DB系列CNC数控弯管机介绍

ＤＢ系列ＣＮＣ数控弯管机介绍０４６０１１长治锻压机床厂姚保富，王连硕，王敏一、概述ＤＢ系列ＣＮＣ数控弯管机是长治锻压机床厂从英国ＡＤＤＩＳＯＮ公司引进设计制造技术而生产的数控弯管机。该系列弯管机属缠绕式，可实现全自动有芯或无芯弯曲。其数控系统具有２５...     

数控弯管加工仿真系统设计与开发

导管零件的空间形状十分复杂,用数控弯管机进行弯曲加工时,常在导管零件与机床和地面之间产生碰撞,而目前企业普遍缺乏弯管仿真软件,无法对碰撞位置进行预测.文章以数控弯管加工过程为研究对象,在分析数控弯管机结构和运动特点的基础上,建立了数控弯管机仿真模型;基于三维图形变换理论建立了导管弯曲成形的数学模型.最后,基于SolidWorks 2008,以VC+ +和SolidWorks API为工具开发了数控弯管加工仿真系统.经过在企业应用,仿真系统能有效检测出碰撞,提高了弯管加工的一次性成功率.     

基于CATIA的数控弯管数模转换系统研究与开发

建立数字化弯管系统实现从导管数字化到数控弯管机全过程数字量传递,已成为当前发展数字化精确高效数控弯管技术亟待解决的问题。文章采用VB语言,以CATIA二次开发技术为基础,对数控弯管数模转换系统进行研究与开发,实现了从弯管CATIA模型得到关键点坐标值,建模数据与弯管机加工数据的转换,以及弯管的CATIA参数化建模,为推动先进数字化数控弯管系统的实现奠定了基础。     

导管数控弯曲工艺数据管理系统研究

导管数控弯曲工艺数据管理系统是导管数字化集成制造的重要组成部分.为实现导管数字化制造过程中的数据共享与传递,建立了基于集成特征的导管零件信息模型、工艺数据库逻辑结构、工艺数据管理系统体系结构和功能模块;针对系统开发和运行环境,论述了工艺数据管理系统的关键技术措施;基于ASP.NET开发环境和Oracle 10g后台数据库,利用C#语言自主设计和开发了导管数控弯曲工艺数据管理系统,实现了导管数字化制造过程中的信息集成.     

基于LabVIEW数控弯管智能辅助平台的研发

针对航修企业导管"多数模、小批量"的特殊生产模式,为实现导管数字模型到数控弯管机加工文件的快速生成与传递,文章基于LabVIEW通用软件平台,依托现有设备平台,对数控弯管数模到加工文件转换系统进行研究,开发了一套数控弯管智能辅助平台。该平台可实现从逆向建模数据到弯管机加工数据的快速转换,并可满足弯管过程自动回弹补偿、工艺参数自动匹配等核心技术需求,为航修企业全面推广应用数控弯管技术奠定了基础。     

基于VERICUT虚拟机床的建模技术研究与应用

虚拟机床建模是数控加工仿真的基础,通用化的建模方法是保证仿真高效的要求之一。文章简介了虚拟制造软件VER ICUT的功能模块,并基于VER ICUT的建模技术,分析了不同类型虚拟机床的建模过程,总结了建模方法的共同特性,提出了面向不同类型、多种机床的通用建模过程,最后以数控弯管机作为实例详细介绍了在VER ICUT上的建模方法,并通过VER ICUT的测试功能检验了数控弯管机运动部件的功能属性。该方法具有良好的通用性,适合作为其他机床建模的参考。     

SW-114型数控弯管机

一、前言随着我国造船工业的迅速发展,对船用管子的加工,不仅在数量上而且在质量上都提出了越来越高的要求。为了改变弯管工艺的现状,一九七三年武昌船厂研制了一台SKWG-2型数控弯管机,使用效果较好。一九七四年有关部门将数控弯管机列入新工艺推广项目,并决定由江西航海仪器厂和泰州市海光机械厂,分别设计和试制一台结构和性能更加完     

XML在网络化监控系统中的应用

根据网络化制造对数控加工系统的需求,设计了网络化监控系统的功能模型,构建了网络化监控系统的体系结构,以PC机和DSP运动控制器为平台开发了网络化监控原型系统;采用了JSP和Servlet技术完成用户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,探讨将XML集成应用到企业制造过程并运用Java Applet实现数控加工的网络化监控,经实验测试该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求,实用价值较强,在企业网络化制造应用方面有推广价值.     

螺旋锥齿轮网络化闭环制造的通信控制系统研究

针对螺旋锥齿轮网络化闭环制造中网络构建和数控设备集成控制的需求,构建了基于工业以太网的数控设备集成控制模型,开发了螺旋锥齿轮数控设备集成控制的通信控制系统,并通过螺旋锥齿轮的网络化闭环制造应用试验,验证了该集成控制模型和通信控制系统的可行性和实用性。该集成控制模型与通信控制系统为螺旋锥齿轮的网络化闭环制造奠定了网络通信控制基础。     

复杂曲面多功能集成系统的设计与开发

计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机数字控制是推动现代制造业发展的关键技术,CAD/CAM/CNC集成化是目前机械制造业发展的主要趋势.文章介绍了一种基于通用PC机的复杂螺旋曲面数控加工集成系统的体系结构及其各模块的主要功能,从界面集成、数据集成和算法集成几方面阐述了系统的开发方法.该集成系统解决了螺旋曲面数控加工过程中的关键技术问题,为螺旋曲面机械加工行业及其应用行业的发展奠定了理论基础.     

Continuous four-roll plate bending: a production process for the manufacture of single seamed tubes of large and medium diameters

Continuous roller bending of plates is an effective process in the production of single seamed tubes of large and medium diameters. The process is capable of a wide range of various tube diameters from the smallest of just larger than the diameter of the top roller to the largest limited only by the handling capacity of the bender. It requires less investment in toolings compared to other bending processes. Relevant researches on roller-bending are reviewed and referred to. Current roller-bending machines are discussed. In particular, the versatility of the four-roll bender and its ability to generate better circularity, thereby helping to reduce material wastage and amount of subsequent machining, are examined. This paper discusses not only the design considerations, but also the working principles and some relevant bending mechanisms of the process.     

数控加工中工件坐标系设定的几种方法

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的建立，特别是多坐标系的建立提出了几种方法。     

长轧辊卷板机改造设计研究

作者利用已取得的研究成果，深入探索及研究了实际工况下长轧辊卷板机滚卷长圆柱形金属板产生直线度误差的机理，并提出长轧辊卷板机改造设计的新方法。研究表明，按本文推荐方法改造卷绕机可使长圆柱板直线度误差大幅度下降。     

新型半自动液压弯管机的研制

介绍了新型W27Y-63A半自动液压弯管机工作原理、液压系统和控制系统,阐述了该弯管机的性能特点。     

任意转角位置的双圆弧齿轮的齿面数学模型

在基于加工原理及渐开线展开原理的基础上建立的任意转角位置的双圆弧齿轮齿面数学模型，其表述简单，应用时无须作坐标变换，能准确、真实地描述双圆弧齿轮轮齿在任意转角位置时齿面上的任一点。该模型为双圆弧齿轮三维数字化设计、制造，啮合分析、运动学和动力学分析提供了新的理论依据。     

不锈钢型材拉弯成形工艺模拟研究

以某地铁不锈钢车体的车顶弯梁为例,对不锈钢型材的拉弯成形工艺进行数值模拟研究,介绍了PS2F模拟软件的工作原理,运用该软件对车顶弯梁的拉弯成形工艺进行了模拟优化,并利用该软件生成数控程序驱动数控拉弯机制造出高质量的不锈钢型材拉弯件。     

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。     

双节点圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动性能比较

用活动标架法对双节点侧置双蜗轮渐开线蜗杆传动进行啮合分析,对接触线、诱导曲率及润滑角进行了计算。和传动比相同的平面二包数据进行比较可以得出结论:两方法传动啮合性能相当,但中心距则比二包小一个等级,加之工艺制造上的优越性,以此取代平面二包传动是可能的。     

The 360° cold bending of Ti-6A1-4V large-diameter seamless tube

The 360° bending of Ti-6Al-4V largediameter seamless tube (62.37 mm outside diameter × 4.40 mm wall thickness) has been achieved at room temperature without heating. The bending process comprised two steps: 360° bending by a rotary bender followed by repeated bending processes by a powered three-roll bender to eliminate springback. Cerro Tru^TM was employed as a filler metal to prevent tube collapse during bending; the resulting ovality was 1.28%, as compared with 6–8% without applying Cerro Tru. For more information, contact S. Hur, Agency for Defense Development, 4-5-3 Yuseong, P.O. Box 35–4, taejon City 305–600, South Korea; telephone 82-42-821-4601; fax 82-42-823-3400; e-mail sunmooh@sunam.kreonet.re.kr.