华能YL发电厂年产10万吨建筑石膏生产线的设计与体会

1 前言 华能YL发电厂建筑石膏生产线是一条设计能力为年产10万t建筑石膏的生产线。该生产线由武汉建筑材料工业设计研究院全套设计,于2007年9月19日竣工投产。该项目是全国电力系统首条利用电厂低温蒸汽,采用干燥、煅烧二步法工艺的建筑石膏生产线,每年可消耗脱硫石膏13．3万t。该项目是中国华能集团公司实施国家节能减排发展战略、     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

新材短信

3亿元林板一体化项目落户高县据悉,四川高县与成都市明珠家具集团正式签订了总投资3亿元的林板一体化项目投资协议。此项目选址在高县月江镇石桥村福溪能源工业功能区,准备在3～5年内分3期建成30万m3/a的中密度纤维板生产线。项目第一期工程占地100亩,投资1亿元在1年内建成10万m3生产线。2005～2006年涂料行业发展与市场分析报告2005年1～6月我国涂料产量为176.09万t,同比增长15.47%。其中,油漆产量为110.35万t,同比增长10.4%;建筑涂料产量达到65.74万t,同比增长25.10%。预计2010年我国涂料产量将达450万t,其中增长较快将是建筑涂料、船舶涂…     

短信速读

<正>(1)据悉:江苏某科技股份有限公司近年来致力于研发工业副产石膏循环利用技术,在该领域取得了重大突破,成功研制出利用其制备α型高强石膏、β型建筑石膏生产线。某公司总经理万建东介绍,公司为排放工业副产石膏的企业量身定制的多条生产线已投入使用,包括连云港金石阳光项目1.5万tα型高强石膏生产线、镇江苏亚迪项目3万tα型高强石膏生产线在内,直接经济效益超过8 000万元。因其在改善环境质量、     

全国最大的蒸压α型高强石膏砌块生产线投产

<正>最近,高强石膏砌块生产线在安徽合肥建成投产,该项目总投资1.45亿元,可以年产56万m3蒸压α型高强石膏砌块,每年可综合利用磷石膏140万t、电石渣26万t,有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。据了解,该生产线由一期于2015年2月建成试产,建筑面积约2万m2,可年产56万m3蒸压     

我国纸面石膏板的发展历程及现状

介绍我国纸面石膏板工业的发展,从20世纪70年代以建筑石膏为原料,设计单线生产能力为400万m2/年的初级生产阶段,经过近30年的发展历程,通过自主研发、引进装备及技术、消化吸及再创新相结合的科研发展。到目前以建筑石膏及脱硫石膏、磷石膏、工废渣等为生产原料、单线设计生产能力为4000万m2/年以上生产规模的快速成长阶段。在全国建成一批从小型到大型、特大型的纸面石膏板生产企业和对外出口的生产线装备及工艺技术等发展情况。     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

新型石膏煅烧磨

重点介绍利用改制的国产磨机组成新型建筑石膏粉生产工艺线。其优点是：工艺简单、投资少、单机产量高（可在４～４０ｔ／ｈ之间选用）、能耗低（即煤耗为１０３８ＭＪ／ｔ，电耗为２９ｋＷ·ｈ）、自控水平高、产品质量稳定，是新建、改扩建建筑石膏粉生产线和大型纸面、纤维石膏板生产厂配套的高效石膏粉磨煅烧工艺线。     

浅谈年产30万t矿渣微粉生产线技改工程的工艺设计

某公司矿渣微粉生产线原有1条配置为φ2.6m×13m开流磨的粉磨系统,可生产矿渣水泥或矿渣微粉,但台时产量较低,为有效降低能耗,控制生产成本,提高产品的竞争力,拟进行技术改造设计,我们通过对该公司原有矿渣微粉生产线的现场调查、分析和物料化验,综合考虑了原生产线的工艺生产流程、产品方案,最终实施了物理和化学激发工艺,并在技术设计方案中采用了分别粉磨技术方案,改造后达到了吨矿渣微粉综合电耗51 kW· h/t,单位成本101元/t,吨矿渣水泥电耗34 kW· h/t,单位成本253元/t的良好效果.     

唐山港曹妃甸港区煤炭码头工程

一、工程概况 唐山港曹妃甸港区煤炭码头工程,新建10万吨级泊位2个、7万吨级和5万吨级泊位各1个及7万吨级待泊泊位1个,设计通过能力5000万吨/年. 码头为全遮帘式组合钢板桩结构,岸线总长1564m,码头顶面高程+4.5m,泊位水深-15.5m.配套工程主要有:港池、航道疏浚1740万m3;世界最大的四线四翻翻车机房一座,现浇混凝土量近12万m3;护岸3475m、防波堤1150m;道路堆场锁块铺面结构92万m2、堆取料机基础10.788km;系统设备工程包括2台单机卸车能力7780t/h的四翻翻车机、5台单机能力7780t/h悬臂式堆料机、8台单机能力6000t/h悬臂斗轮取料机、4台单机能力6000t/h伸缩式装船机、作业线钢结构安装约47000t、29条皮带机总长约22.8km,以及其它配套附属设施工程. 工程于2005年10月开工建设,2008年12月竣工,总投资50.2亿元.     

浅谈立窑水泥厂的规模与效益

我国立窑厂的规模过去均以年产水泥4.4万t和8.8万t论称。由于水泥品种不同,这种论称很难有可比性。为了与国际上水泥厂的年产规模接轨,似应以水泥熟料的产量论生产规模较宜。 如采用φ2.2m×8m的机立窑(含φ2.2m×8.5m)则称120t/d;如采用φ2.5m×10m的机立窑(含φ2.75m、φ2.84m×10m)则称200t/d;如采用φ3.m×10m的机立窑(含φ2.9m×10m、φ3.2m×10m)则称240t/d等。由于我国机立窑的规格、型号较多,除上述的规格以外,还有φ1.7m×7m、φ2.2m×7m、φ2.5m×8m等等。型号也因卸料篦子不同而各异,现在公认的卸料篦子以塔式和盘塔式卸料篦子效果为最     

槐坎南方水泥智能化绿色发展新型能力建设和成效

企业概况和全流程智能化新型能力湖州槐坎南方水泥有限公司(以下简称槐坎南方)隶属中国建材集团,现有2条4000t/d和1条7500t/d新型干法水泥熟料生产线,其中3^(#)线(7500t/d、窑规格φ5.5m×78m、6级预热器)是采用第二代新型干法技术的示范线。     

解决预热器系统烧结堵塞的根本措施

1 前言 牡丹江水泥集团公司φ4.0×60m预分解窑系统是1978年工厂自行设计的2000t/d水泥熟料生产线,由于当时国内预分解窑技术正处于研究开发阶段,技术资料缺乏,技术装备水平低,全部是国产设备。生产初期,工艺设备事故频繁,产量不足1000t/d,年平均台时产量仅为37.11t/h,运转率为     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

建筑卫生陶瓷工业：下一个五年的方向——本刊记者就“十一五”科技发展计划访中国建材协会科教委专家

记者:请您先评价一下我国建筑卫生陶瓷工业技术方面近几年来的发展情况?专家:客观地说,我国建筑卫生陶瓷工业技术的发展是令世界瞩目的。在多年的引进和消化吸收的基础上,我国建筑卫生陶瓷企业已开始进入自主开发阶段。目前,我国可自主设计年产100万～300万m2的墙地砖生产线、年产60万件卫生陶瓷生产线和年产20万m2微晶玻璃生产线,掌握了墙地砖干法制粉、卫生陶瓷高压注浆和低压排水等先进工艺和装备制造技术。以实现产业化制造的关键装备有:100吨间歇式大球磨,φ7000m m框式搅拌机,4000～6000型(蒸发量为4000～6000kg/h)喷雾干燥塔,干式大…     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

世界副产品石膏的生产利用备受重视

世界石膏资源丰富,世界石膏年产量保持在1亿t左右,如1998年1.07亿t,1999年达1.08亿t,然而近年来各国对副产品石膏的回收与利用也在加强。而且一些国家的副产品石膏产量也相当可观,如美国1998年的副产品石膏达460万t,仅在该国佛罗里达磷肥厂一处,副产品石膏的年产量有70万t之多;日本同年副产品石膏产量达550万t;英国副产品石膏产量也在百万吨上下;德国也有相当产量的副产品石膏等。从发展趋看,副产品石膏产量还将有进一步攀升趋势。副产品石膏生产与利用之所以受到重视,其主因素是环保,因为从副产品石膏来源看,不外乎是些工业废料(渣)的综合…     

提产后篦冷机出现问题及改造措施

浙江某地区某水泥公司于2003年建成投产一条2500t/d熟料生产线,回转窑规格为φ4x60m,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2。产量2500t/d,入料温度1400℃,出料温度65℃+环境温度。随着窑系统的优化,产量已达到3000t/d。这时篦冷机显现出一些问题,严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造,改     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…