HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。     

HAZOP技术的研究与应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术.在国外,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广.近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用.介绍了HAZOP分析技术,及在HAZOP技术应用方面做的工作和取得的成果.HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用.     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

煤化工企业在役装置HAZOP分析应用探讨

危险与可操作性(HAZOP)分析是一种定性风险分析方法,具有分析全面、系统等优势,目前已得到了广泛应用。结合煤化工企业在役生产装置HAZOP分析工作经验,提出了企业自主开展HAZOP分析的关注点和难点,重点就如何更科学、完整和有效地将HAZOP分析成果应用于生产装置危险辨识中进行了详细阐述,以期为企业自主组织开展HAZOP风险分析、有效预防和减少生产过程事故的发生提供参考。     

HAZOP分析在靖边气田净化厂设计中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。     

新建一氧化碳装置危险性与可操作性(HAZOP)评析

介绍了危险性和可操作性研究(HAZOP)的理论,并结合具体实例,对HAZOP方法在扬子石化一氧化碳项目设计阶段的应用进行了分析和探讨。在该装置的设计中,通过HAZOP研究,提高了项目的可靠性和安全性。     

HAZOP分析方法在无灰装置的应用

介绍了危险与可操作性(HAZOP)分析的主要内容和特点,利用HAZOP分析查找无灰装置生产中存在的隐患,并提出建议予以削弱、消除或避免.     

HAZOP分析技术在MTBE装置设计上的应用

介绍了危险性与可操作性分析(HAZOP)方法及其实施过程、实施要素和作用。通过HAZOP分析方法在某企业MTBE装置设计优化的运用,系统识别了该装置在设计过程中存在的隐患,并提出了相应的建议措施。     

HAZOP分析方法在轻烃回收装置中的应用

危害和可操作性分析(HAZOP)被公认为是设施设计和操作中危害识别的主要手段。通过对在用装置进行HAZOP分析,可以详细找出生产装置固有的危险因素,从而提出安全应对措施来提高生产装置本身的安全水平和可操作性,让生产运行过程更加安全。将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对西南油气田公司江油轻烃厂轻烃装置进行安全分析。     

化工在役装置HAZOP分析与SIL定级的应用研究

介绍了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)3种方法的特点,总结了3种分析方法之间的关系。以在役装置甲醇罐区为例,应用HAZOP和LOPA对其进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,提出相应的风险控制方案,并进行SIL定级分析。     

浅谈HAZOP分析法在催化裂化工艺中的应用

介绍了工艺过程危险及可操作性分析(HAZOP)的程序。根据HAZOP原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。     

浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用

HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。     

HAZOP分析法在煤化工液氮洗工艺中的应用

介绍了危险性和可操作性分析(HAZOP分析)程序,以及其分析时机,分析的组织形式,重点介绍了分析过程。为了解决液氮洗系统中流量、压力、温度、液位、组分难以控制的问题,引入HAZOP分析。通过HAZOP分析,找出液氮洗装置运行过程中潜在的不安全因素,并对可能导致的后果提出建议措施,优化了系统的安全性和可靠性。     

试析HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)可以在石油化工装置的设计过程中提前分析所有可能发生的偏离设计工况的情况,并追查到潜在危险原因,给出针对性的解决对策,大幅度增强石油化工装置设计的整体安全性。在本文中,笔者就石油化工设计中应用HAZOP的相关问题进行了分析和探讨。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

HAZOP分析在聚氯乙烯装置上的应用

结合典型的间歇操作化工装置聚氯乙烯装置的一次HAZOP分析,得出HAZOP分析方法应用在间歇操作的生产装置时的特点：间歇装置的节点划分要求更高;工艺流程专利商对间歇装置的操作和生产经验准确解释对HAZOP分析至关重要;技术保密使HAZOP无法对DCS逻辑合理性进行审查。     

Hazop分析在惠州炼化分公司焦化联合装置技改项目中的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以中海油惠州炼化焦化装置技改技措项目为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

HAZOP分析在集中监控站场的应用与探讨

本文首先介绍HAZOP技术发展现状,论述了HAZOP分析的工作过程以及应用方法;并结合油田集中监控站场领域的工艺特点,尤其是在役站场及装置的特点,探讨了HAZOP分析方法在其工艺仪表、后期维护以及开发设计程序中的应用;最后针对某联合站进行HAZOP分析,总结通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,为集中监控站场提高装置运行的安全性和可操作性提供改进方向。     

HAZOP分析在天然气开采中的应用——以某天然气井站为例

从HAZOP分析人员组成、工艺引导词、基本分析步骤出发,阐释了HAZOP分析的应用与要点。针对现代石油天然气开采过程中各处理装置,以某天然气单井站开采处理装置为例,对HAZOP分析方法进行实例应用,提出安全建议措施。