炼钢厂生产管理信息系统的设计与实现

炼钢厂生产管理信息系统包括制造命令管理子系统、生产辅助管理子系统和工艺质量管理子系统.本文从软件工程理论出发,围绕数据库应用系统的开发,结合制造命令管理子系统的具体实现,主要介绍了生产管理系统在Oracle Developer中的设计思想及开发方法.     

质量动态理论值在生产系统中的应用

介绍了太钢炼钢厂MES系统成品模块中对连铸板坯理论质量的计量方法以及发展过程,论述了影响板坯理论质量的关键因素,并指出了MES系统中板坯理论计量的发展方向。     

热轧MES质量检验功能模块的优化

介绍钢铁企业MES架构和质量管理设计流程,对公司热轧MES质量检验功能模块的问题点进行了论述,在信息维护、自动判定、流程再造等方面做了大量优化工作。通过实际应用,有效提高了质量检验各环节的工作效率,满足了产品开发、质量管控、物料跟踪等多方面需求。     

珠钢CSP生产制造执行系统

珠钢电炉CSP的MES具有生产计划管理、质量管理、物料和生产跟踪、生产协调、原料库管理、钢卷库管理、通信和生产统计报表八大功能。本文重点阐述了MES的生产计划排产、质量评估的实现方法。目前,该系统在珠钢得到了广泛应用并取得了较好的效果。     

一种基于MES智能化的生产管理技术的应用

介绍了一种基于MES智能化生产管理技术平台及组件技术的开发应用实况.项目主要开发了生产数字化流程管理模块、质量信息化管理模块、设备运维智能化管理模块和能源自动化管理模块;MES系统将传统人工生产管理方式转型升级智能信息化生产管理模式,实现了提质增效及节能降耗目标;MES系统在工业生产智能化领域具有广泛的推广应用价值.     

梅钢ERP产销系统在质量管理中的应用

从质量管理角度出发,就系统设计原则、模块功能及应用效果等方面详细介绍了ERP产销系统质量管理子系统在梅钢的应用,并结合实际情况阐述了系统应用过程的优化与创新工作。     

兴澄公司产销信息系统的质量子系统

主要介绍了兴澄公司计算机信息系统的质量管理子系统的设计和应用。运用信息系统对生产、销售全过程进行有效地质量管理,优化企业质量管理流程,提高产品的生产全过程控制能力。     

MAS在焦炉中的应用

针对焦炉这类复杂的生产过程,提出一种基于MAS（multi-agent system）理论和技术的集成智能控制与管理系统（IICMS）方案．该方案的主要特点是将复杂的问题分为多个相对简单的问题,通过Agent以及Agent之间和MAS之间的协调优化实现焦炉的分布式、协调化、集成化控制与管理。描述了IICMS的ERP／MES／PCS3层组织结构,提出了IICMS中Agent的单元组织及演化机制,详细讨论了IICMS各控制管理子系统MAS系统组成、功能和系统之间的协作,最后给出基于MAS的焦炉IICMS的实现实例。     

智能化生产管理技术MES系统设计方法

简要介绍了智能化生产管理技术MES系统设计方法.通过开发工艺、分析检测、能源、设备等MES组件模块,构建一个新兴的智能化生产调度指挥与在线运营管理系统,实现了生产、质量、能源信息化管理和设备智能化管理,解决了传统人工生产管理方式下长期存在的生产粗放经营和效率低下的难题.MES系统将生产管理技术由落后的人工方式改进为智能...     

湘钢宽厚板MES系统的质量子系统的设计与应用

主要介绍湘钢宽厚板MES系统的质量管理系统的功能架构及实施情况.针对湘钢宽厚板产线多、钢种多、多规格、工序多等特点.依托宽厚板MES系统,遵循和强化质量管理一贯制为原则, “集中、一贯、高效、优化”的实现全公司产品从炼钢到成品全面质量控制,提高了宽厚板质量管理水平及业务流程运行效率.     

邯钢对低合金钢Q345D桥梁钢板的生产开发

简要介绍了邯钢开发桥梁和吊车梁用钢Q345D的生产实践,并就产品质量的性能问题进行了分析总结,提出了改进措施。     

承钢CDCO3钢冶炼生产实践

承钢公司长材事业二部120 t炼钢系统采用BOF→LF→CC工艺流程,通过控制碳、硅、硫含量,以及LF冶炼后的酸溶铝含量,减少连续浇铸过程中的二次氧化,成功冶炼CDCO3钢,解决了生产中硅含量超标、钢水可浇性差的问题,铸坯的低倍质量均满足用户要求。     

攀钢深冲钢的轻处理技术

针对攀钢钢水条件不满足RH设备处理要求及外方技术文件不易修改的具体情况,适时调整了技术路线,采取出钢预脱氧,处理前期增碳,调整[C]与[O]的比例关系等措施使钢水条件达到处理要求;设计、制定的增碳计算公式达到了较高的终点命中率,实用有效。采用改进后的轻处理工艺,终点[C]合格率大于90%,[Als]合格率大于95%,残余[O]控制在30×10-6～70×10-6,深冲钢内在质量受到用户的广泛好评。     

窄带钢BZ400打包带专用钢开发实践

为满足用户对窄带钢打包带原料需求,在现有方坯连铸和窄带钢轧机装备基础上,采用了LF精炼、钢水深脱氧、Nb微合金化、加大方坯连铸机中间包定径水口尺寸等工艺措施,成功开发了满足用户质量要求的中高强度窄带钢产品.     

从不锈钢生产发展态势看世界钢铁企业全球化战略

介绍了全球化锈钢发展态势和主要钢铁公司不锈钢发展战略，分析指出了全球化战略是钢铁企业占领国际市场的必然趋势，不锈钢业发展对其它钢铁产品的影响。     

简析《OECD钢铁补贴协定》对我国钢铁产业的影响

阐述了《OECD钢铁补贴协定》产生的背景及与WTO的关系，分析了《OECD钢铁补贴协定》对我国钢铁产业可能产生的影响，指出我国政府和企业对该协定应予高度重视，并提出了相关对策和建议。     

钢包底吹氩水模实验研究

采用水力学模型试验方法研究了不同底吹孔位置、不同底吹气量、不同顶渣厚度和粘度时对钢液混匀时间的影响.结果表明:结合此实验条件,钢包的单点偏心喷吹位置距钢包底约1/3半径处为宜;随着底吹气量的增大,均混时间明显缩短;渣层越厚,均混时间越长,渣层粘度对均混时间的影响不是很明显,但总的来说,渣层粘度越大,均混时间越长.     

铝镇静钢浇余渣在不锈钢冶炼中的应用研究

以降低不锈钢冶炼成本为目的,对不锈钢的冶炼工艺特点及存在的问题进行了阐述;利用铝镇静钢浇余渣高碱度、低熔点的特点,对电炉、AOD炉的冶炼工艺优化后进行了工业性试验。试验表明:铝镇静钢浇余渣能够替换部分石灰,并且能够降低石灰、硅铁、萤石等消耗,同时通过数据分析和对比得出铝镇静钢浇余渣在电炉使用量的合适范围为15~20 kg/t,在AOD炉使用量的合适范围为20~30 kg/t。该技术的成功应用实现了废弃物的再循环利用,达到了节能减排和降低不锈钢冶炼成本的目的。     

碳钢和低合金钢伸长率换算的讨论

研究了Ｏｌｉｖｅｒ关系式换算的适用性，给出７种材料的试验结果，试验数据表明：ｎ值依钢而异，同时与试样几何形状有关     

承钢1780生产线带钢复杂浪形的优化

对影响承钢1780生产线热轧带钢复杂浪形缺陷的工艺参数和设备条件进行了分析。通过提高轧机的稳定性、优化CVC轧辊辊形参数、治理轧辊冷却水等措施,使承钢1780热轧生产线带钢的复杂浪形控制能力大幅度提高。