印刷品在线检测系统综述

随着科学技术的发展和人们对印刷品要求的日渐提高,现代印刷行业的自动化程度越来越高,这对印刷品的质量检测提出了更高要求。印刷品的质量检测不仅是印刷质量数据化规范化的基础,而且是后续印刷自动控制的必要环节。传统的印品质量检测方法,都要借助印刷控制条分析和印刷质检工人的技术经验。这种主观评价方法带来了很多问题,生产的高度自动化与质量检测人工化往往导致企业的生产效率降低;     

印刷品检测系统的进步

<正>为了确保印刷质量一致,印刷企业采用各类印刷品检验检测设备。这些检测设备是为确保印刷品(如标签)的颜色、形状、大小和其他细节在不同批次的印刷中保持稳定而设计的,设备的精简程度也有所不同。简单的像手持式频闪灯,复杂的可以是100%印刷品检测系统。这些印刷品检测设备变化非常快,三年前印刷企业所了解的用于印刷品检测的系统和方法,如今     

大恒图像在“检测”之外的探索

正11月15日,第五届中国国际全印展开展第二天,展馆内人流量依然很大,对位于N1A229展位的北京大恒图像视觉有限公司(以下简称"大恒图像")来说,这同样又是非常忙碌的一天,前来咨询的观众络绎不绝。在大恒图像,面向印刷行业的检测产品占据了其总业务的1/3,该领域的客户多为烟包、药包企业。"我们这次带来的主要是针对烟包、药包的检测设备。"大恒图像总经理/总工     

浅折全自动印刷品在线检测系统

现代印刷行业的自动化程度越来越高,印刷速度和印刷质量大大提高,印品质量的在线控制对印刷工艺管理、剔废和提高印品质量至关重要。目前国内大多数的印刷品质量靠人眼离线检测,人眼可以发现的最小缺陷至少需要有20个灰度级差,而且尺寸不小     

高新技术助推印刷质量检测腾飞

随着科技的进步和人们文化生活水平的不断提高，对印刷产品的要求也越来越高。不仅要求印刷速度要快，产品构成要多，要新颖，而更重要的是要求印刷品的质量要稳定，这些都对印刷行业提出更高的要求。因此，对于印刷产品的质量的检测控制，就越来越显得重要，它不仅关系到产品的信誉，而且也是控制生产浪费的重要手段。     

数码印刷质量管理研究

<正>一、数码印刷质量管理的意义1.印刷质量管理的现状印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。而在现代印刷业生产管理中,越来越注重过程质量的控制,这个"质量"并不单指印刷品的质量,更强调印刷服务的质量,即广义的"全面质量"。数码印刷从诞生至今,全数字化工作流程的     

大恒图像 开辟印刷质量检测领域新航道

北京大恒图像视觉有限公司（以下简称＂大恒图像＂）成立于1991年,在短短20年间,其已成长为国内首屈一指的专业视频图像处理设备供应商、图像应用系统集成商和解决方案提供商,在研发和推广印刷质量检测设备、提升行业自动化水平方面发挥了重要作用。     

大恒图像 印刷检测“快步走”

2010年,对于整个印刷检测市场来说,是快速发展、迅猛增长的一年。同时,也是大恒图像硕果累累的一年,大恒图像印刷检测系列产品销售额近2000万元人民币,超额完成年初制定的目标。印刷检测系列产品的市场占有率达60%以上,当之无愧地成为国内印刷检测领域的领军企业。     

印刷专业课程模块化教学的改革与探索

"印刷品质量检测与控制"是根据行业背景和实践经验总结出的一门印刷包装专业必修课。本课程一般安排在印刷专业基础课授完之后的大三、大四阶段。一方面,从岗位需求来分析,印刷质量检测在整个印刷生产过程中尤为重要;另一方面,"印刷品质量检测与控制"是专业核心课程,在课程体系中起到总结概括的作用,它的前导课程是公共基础课,如印刷概论、印前技术、成像技术、印刷机械、印刷色彩学以及相关的一系列实训课程。在以教师为主、学生为辅的传统教学过程中发现,采用传统教学方法教学,效果很不理想。一是学     

图像技术在印刷检测中的应用

图像是印刷品的主要成分,图像检测技术也自然而然地成为印刷检测的关键技术.鉴于此,本文首先介绍了机器视觉技术及其系统的关键部分、应用及优点.其次介绍了它在印刷质量检测系统中的应用.最后着重介绍了其在钞票印刷质量检测流程中的应用.     

印刷质量在线检测技术的诠释与探讨

1引言近年来,随着用户对产品质量要求的日益严格,印刷业向小批量、多品种、高质量的方向发展。因此,印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动检测梦寐以求,它不仅是印刷质量数据化,规范化的基础,而且是后续印刷自动控制的必要环节。尤其在高速运转的印刷机上,如不及时发现并排除故障,就意味着造成大量废次品,因此,印刷品质量在线检测是伴随着人们对印刷要求的发展应运而生的。2质量检测随着,人们对印刷品的要求不断提高和印刷品的品种增多,给印刷品的生产增加了难度。当前印刷行业的印刷生产已经相当自动化,而图案复杂且细节繁多的印刷品…     

全面认识印刷质量检测设备

印刷质量是印刷生产过程中工艺技术性优化,是人员的素质与质量意识及其材料间适配等相互作用的产物。在人们生活水平和物质要求不断提高的今天,印刷品越来越精细,印刷质量控制的数据化、规范化和标准化成为印刷业界广大生产者、经营者和消费者所普遍关注的问题。印刷质量检测设备也随着人们对印刷要求的发展而发展,从离线检测到在线检测,从局部检测到全面检测控制等,其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展。     

凌云与北京印刷学院共建印刷品质量检测实验室

正5月17日,凌云光技术集团与北京印刷学院共同建设"印刷品质量检测实验室"及"印刷品质量检测及管理人才培训基地",旨在推动中国印刷行业印刷品质量管理数字化及质量检测水平,建立软包装、标签等行业代表性产品及高端精细品质量信息数据库,为印刷质量标准研究     

凌云公司 为软包装印刷质量检测再出击

我国印刷业"十二五"发展规划强调,要建立和完善国家印刷示范基地,培养一批具有国际竞争力的龙头印刷企业,同时加强印刷品质量检测机构建设,通过完善质量体系,提高自主创新能力,促进产品升级。可见,今后包装印刷企业要想实现从"大"到"强"的转变,质量控制是重中之重。     

基于数字图像处理技术的印品在线检测系统

随着人们对印刷品的质量要求越米越高，印刷牛产工岂越来越复杂，同时，现代印刷机的速度不断提高，对印刷品的质量检测与控制提出了更高的要求。传统的印刷品质量检测控制手段已不能满足和保证现代印刷高质量、高效率、低成本的要求。传统的印品质量控制检测主要存在两方面的问题：第一，印品的质量由人的主观感觉来判断，印刷机的参数由手工调整，其间存在人为因素的影响；第二，传统印品质量检测是不在线的，检测控制周期长，生产效率低，材料的浪费严重。因此，采用印刷图像在线检测系统取代传统的印品质量控制方法势在必行。     

浅谈胶印机的维护保养

随着印刷行业竞争激烈程度的不断升级,面临客户对更短交货时间、持续高质量,更低生产成本等要求,各印刷厂都投入了大量资金,引进更新．更高效的印刷设备,以提高印刷品的质量、效率及生产能力。胶印作为印刷的主要加工方式之一,在提高印刷速度．自动化程度和设备可靠性方面．也有了很大的发展。大幅度减少印刷辅助时间．停机率,同时还增加了很多附加功能,     

基于机器视觉的印品质量在线检测

印品质量检测的意义 在印刷向小批量、多品种、多色、高效方向发展的今天,印刷品越来越精细,人们对印品质量和印刷效率也有更高的要求,带有缺陷的印品是人们所不能接受的。要提高印品质量和印刷效率的有效途径之一就是对印品进行质量检测。因此,印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动监测,是梦寐以求的手段之一。尤其在高速运转的印刷机上,如不及时发现并排除故障,就意味着大量废品、次品损失,特别是在原材料成本不断增加的今天,废品的增多就意味着生产成本的增加,对企业的影响极大。另外,如果印刷过程中出现以上问题,而没有及时进行检查,把一些废品流入社会,将给印刷厂家造成极坏的社会影响。所以印刷品质量检测有着深远的意义。     

图像检测技术在卷状材料印刷中的应用和效益

<正> 印刷行业在不停地变化,因此印刷商们要不断地满足客户们的新需求。 例如客户们需要越来越多色彩的高难度和高品质印刷品,但却要求降低印刷价格及短期内交货。 这就促使印刷商们要想办法提高生产率和产品品质,同时亦需要把成本降低。 印刷商们还需时刻面对越来越激烈的竞争形势。竞争不单只是毗邻公司或附近区域,甚至是其他城     

一种号码印刷监控系统

票证作为特殊印刷品是由指定印刷厂印刷的。随着人们纳税意识的增强,而作为纳税凭证的发票其印刷质量的要求也会更高,无论是印刷工艺,还是检测手段都必须得到改善和提高,而号码作为发票一个重要内容,其正确与否和印刷质量的好坏对发票的形象有着重要影响。一、面对的难题随着印刷行业高度自动化和数字化时代的到来,对印刷品在印刷过程中实现在线质量自动监控,是印刷界梦寐以求的手段之一。传统的人工检查除了速度慢,需要占用大量的人力、物力和场地资源外,同时,仍不能保证100%合格率,更有下列几个致命的缺陷:1.容易出现漏检的情况。由于长时…     

基于图像处理技术的印品质量在线检测

一、引言 随着现代科技和信息技术的发展，人们在日常生活和工作中越来越离不了各种印刷品，例如书刊、报纸、杂志、生活中的产品包装以及我们用的纸币，人们的生活和这些印刷品息息相关。伴随着社会进步，人们对印刷品质量和印刷效率有了更高的要求。然而，在印刷过程中，由于印刷工艺及机械精度等原因，印刷品常会出现这样或那样的缺陷，从而导致印刷次品的出现。常见的印刷品缺陷主要有：飞墨、针孔、偏色、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的方法，劳动强度大，费时费力，检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高，已逐渐无法满足生产的需求。因此，印刷厂商对印刷品在印刷过程中实现印刷品缺陷自动检测梦寐以求，印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。