利用热平衡计算干熄焦的烧损率

对干熄焦系统计算范围进行合理划分后，可以求出各部分的热量，从而利用热平衡求得干熄焦的烧损率。利用热平衡求干熄焦烧损率，可以实时计算用于监控干熄焦操作，还可以求出干熄焦系统的理论蒸发量，为锅炉选型提供一定依据。     

干熄焦焦炭烧损率的计算方法及影响因素

介绍了干熄焦焦炭烧损率的三种计算方法：产率平衡计算法、灰分平衡计算法、碳平衡计算法，并以某焦化厂干熄焦的生产台账为例，利用碳平衡法计算焦炭烧损率。分析了干熄焦焦炭烧损率的影响因素。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

干熄焦焦炭烧损率的优化措施

针对干熄焦生产过程中存在的焦炭烧损进行了分析,提出了相应的操作优化措施。通过对可燃气体CO含量、锅炉入口温度、预存段压力的参数控制优化,降低了焦炭烧烧损率,实现了干熄焦炭产量的提高。     

干熄焦焦炭烧损的研究及控制措施

针对干熄焦生产过程中存在的焦炭烧损进行了分析,提出了相应的操作优化措施。通过对可燃气体CO含量、循环系统密闭性、预存段压力的参数控制优化,降低了焦炭烧损率,实现了干熄焦炭产量的提高。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章针对八钢140t/h干熄焦装置在干熄过程中焦炭烧损率高的原因进行分析。通过相关试验探索了降低焦炭烧损率的方法,并制定了降低焦炭烧损率的措施。     

河北钢铁唐钢降低干熄焦烧损率增效益

河北钢铁集团唐钢公司《干熄焦烧损影响因素及控制方法研究》课题组经过近一年的深入摸索,建立了碳平衡与热量平衡模型,确定了合理的烧损率计算方法和控制影响烧损指标,最终实现降低干熄焦烧损的目标。2012年唐钢年均洗精煤消耗累计比2011年降低5 kg/t,增效1219万元。     

干熄焦循环系统严密性对系统的影响

本文根据酒钢焦化厂5#、6#焦炉配套的干熄焦系统年修前后生产运行参数对比,简要分析了干熄焦系统严密性对干熄焦生产的影响,并简要估算了系统严密性提高对降低焦炭烧损率的影响。     

邯钢焦化厂75t/h干熄焦系统优化

针对邯钢焦化厂75 t/h干熄焦工程投产后,暴露出的焦炭烧损率高、提升机下降过程中待机位不停、循环风机变频器故障、干熄焦焦罐衬板脱落等问题分析了原因制定了改进措施。实施后,干熄焦系统运行安全、可靠、稳定,故障率明显降低,干熄焦率由80%提高到90%以上。     

降低干熄焦烧损率实践

通过对干熄焦运行状况进行了分析,并结合鄂钢140t/h干熄焦生产情况,总结得出:采用碳耗量反推焦炭的烧损,能够满足干熄炉的热量恒算;提高气体成分中CO浓度可以降低空导量,并有效改善焦炭的烧损状况,降低烧损量。