德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较,得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别:德士古水煤气制甲醇在高CO(15%～16%)条件下,甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成;焦炉气制甲醇在高CO2(6%～9%)的条件下,甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成.     

头孢噻肟酸的THF合成工艺探索

头孢噻肟酸是一种重要的药物中间体,主要是以AE-活性酯(苯并噻唑活性酯MEAM)和7-ACA(7-氨基头孢烷酸)为原料合成头孢噻肟酸。目前主要是以二氯甲烷为主要溶媒,该工艺非常成熟,但所用溶媒太多,产品含量不高,使得应用受到一定限制。本工艺使用四氢呋喃(THF)和水为主要溶媒,从降低成本及改善晶形的角度,探索不同溶媒比例对合成产率及晶型的影响.在最佳溶媒比例下,重量收率可达165%以上。     

电石乙炔法合成氯乙烯单体高汞触媒的现状分析

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用。由于能源结构形式和潜在的成本优势,目前,我国氯乙烯单体工业合成工艺主要以电石乙炔法为主。但该法催化剂高汞触媒的使用会带来系列问题,是其发展的瓶颈。本文指出了高汞触媒一系列弊端,对其现状进行了分析,并对电石乙炔法氯乙烯单体合成工艺催化剂的发展趋势进行了展望。     

三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的合成研究

综述了三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的主要合成途径,并选择了以三氯吡啶醇钠为主要原料,经与氯乙酸甲酯合成2-(3,5,6-三氯-2-吡啶氧基)乙酸甲酯,再与乙二醇单丁醚进行酯交换反应合成目标产物的工艺路线。该合成工艺以三氯乙酰氯计,5步反应总收率大于72%,产品色泽淡黄,质量分数在98.0%以上。该工艺具有三废量较少和成本较低的特点,适合大规模工业化生产。     

齐格勒法高级脂肪醇产品的深加工

目前,高级脂肪醇的主要生产方法是羰基合成法、油脂加氢法和齐格勒法。以乙烯为原料,在三乙基铝存在下,经齐聚、氧化、水解而制得高级脂肪醇的方法称为齐格勒法。齐格勒法有两种工艺,一种是维斯塔(Vista)工艺,产品为Alfol醇,另一种是乙基(Ethyl)工艺,产品为Epal醇。以齐格勒法生     

水苏碱的合成

以L-脯氨酸和硫酸二甲酯为原料合成水苏碱。考察了氢氧化钠用量、原料配比、反应时间、反应温度四个主要因素对反应产率的影响,优选出最佳合成工艺。结果最佳合成工艺为：在碱性条件下,n(L-脯氨酸)：n(硫酸二甲酯)=1：25(摩尔比)、反应时间3h、反应温度45～50℃。水苏碱收率达98．36％。     

氯乙烯单体合成工艺研究进展

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC).聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用.目前氯乙烯单体的工业合成工艺主要有电石乙炔法、乙烯法、乙炔-乙烯法和乙烷法等.本文详尽地综述了各工艺的原理、流程及应用现状,并对氯乙烯单体合成工艺发展趋势进行了展望.     

自交联型水性丙烯酸-聚氨酯杂化体的合成

以聚环氧丙烷二醇(PPG)、1,6-丁二醇(HDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯大单体。用该水性聚氨酯大单体为表面活性剂,用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸(MAA)和交联单体等单体,以半连续乳液聚合工艺合成了核壳结构水性丙烯酸-聚氨酯杂化体。讨论了合成工艺对产品性能的影响。     

对氯苯基丙酮的合成

研究了以对氯氯苄为主要原料 ,合成药物中间体对氯苯基丙酮的新工艺。该工艺由对氯苄基氯化锌和苯基丙酮的两步合成反应组成。优化的工艺条件为n(对氯苄基氯 )∶n(Zn)∶n(乙酐 ) =1∶1.2∶2 .5 ;对氯苄基氯化锌的合成温度 60～ 65℃ ,反应时间3h ;对氯苯基丙酮合成温度 3 0～ 3 5℃ ,反应时间 5h。总收率 78%。     

新型能源二甲醚合成催化剂和工艺发展综述

二甲醚(DME)作为一种多用途的清洁环保能源,因其作为新型清洁燃料在替代柴油或液化气方面的广阔的市场前景,近年来受到了越来越多的关注。二甲醚的合成主要有甲醇脱水(两步法)、合成气直接合成(一步法)和二氧化碳加氢合成三种途径,而目前已工业化的工艺包括甲醇气相脱水、合成气直接合成和二甲醚/甲醇联产三种工艺。本文对二甲醚合成催化剂及工艺的最新发展进行了综述。     

C10—20合成脂肪酸甲酯的研制

以C_(10～20)合成脂肪酸、甲醇为主要原料,通过酯化、碱洗、水洗、减压蒸馏等实验工序合成C_(10～20)合成脂肪酸甲酯,采用正交试验法筛选出甲酯化的最佳工艺条件。     

氨联产甲醇过程工艺

<正>一种在工厂中氨联产甲醇生产工艺包括初始第一段变换部分(11)和第二段变换部分(12)串联在一起,氨合成部分(13)和甲醇合成部分(22)被事实证明是区分开的,实际两者是独立的合成过程,但是甲醇合成所需要的大量的热量主要来自于第二段氨工艺部分的大量流动气体提供的高热值(12)。     

预聚体法合成聚合物多元醇

以丙烯腈(AN)、苯乙烯(sT)、大分子分散剂、小分子有机溶剂和含双键的引发剂为主要原料,使用连续化工艺合成出聚合度较低的预聚体(JMY);再采用连续化工艺,以聚醚多元醇(PPG)为连续相,以AN、ST为聚合单体,进一步合成出冷模塑聚氨酯泡沫用高固含量、低粘度聚合物多元醇(POP),并调整确定了各原料组分的适宜配比和合...     

新型表面活性剂——十二烷基多苷的合成研究

以转苷法合成了新型的非离子表面活性剂——十二烷基多苷 ( C12 - APG) ,并对其性能进行了测试 ,结果表明 :影响 APG结构组成的主要因素是 C12 醇和葡萄糖的摩尔比以及反应温度 ;而催化剂的量和正丁醇的量对 APG的结构组成产生影响不大 ;在此基础上获得了较佳的 APG的合成工艺参数 ,以优选的工艺合成的 APG具有良好的表面活性     

氧化苦参碱的合成

以苦参碱和双氧水为原料合成氧化苦参碱。考察了原料配比、反应时间、反应温度三个主要因素对反应产率的影响,优选出最佳合成工艺。结果最佳合成工艺为:n(苦参碱)∶n(H2O2)=1∶8(摩尔比)、反应时间4 h、反应温度50~60°C。氧化苦参碱收率达95%以上。     

草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,每种方法各具特点。目前我国主要以甘氨酸法工艺为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法工艺为主。介绍了我国这两种生产工艺的合成研究进展,并指出了其在我国的发展状况。     

响应面法优化4-丙烯酸羟丁酯的微波合成

研究了响应面法优化4-丙烯酸羟丁酯(4-HBA)的微波合成工艺过程研究。在合成工艺中利用微波辐射法,以1,4-丁二醇(BDO)和丙烯酸(AA)为主要原料合成4-HBA。以4-HBA的酯化率为考察指标,探讨了反应温度、微波辐射时间、微波功率、催化剂用量及醇酸摩尔比等单因素对酯化反应的影响。基于单因素实验,固定反应温度110℃、微波功率700 W,采用Box-Behnken响应面法对微波合成工艺过程中的微波辐射时间、催化剂用量及醇酸摩尔比3个参数进行优化,得出最优的合成工艺条件为:n(BDO)∶n(AA)=2.9∶1,催化剂用量为3.52%(对反应物总质量),反应时间为26 min,在此最佳实验条件下进行重复实验3次,得到4-HBA的酯化率为70.04%。     

脲醛呋喃树脂的合成及反应过程的FT-IR研究

以F(甲醛)、U(尿素)和糠醇为主要原料,合成了脲醛呋喃树脂,并且采用FT-IR(红外光谱)法对其结构、合成机制和固化机制进行了探讨。研究结果表明:加成反应阶段主要生成二羟甲基脲,聚合反应阶段主要生成糠醇与二羟甲基脲的聚合物;酸固化过程以缩合反应为主,并且伴随着呋喃环的破裂交联、酰胺的交联等反应;合成脲醛呋喃树脂的最佳工艺条件是m(U)∶m(F)=1.0∶1.2、加成反应阶段pH=9、缩聚反应阶段pH=5和U的滴加时间为45 min。     

试论合成THF—TPUR的三种工艺方法

本文主要介绍以本体聚合法合成THF—TPUR的三种工艺方法。即:一步法、预聚法(也叫二步法)和半预浆法的优缺点和各种工艺方法合成的THF—TPUR物理性能的比较,得出半预聚法合成的THF—TPUR,不仅全面物理性能优良,而且工艺简单,易于损伤,能耗也少。     

Davy、Lurgi、Topsoe甲醇合成工艺对比分析及其应用情况

近年来,国内众多大型煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺,以市场占有率居前三的Davy甲醇合成工艺、Lurgi甲醇合成工艺、Topsoe甲醇合成工艺为例,介绍其常见的工艺流程配置、国内外主要应用业绩、生产中的一些问题及其解决措施。分析认为,Davy、Lurgi、Topsoe低压甲醇合成工艺在流程布置、设备数量、系统压降和能耗水耗等方面各不相同、各有特点;总体而言,同等甲醇产能情况下,系统压降方面Davy甲醇合成工艺占有优势,公用工程消耗及运行费用方面Lurgi甲醇合成工艺占有优势,Topsoe甲醇合成工艺在催化剂方面具有较强的优势。新上甲醇项目选择甲醇合成工艺时,应综合考虑许可费(含专利和技术转让费)、工艺设计包和技术文件费、技术服务费和培训费,并充分考虑技术的成熟性、稳定性、安全性、经济性及环保指标等。