平地机前机梁焊接工艺改进与专机的研制

根据平地机前机架的特点和要求，研制了一台平地机前机梁焊接专机，采用接触式光电跟踪，焊接起点和终点识别，焊接过程自动控制，工件变位焊接；保证了前机梁焊接过程持续、稳定，提高了前机梁的焊接质量。     

5052铝合金双光点激光焊接组织与性能

双光点激光焊接能够明显改善铝合金在激光焊接时容易产生气孔、咬边等焊接缺陷的情况且焊接过程稳定，是近几年焊接工作者研究较多的新兴焊接方法。在对5052铝合金进行双光点激光焊接工艺研究基础上，着重对2．0mm厚5052铝合金双光点激光焊接接头组织与性能进行了研究。观察了单、双光点激光焊接接头组织，并测试了焊接接头各区域的显微硬度及室温拉伸力学性能，观察了断口形貌。结果表明，双光点激光焊接接头组织得到细化，接头各区域硬度高于母材，但低于单激光焊接接头。焊接接头抗拉强度略高于单激光焊接接头及母材，断后伸长率相差不大。     

某核电站核岛辅助厂房箱形梁焊接工艺

大厚板箱形结构的焊接过程中容易产生焊接缺陷，而且焊接变形控制也比较困难。文中通过对钢材的焊接性进行分析，并结合结构的特点和常用焊接方法特点，优选了GMAW+SAW组合焊接工艺。通过对焊接过程中的要点和难点进行控制，合理采取多项焊接变形控制措施，并采取了超声波冲击消应力措施，最终得到了性能良好的焊接接头，为后续厚板箱形结构的焊接提供理论依据和宝贵经验。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

现代焊接工程在制造业中的作用及其发展

阐述了制造业和制造技术在国民经济发展中的地位，并以长期在焊接领域工作的体会，论述了新型工业化中的焊接工程和焊接产业，采用优质高效节能的焊接技术改进焊接结构生产，利用信息及计算机改造焊接传统产业、焊接系统工程等几个重要问题，并对之进行了分析，提出有关建议。     

计算机技术在焊接自动化中的应用方法研究

焊接自动化技术在各个生产领域的应用是焊接发展的必然方向，随着计算机技术、信息技术与焊接技术的深度融合，我国焊接自动化技术有着长足的发展，焊接机器人、自动化焊接设备的出现和应用，进一步加速了焊接自动化进程，实现了焊接的精准化、低耗化和高效化发展。文中就焊接自动化及计算机技术进行研究和梳理，并就计算机技术在焊接自动化中的应用进行了研究。     

紫铜蒸出塔的焊接

由于铜及其合金具有独特的热物理性能，使其焊接性明显有别于低碳钢及低合金钢。在焊接时，如果控制不当，会产生一系列缺陷。针对纯铜的焊接特点，选择合适的焊接方法、设备及焊接材料，并设计了相应的焊接工艺装备，制定了严格的焊接工艺，采用不预热单面焊双面成形技术，成功应用于紫铜蒸出塔的焊接。     

汽车连杆类焊接专机的研制

焊接专机是一种刚性或半刚性的自动化焊接设备，不同于柔性自动化的焊接机器人。在此设计了一台汽车连杆类焊专机，介绍了焊接专机的工作原理、机械系统、控制系统、焊接参数、焊接工艺等。该焊接专机结构合理，利用PLC进行自动控制，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，改善了工件焊接质量。     

虚拟仪器在焊接质量分析中的应用

虚拟仪器作为计算机测试和控制的前沿技术，已逐渐应用于焊接技术中。焊接过程中的焊接电流和焊接电压信号是决定焊接质量的关键，可运用虚拟仪器对采集到的焊接电信号进行统计分析，实现了焊接质量分析。介绍了虚拟仪器的概念，基本的技术方案及在焊接质量分析中的应用情况。     

铜-钢异种金属焊接的研究现状和进展

综述了国内外铜-钢异种金属焊接的可行性、焊接方法及焊接接头组织性能方面的研究现状.分析了铜-钢焊接过程中存在的热裂纹和铜渗透裂纹等问题.介绍了多种实现铜-钢焊接的方法及每种方法的特点和应用范围.冷金属过渡焊接是一种比较新的焊接方法,具有广阔的应用前景.对铜-钢焊接接头结合机理方面的研究多集中于对青铜和钢焊接后的接头组织,对于紫铜与钢的焊接还需进一步探讨.     

高炉上紫铜与16MnR异种金属的焊接

阐述了紫铜与16Mn R钢异种金属材料焊接在柳钢3#高炉紫铜水冷壁修复中的应用。针对紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接特点,在制造车间将新紫铜冷却水箱与炉壳等厚的16Mn R钢板(δ=40 mm)焊接制成一个组合工件,在高炉施工现场由组合工件与高炉炉壳直接焊接。加工适当的焊接坡口,选择合理的焊接工艺,成功解决了紫铜与16Mn R钢异种金属材料的焊接问题,按质、按期完成紫铜冷却水箱的更换,获得甲方的一致好评。     

Superplastic solid state welding steel and copper alloy based on laser quenching of steel surface

Based on the feasibility of isothermal superplastic solid state welding of steel and copper alloy, the welded surface of steel surface was ultra-fined through laser quenching, and then the welding process tests between different base metals of 40Cr and QCr0.5 were made under the condition of non vacuum and non shield gas. The experimental results show that, with the sample surface of steel after laser quenching and that of copper alloy carefully cleaned, and under the pre-pressed stress of 56.6 -84.9 MPa, at the welding temperature of 750 -800 ℃ and at initial strain rate of (2.5 - 7.5) × 10-4 s-1 , the solid state welding can be finished in 120 - 180 s so that the strength of the joint is up to that of QCr0.5 base metal and the expansion rate of the joint does not exceed 6%. The plastic deformation of the joint was further analysed. The superplastic deformation of the copper alloy occurs in welding process and the deformation of steel are little.     

旁路分流电弧钎焊钛/钢异种金属接头特性分析

以旁路分流电弧焊方法为技术手段,以S211铜合金为填充钎料,进行钛/钢异种金属电弧钎焊工艺试验. 利用光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机等,对钎焊接头的宏观及微观组织、元素分布、抗拉强度进行分析,并利用显微硬度仪分析钎焊接头硬度的变化趋势. 结果表明,采用该方法可获得成形良好的钛/钢异种金属钎焊接头,未见明显的焊接缺陷;硬度测试发现钛/铜界面处的硬度明显升高,这与钛/铜区域易形成Ti-Cu金属间化合物有关;钎焊接头的断裂发生在铜/钛侧,断裂方式属于韧-脆混合断裂,抗拉强度为291.55 MPa,约为铜钎料强度的88%.     

Discussion on the physics phenomena and the mechanism of forming weld joint in the process of copper－stainless steel friction welding

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镍对铜/不锈钢GTAW接头导电性及腐蚀性能的影响

针对新型铜/不锈钢单缝直焊型电解铜永久阴极板焊接接头的特殊要求，采用S201，S231和CuNi-7三种不同Ni含量的焊丝对T2紫铜与316L不锈钢进行GTAW焊，并对接头微观组织、成分、电导率和耐腐蚀性进行了分析.结果表明，三种不同Ni含量的焊丝所得焊缝界面清晰、无明显的宏观焊缝缺陷，但Ni含量的增加会对焊缝表面成形有一定影响；Ni含量低时会使钢侧焊缝中产生少量微裂纹，而随着Ni含量的增加焊缝中条状和块状Ni-Cr-Fe相随之增加；随着焊缝中Ni含量的增加，铜/不锈钢接头的电导率有所下降，这与焊缝中存在的Ni-Cr-Fe相数量成反比；铜/钢接头中Ni含量的增加可较为明显地提高铜/钢接头在酸性条件下的耐腐蚀性能.     

铜/镀锌钢异种金属Nd:YAG激光脉冲MIG复合热源钎接焊

将激光一电弧复合热源焊接应用于铜与钢的熔一钎连接，用该焊接方法实现了T2紫铜合金板与镀锌钢板的优质连接。结果表明，焊接接头钢母材未发生熔化而铜合金母材熔化，其焊缝与钢母材为钎焊连接，拉伸试验中试样的断裂位置发生在焊缝铜母材热影响区，焊接热影响区略有软化。断口分析发现，接头的断裂属于塑性断裂。高倍电镜分析表明，焊缝钎焊连接界面处未见钢溶蚀及Cu沿铁素体晶界侵入现象；能谱分析结果表明，焊接接头中Cu，Fe原子分别向对方基体进行了良好的扩散，二者在钎焊连接界面处形成了Cu—Fe固溶体，并且在接头的钎焊连接界面处有Si元素的富集现象。     

铜钢异种材料等离子弧焊接头性能

采用LHM-200等离子弧焊机对1 mm紫铜与低碳钢异种材料进行了熔透型等离子弧焊试验,得到了内部无缺陷、外观成形良好的接头.观察了接头的显微组织,并分析了工艺参数对接头力学性能的影响.结果表明,焊缝区中心显微组织呈细胞群状,界面两侧的组织特征呈现显著的不同,焊缝与铜侧界面没有明显的熔合线,局部呈漩涡状,钢侧与焊缝连接处出现了明显的分界线;最佳工艺为焊接电流为65 A,焊接速度为0.4 cm/s,离子气流量为0.7 L/min,此时接头抗拉强度可达176 MPa,试样断裂于铜母材热影响区.     

焊丝对工业纯铜和304不锈钢钨极氩弧焊接的影响(英文)

采用不同焊丝对工业纯铜和304不锈钢进行钨极氩弧焊接。结果表明,采用铜做焊丝时,焊缝无任何缺陷生成,而采用304不锈钢和Ni-Cu-Fe合金为焊丝材料时,焊缝中有凝固裂纹和未熔化区存在。在最优条件下,焊缝的抗拉强度能达到铜材的96%。焊缝在弯曲到180°下也没有分离、撕裂和断裂等现象发生。这表明铜是一种较好的工业纯铜与304不锈钢GTA焊的焊丝材料。     

异种材料的搅拌摩擦焊技术

进行了铝合金与工业纯铜、铝合金与低碳钢的搅拌摩擦焊接实验.实际焊接了对接接头、丁字接头、搭接接头,观察了焊接接头组织,测量了接头性能.结果表明,用搅拌摩擦焊方法代替熔化焊方法焊接异种材料,可以获得组织致密、无缺陷的接头,接头强度较高,且工艺适应性、结构适应性较好,焊接工艺参数、各组元在焊缝金属中的比例等对形成良好的焊缝有重要的影响.