DITTEL动平衡系统在磨床中的应用

使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分,砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要,而砂轮的制作工艺及装配精度问题,存在各种各样的不平衡,导致零件表面质量产生各种问题。通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害,重点介绍了Dittel内置式动平衡系统的原理、构成以及在JUNKER曲轴双砂轮磨床上的应用。     

磨床砂轮动平衡中平衡块调整量计算方法研究

针对配有三个平衡块的磨床砂轮动平衡装置,根据磨床砂轮不平衡量的大小提出两种不同的平衡块调整量计算方法。三配平块移动平衡法解决了当砂轮初次动平衡或砂轮不平衡量较大时如何计算各平衡块目标角度的问题,摄动移块平衡法解决了当砂轮需要精确动平衡或砂轮在使用一段时间后需要再次动平衡时如何计算平衡块调整量的问题。最后通过实验验证了在磨床砂轮动平衡时采用上述两种方法能提高磨床砂轮的动平衡效率,降低磨床在砂轮动平衡过程中的启停次数。     

超高速磨削中的砂轮自动平衡技术

砂轮在线自动平衡装置是超高速磨削中的关键技术，是保证超高速磨削加工顺利进行的必要条件。本文简述了砂轮在线自动平衡的基本原理，分析了液体式、气体式、机械式自动平衡系统的工作原理和各自的性能特点，并介绍了德国Hofmann公司生产的一种砂轮液体式自动平衡装置。     

一种经济型在线砂轮平衡装置

砂轮属于非均质工具，在磨削过程中易于形成质量偏心，其离心激振力引起的强迫振动是磨床上的主要根源，直接影响工件的磨削质量。目前，在国内外磨床上，常采用对砂轮的不平衡进行在线配重补偿方法来减少砂轮架的强迫振动。本文介绍一种我们最近研制的经济型手动在线砂轮平衡装置。它由配重补偿头、机械选频测振器和电子检测仪组成。配重补偿头（如图1所示周、端为不随砂轮转动的固定部价，其上有两个手枪，用以调整配重块平衡时的相位和偏量。大端为随砂轮一块儿旋转的转动部份，其右端面通过连接盘固定在砂轮主轴前端的螺纹或法兰上，并…     

基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计

设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。     

螺旋扫描式砂轮动态平衡装置

砂轮不平衡是引起砂轮系统振动的主要原因之一。特别是随着高速磨削和高精度磨削的发展,对砂轮的平衡提出越来越高的要求,为此有必要在高速磨床或高精度磨床上采用砂轮动态平衡装置,以减小磨床振动,提高磨削质量。平衡块重心作螺旋扫描运动的砂轮动态平衡装置具有传动控制简单、便于机床改装的优点。本文论述这种螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的平衡机理、平衡精度和平衡过程对磨床振动的影响,并提出了主要结构和传动参数的合理范围及计算公式。一、平衡机理螺旋扫描式砂轮动态平衡装置的原理如图1所示。它根据砂轮不平衡量与砂轮系统的振幅成正比,通过振动传感器、测量装置和指示装置来检测砂轮系统的振动,然后自动或     

磨床砂轮主轴系统临床平衡的原理和方法

１ 前言 磨削加工时,特别是精密磨削和高速磨削时,砂轮主轴系统平衡的好坏,对于保证工件的磨削质量和主轴轴承的寿命有很大的影响。 砂轮主轴系统的不平衡,除了砂轮和主轴组件的不平衡外,还存在由于主电机的机械和电磁不平衡所引起的动态不平衡。 为了提高砂轮主轴系统的平衡精度,特别是动态平衡精度,国内外已研制了自动砂轮主轴系统平衡装置。但是,这种装置一是造价昂贵,二是安装时要求砂轮主轴具有较大的孔径和外径。因此,要对车间现有磨床进行临床自动平衡实际上是不可能做到的,这就有必要研究一种新的、简单实用的砂轮主轴系…     

基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统设计

磨床的砂轮由于制造误差以及安装不稳等因素,会出现不平衡的现象,当砂轮高速转动时,微小的不平衡量就会导致砂轮较大振动,给磨削加工带来不利的影响。同时,传统的砂轮平衡方法采用刚性转子静平衡的方法,平衡速度慢,对工人的技术要求高,平衡过程落后。为了解决砂轮振动以及平衡速度等问题,设计基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统。该系统包括STM32F417高性能工业级微控制器模块、振动和转速传感器模块以及动平衡头驱动模块。振动和转速传感器模块采集砂轮的振动量和转速,动平衡头驱动模块控制动平衡头内的两个偏心齿圈的转动。STM32F417通过不断的判断比较振动量的大小,发出控制动平衡头的脉冲信号,实现砂轮的平衡。     

砂轮在线自动平衡系统的研究现状及其发展趋势

在磨削过程中，由于砂轮损耗，砂轮自身的质量分布不断发生变化，致使砂轮的平衡状态不断发生变化。需要一种砂轮在线自动平衡装置，对磨削过程中砂轮的平衡状态进行实时监测和调整。着重介绍了近年来国内外砂轮在线自动平衡系统研究开发的进展情况及其发展趋势。     

砂轮液体动平衡系统的研究

随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求越来越强烈。近年来,联邦德国Hoffmann等公司推出砂轮液体自动平衡装置后,在国内外得到广泛的应用。我们在一台旧机床上改装作了液体在线动平衡系统装置的试验研究,介绍如下。 一、砂轮液体动平衡工作原理 如图1所示,砂轮不平衡引起的磨架振动 在法兰盘上有4个容腔2,分别与4个喷咀15对应。若砂轮不平衡量超过预先规定值,计算机通过接口 PIO发出相应的控制信号,驱动放大器14接通相应的电磁阀,平衡液通过喷咀15准确地射入相应的容液腔中,使这些液体在砂轮旋转时所产生的离心力与砂轮不平…     

磨削陶瓷过程中砂轮动平衡技术的研究与应用

在磨削加工过程中，砂轮的动不平衡是影响陶瓷零件加工表面质量的重要因素，它将引起工件与刀具之间的相对振动，使得加工后的表面无法达到规定的质量要求，严重时会导致工件表面产生裂纹，造成表面烧伤和降低机床的动态性能。本文提出一种简便可行的砂轮动平衡方法，该方法通过计算机辅助测振系统，测量砂轮转动时的振动量，计算出偏心的方向和重量，确定配重及其方位。一、砂轮动平衡1．平衡原理假设砂轮安装之后存在偏心，偏心量为R。，偏心重为外，方向为p，由其引起的不平衡振动关量为A。，如图1所示。若能通过一定方法求得砂轮不平衡…     

高速磨削在线动平衡系统硬件设计

针对高速磨削加工过程中砂轮一电主轴系统的不平衡现象,设计了在线动平衡系统的主要硬件.研究了在线动平衡测控系统的设计原理和组成,对振动信号的调理和滤波电路进行了设计.研究了电磁力驱动与锁紧的平衡头结构,在Pro/E中建立了该平衡头的三维模型.研究工作为动平衡系统开发奠定了基础.     

国内外砂轮平衡技术发展状况

一、引言为使磨床加工能稳定地达到高要求的尺寸精度、波纹度及表面粗糙度，在机床必须具有高的几何精度、刚度和性能稳定性的同时，对磨床的振动状况也有严格的要求。例如对振源之一的电机都规定了高的平衡精度要求；对高速转动的皮带轮也需要进行精确平衡。这些技术指标一般在磨床出厂前都已严格控制。此外，在磨床振动中，最主要也是最不稳定的振源就是砂轮轴系的不平衡振动；由于砂轮材质的不均匀性及其它加工因素，整个砂轮系统的质心总是偏离主轴中心，因而砂轮轴系运转时引起磨床振动，磨削加工时将会在工件表面上留下振纹，造成加工…     

光控砂轮动平衡装置

在磨削过程中,影响加工表面质量的最大因素是磨削振纹,而磨削振纹产生的主要原因之一则是砂轮的不平衡。近年来,随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求亦日趋提高,多种不同原理和结构的砂轮动平衡装置也随之相继问世。最近日本的日立精工公司又研制出一种利用光信号控制的砂轮动平     

金属切削机床的调整与保养——第2讲 外圆磨床的调整(上)

一、现代磨削新技术 近几十年来,磨削工艺技术进步很快,尤其外圆磨削。现代外圆磨床的砂轮速度已大部分由35m/s提高到45～60m/s,其生产效率提高了1/3左右,磨削表面粗糙度值降低到R_α0.32μm。尤其砂轮动平衡,超精密磨削及镜面磨削技术的应用,显著地提高了磨削表面质量。超硬磨料砂轮(人造     

砂轮液体自动平衡装置

一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振     

一种轧辊磨床中凸进给系统优化设计

针对目前轧辊磨床在强力磨削过程中出现振动,影响了零件表面加工质量及磨削精度,其采用砂轮箱与支承轴承座整体形式摆动,两端可调节的轴承固定支撑方式,可以有效解决现有技术中存在的缺陷。提高了传动精度和刚度,满足了轧辊磨床强力磨削需求,达到较高的生产率和设备负荷率。     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

优选法在磨床砂轮静平衡上的应用

找砂轮静平衡是磨削工作中重要一环。砂轮平衡的好坏,直接影响工件的表面光洁度、尺寸误差及几何形状误差,因此磨削工件之前必须找好砂轮的静平衡。一般来说,砂轮在开始磨削之前必须经过两次平衡:第一次在安装到磨床以前;第二次在砂轮初步修整之后。大型磨床用砂轮,由于砂轮内部的磨料质量分布得不均匀,当砂轮工作一段时间后,随着砂轮直径的减小而失去原来的平衡状态,需要再次平衡。过去我厂磨床砂轮找静平衡,采用逐点     

考虑轧辊挠度的磨削系统振动特性分析

贵阳某机床厂生产的某新型轧辊磨床样机采用顶磨方式磨削轧辊。由于磨削系统强度不够,受磨削力和自身重力综合作用,轧辊磨削时挠度不为零,影响到磨削工作状态,加工出的轧辊辊面上出现细微振动纹、色差,表面质量差。故基于磨床双时延模型,通过重新计算砂轮和轧辊的磨削用量,建立了该工况下磨削系统的振动模型和振动方程组,并在此基础上分析了进给量和磨削力与轧辊自身重力夹角两者变化对系统振动的影响。仿真结果表明,进给量增大或夹角减小,系统振动幅值都将增大,且较小范围内进给量较夹角对系统振动影响明显。