合成增稠剂RND在活性染料印花中的应用

合成增稠剂ＲＮＤ在活性染料印花中的应用邵爱琴（石家庄第四印染厂石家庄０５００００）活性染料广泛用于纯棉、粘胶等织物印花。糊料是印花浆的主要成份，过去多用海藻酸钠做糊料。海藻酸钠存在成糊困难；要放置过夜才能使用；易发生变质现象；价格较贵等缺点。活性染料...     

聚丙烯酸系合成增稠剂Alcoprint RTA在活性印花中的应用

介绍了化学类糊料聚丙烯酸系合成增稠剂Alcoprint RTA在活性染料印花中的应用研究,分析了Alcoprint RTA的各项优点,并对聚丙烯酸系合成增稠剂和海藻酸钠糊料复合原糊的性能进行了讨论。该印花糊保留了海藻酸钠糊料以及Alcoprint RTA的各项优异功能。     

活性染料印花用增稠剂RPT的研制、性能和应用

研制传统印花糊料海藻酸钠的代用品。纤维素、醚化剂、交联剂等原料合成了增稠剂ＲＰＴ,对其各项性能与海藻酸钠、合成胶Ｃ进行对比,并经应用试验。结果表明：ＲＰＴ增稠剂成糊率高,原糊稳定性、耐酸碱、耐热抗冻等性能优良,较好的流变性适用圆（平）网印花,应用范围广,适合多种染料印花;用于活性染料印花印制效果好,各项牢度与海藻酸钠相当,达到国家标准;生产和应用成本又比海藻酸钠低,有可观的经济效益。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

羧甲基决明子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基决明子胶(CM-CTG)印花的基本性能,并比较其与海藻酸钠的印花效果。结果表明,随着CM-CTG取代度的提高,印花织物的脱糊率逐渐变大,手感变柔软,表观得色量逐渐升高。高取代度(DS1.0)的CM-CTG印花织物的表观得色量明显高于海藻酸钠。CM-CTG价格较低,综合性能优良,可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响

阐述了合成活性染料印花增稠剂耐电解质性能较差和织物印制手感较硬而影响它在活性染料印花工艺中的应用.讨论了非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响.通过非离子表面活性剂对增稠剂的改性,提高了合成增稠剂的耐电解质性能,使其具有稳定的粘度、较好的流变性、清晰的印花效果和较高的脱糊率.     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。