数字化制造车间系统构建

通过对数字化车间基本构架分析介绍,提出数字化车间系统总体设计方案。     

基于数字化人的车间数字化制造系统

基于移动通信及移动计算技术,提出了车间数字化制造系统中“数字化人”的概念。数字化人可实时接入车间数字化制造系统,通过感官获取信息,根据形象思维、直觉和经验作出判断,并与基于长期存储、精确推理和快速数据处理的机器智能无缝地结合起来,实现灵活快捷的最佳生产决策。在此基础上,构建了支持数字化人的车间数字化制造系统原型,分析了该原型系统的网络结构和功能。结合多Agent技术,构建了该类型数字化车间的运行模式。     

液压系统运行状态监测

状态监测技术是提高液压设备运行可靠性与安全性的一种有效手段和方法，文章在分析了液压系统状态监测的目的与监测内容的基础上，提出了一种基于网络与PLC的液压监控系统模型。简要分析了该模型的结构与功能并给出了该模型的应用范例。     

先进制造系统车间控制器研究

根据制造执行系统（ＭＥＳ）理论和Ｃ／Ｓ结构技术特点,创建了先进制造系统车间控制器总体结构,并结合先进车间管理特点提出了先进车间生产管理模式,建立了相应功能结构;给出了一种基于敏捷制造的车间控制器实施方法。     

网络化制造环境下数字化生产车间的研究

首先介绍网络化制造的内涵以及网络化制造环境下数字化生产车间研究的背景，然后重点分析数字化生产车间的关键技术：分布式数字控制(DNC)、刀具标刻及自动识别技术、基于信息反馈的计划调度技术以及全生命周期的资源管理技术。最后在上述研究的基础上探讨数字化生产车间管理系统的应用体系以及软件实现体系。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

基于统计过程控制的生产车间状态智能监控研究

在加工车间数字化建设过程中,存在信息流与实物流脱节、生产过程不透明等问题。针对这些问题,基于统计过程控制对生产车间的状态智能监控进行了研究。在研究中,对车间物联网的构建进行了分析,并设计了加工设备数据采集总体框架、数据模型与实时数据库系统。采用统计过程控制方法,实现生产车间状态的智能监控、预测与预警。通过研究与应用验证,确认基于统计过程控制的生产车间状态智能监控效果良好。     

第一讲 军工特色数字化车间系统概述

1国内外数控设备利用率差距很大 近年来,为实现我国由＂制造大国＂向＂制造强国＂的战略转变,国家正在大力推行精益制造、智能制造、柔性制造、敏捷制造等先进制造理念,并高度重视信息化在制造中的促进作用。2011年4月6日,工信部等多部委联合印发《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》，     

基于Web服务的数字化车间质量控制系统

针对离散型生产车间质量控制水平存在差异性问题以及数字化制造环境的跨平台运行特点,提出了在Web环境下质量数据实时传递、处理,质量状态在线控制的系统模式,分析了系统功能体系结构,并运用SPC(Statistical Process Control)理论和Web服务技术开发了动态质量控制系统。重点介绍了质量控制服务功能的实现方法,通过应用验证了基于Web服务的质量控制系统的可行性,从而使数字化车间的质量控制系统实现网络化和集成化。     

面向大弹制造的车间管理信息模型和系统设计

车间是企业的物化中心，在生产过程中起着重要的作用。在深入了解大弹制造企业的车间生产特点和管理特点的基础上，建立了大弹制造车间的活动模型和业务模型，并结合计算机网络技术（JSP、JDBC和JavaBean）和数据库技术（SQL Server2000）设计了车间管理系统的数据库／应用服务器／Web服务器／客户端浏览器4层的体系结构，最后给出了系统的详细设计。     

先进制造系统车间控制器研究

根据制造执行系统 (MES)理论和C/S结构技术特点 ,创建了先进制造系统车间控制器总体结构 ,并结合先进车间管理特点提出了先进车间生产管理模式 ,建立了相应功能结构 ;给出了一种基于敏捷制造的车间控制器实施方法     

敏捷化车间制造执行系统研究

车间生产管理及运行的敏捷化是实施CIMS及敏捷制造战略的重要环节。制造执行系统（MES）是实现车间生产敏捷化的基本途径，MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组。采用MAS理论与方法研究MES的体系结构，并设计了Agent的统一结构形式以及各Agent之间的协作机制；开发了一个基于MAS的敏捷化MES原型系统，并阐述了其工作流程。     

基于双单元制造模式的车间调度控制系统

基于敏捷制造思想研究了离散生产类型的先进制造车间的调度控制系统。在研究双单元制造模式运行和组织特点的基础上，给出了单元重组方法。研究了先进制造车间生产任务管理、生产计划、车间调度、生产运行控制、生产信息管理等问题，提出了以单元动态重组技术为基础的车间生产调度控制系统。     

分布式车间管理控制系统研究

制造执行系统（MAS）具有分布性,自主性,互操作性,开放性等特征,这些特征有助于将一个递阶式管理控制方式改造为并行智能方式,目前一些分布式对象计算中间软件也正不断走向商品化,因而采用MAS来改造CIMS环境下的车间管理控制系统能够使之具有快速动态重组生产过程的能力（这是敏捷性的关键）,提出了基于MAS的敏捷化车间管理控制系统的体系结构,并设计了用于任务分配的招标机制和Agent间协作机制,采用面向对象的方法对Agent的构造进行了讨论。     

数字式煤位监测系统研究

阐述了数字式煤位传感器的技术思路和基本思想,介绍了数字式煤位监测系统的组成及基本原理。     

数字制造的现状与发展

在讨论数字制造的概念和总结数字技术在制造业中应用现状的基础上，给出了数字制造的现状、内涵和主要关键技术与内容结构，阐述了数字制造及其技术的发展。     

基于MAS的制造系统监控技术研究

为了提高制造系统的敏捷性和可控性,研究了基于多代理系统(MAS)的制造系统控制结构,提出一种具有监控功能的制造资源Agent模型及其信息采集模块实时信息处理的标准化流程。对制造资源Agent的功能和结构进行了详细分析,并论述了实现过程。通过该模型实现了对现场信息的采集、匹配、融合和传输,从而保证了制造系统现场信息的及时反馈。最后通过建立实验系统证明了模型的可行性。