比表面积由1.406 8 m2/g增大为3.653 2 m2/g,体积电阻率由3.36×1010Ω·cm减小为0.85×105Ω·cm。     

硅灰石的微粉碎与物性研究

以硅灰石矿物粉末为对象，用自动玛瑙乳钵进行干式微粉碎，研究了微粉碎过程中的机械力化学效应，考察分析了硅灰石在微粉碎过程中粉体粒度（激光衍射法）、比表面积（ＢＥＴ吸附法）、结晶构造畸变（有效德拜瓦洛参数－Ｂｅｆ）的变化特征，阐述了硅灰石从三斜晶系向单斜晶系的多型转变过程。     

硅灰石制备多孔SiO_2粉体的研究

以硅灰石、盐酸、PEG和水为基本原料制备多孔SiO2 粉体。经ST - 0 3A型表面孔径测定仪测定 ,该粉体比表面积可达 40 0～ 6 0 0m2 /g ,经NSKC - 1A颗粒分析仪测定 ,该粉体的中位径为 6～ 12 μm     

硅灰石制备多孔高比表面积二氧化硅机理探讨

通过对用硅灰石与盐酸反应制备多孔高比表面积SiO2最佳实验工艺条件的研究,确定了最佳试验工艺条件,即反应速度、反应时间、中和速度、反应最终pH值与SiO2比表面积的关系,探讨了其合成的机理。研究结果表明,当pH≤1.0时,硅灰石与盐酸反应生成大量稳定的硅酸溶胶;反应最终(pH＝4.0)使硅酸水解和缩聚以及Si—O与OH基团氢键的形成以适宜的速度进行,形成弱交联、网状、低密度的硅酸凝胶,最终产物SiO2的比表面积增大。     

二氧化硅/硅灰石复合颗粒的制备研究

以水玻璃为主要反应原料 ,利用无机化学沉积改性制备二氧化硅 /硅灰石矿物复合颗粒 ,并利用扫描电镜(SEM)与X荧光光谱分析及力学实验等测试方法表征了该实验的可行性并得出相应结论     

超细粉碎表面改性透辉石增强橡胶材料

采用硬脂酸、铝酸酯和硅烷偶联剂3种改性剂分别对超细透辉石粉体进行表面改性,通过接触角和活化指数评价表面改性效果,同时以硬度、扯断强度、扯断伸长率、定伸强度、扯断永久变形和抗老化性能为量化指标分析了改性透辉石粉体取代炭黑作为橡胶填料的力学性能。结果表明,硅烷偶联剂对超细透辉石粉体的改性效果好,并且对橡胶有较好的补强效果,这是因为活化改性增强了透辉石填料与聚合物基体的结合强度,因此能全部或部分代替炭黑等常规橡胶填料,从而降低橡胶生产成本。     

激光技术在材料加工领域的应用与发展

激光因其具有方向性强、能量密度高、时间和空间控制性好等特点,在航天航空、汽车制造、电子电器和生物医疗等领域获得广泛应用,尤其在材料加工领域。简要介绍了激光加工技术的原理及优势,主要从组织性能研究、工艺开发与优化、数值模拟等方向综述了激光技术在切割、焊接、增材制造和表面改性4个加工领域的研究进展和应用现状,表明超短超快激光技术的发展进一步促进了激光技术在材料加工领域的纵深应用,并对激光技术未来发展进行展望。