矿井主排水系统的新布置

现有生产矿井和新设计的矿井,主排水系统的主要缺点是水仓和吸水井均有沉积,清理这些固体沉淀物,要耗费大量的手工劳动.若不及时清理,造成水中含有硬粒,有时硬粒达到不允许的粒度,导致水泵加速磨损.为避免上述缺点,设计新方案时应研究几个问题:矿井涌水的预先沉淀,使大于0.2毫米的固体颗粒能沉淀下来;水仓的清理;水泵的吸水井作为一个立式沉淀池;沉淀池、水仓水窝和吸水井中的固体颗粒能自动清理.     

煤矿水仓清理技术的现状和发展趋势

系统地介绍了国内煤矿井下水仓清理技术的概况,其中包括水仓清理装置的分类、水仓清理技术的特点、水仓清理技术的现状及发展趋势,并结合我国实际国情对今后水仓清理技术提出了自己的见解。     

组装式水仓的研制与应用

4304(北)综采工作面为济宁二号煤矿四采区边角煤开采工作面,各生产系统均采用六采区的生产系统,但是六采区的水仓没有施工,由于不能形成排水系统,将会影响该面按计划投产。为保证该面按期投产,这就要求我们快速高效地施工水仓,形成完善的排水系统。依据矿建工程计划,六采区永久水仓施工尚早,目前无法保证4304(北)综采工作面按期投产,     

煤矿井下水仓清挖处理方法的分析比较

<正>为保证矿井安全排水,《煤矿安全规程》第281条规定:水仓、沉淀池和水沟中的淤泥应及时清理,每年雨季前必须清理1次,而水砂充填及水力采煤的矿井,对水仓或沉淀池的清理次数要根据具体情况来定。水仓清挖处理工作消耗工时较多,近十几     

基于PLC的矿井排水系统设计

随着我国矿井开采深度的不断增加,煤矿安全生产要求也随之提高,矿井排水系统的可靠性与井下工作安全息息相关,为提高矿井排水系统的可靠性和自动化程度,该系统以S7-200西门子PLC为核心控制部件,通过读取矿井水仓水位数据实现自动排水,保证矿井施工人员安全,对煤矿安全开采有着重要的意义。     

煤矿水仓自动清挖设备的推广应用技术研究

介绍了传统的煤矿水仓清理方式的难点和不足。以燕煤公司水仓清理为例,阐述了使用煤矿水仓自动清挖设备的方法和效果,便于推广应用。     

XMY厢式手动压滤机在煤矿水仓清理中的应用

XMY厢式手动压滤机一般应用在洗选等行业,磁县申家庄煤矿由于水仓多、水仓淤积快、清理频繁。在水仓清理中推广应用XMY厢式手动压滤机,取得了良好的安全经济技术效果。     

水仓和清理井底斜巷的计算

用车辆进行清理的中央井底水仓和箕斗井筒的清理井底外巷,均由两段倾角不同的巷道组成,其间用坚曲线来连接.所以,在计算整个巷道的纵尺寸及其与井底车场的关系时,出现了两个相互制约的未知数.因此,需用二元联立方程式来计算这些尺寸,现介绍于下.水仓及其清理斜巷的计算井底车锡中,两个并联的水仓,应分别进行计算,其方法完全相同.为了便于叙述,暂把清理水仓的斜巷也看成是水仓的一个部份,并且规定清理斜巷与水仓通道连接处为水仓的起点,水仓的分水巷与水仓连接处为水仓的终点.     

焦煤公司矿井主排水系统节能综合研究

在矿井排水系统节能研究中,水泵本身的节能是前提,系统节能是关键。焦煤公司根据现有主排水系统运行情况,从离心泵改造研发、排水管路酸洗除垢、水仓自动清淤、水泵定期维修保养及吸水水位运行工况研究等方面进行排水系统的综合节能研究,在保证安全运行的同时,最大限度地提高综合效率,达到了降低排水电耗的目的。     

采区排水泵房与水仓通风优化设计

 针对采区水仓检查与清挖时存在的通风问题,鑫珠春公司在进行54采区排水泵房与水仓的设计过程中,进行多方案优化研究。利用增加配水井壁龛的设计深度的方法,达到了泵房与水仓的直接相通,实现了水仓的全负压通风。从根本上解决了采区水仓日常检查和维护时的通风难题,在取得良好经济效益的基础上,保证了水仓的安全、快速清理。并成功在该矿另外两个采区进行了推广应用。