液混式膨化硝铵炸药生产技术研究

文章研究液混式生产工艺制备膨化硝铵炸药。将86%-94%的氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相于100-120℃,在液态状态下进行混合,得到悬浮状混合分散体系,再采用连续真空干燥工艺,脱除体系中的水分,制得了高性能膨化硝铵炸药。论文讨论了年产2万吨液混式膨化硝铵炸药生产线的工艺流程、设备设计和生产过程控制,这对指导生产线建设和生产过程产品质量控制具有重要的现实意义。     

液混式膨化硝铵炸药生产安全性研究

文章研究了液混式膨化硝铵炸药生产工艺的安全性。将86％-94％的氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相于100-125℃在液态状态下进行混合,得到悬浮状混合分散体系,再采用连续真空喷雾干燥工艺,脱除体系中的水分,制得了高性能粉状膨化硝铵炸药。该文讨论了液混式膨化硝铵炸药产品的组分相容性、机械感度、热感度和静电感度,分析了液混式工艺生产过程中的安全性,这对指导膨化硝铵炸药生产线的技术改造和安全生产,具有重要的现实意义。     

表面活性剂改善膨化硝铵晶变的研究

测定并比较了由典型的阴离子表面活性剂（ＳＤＳ）、阳离子表面活性剂（ＯＣＴＡ）、非离子表面活性剂（ＴＷ－８０）及其各自等摩尔混合体系处理而得的各类膨化硝铵的晶变性质及抗结块性，探讨了表面活性剂对膨化硝铵晶变性质的影响机理，并得出了效果较好的膨化硝铵抗结块剂。     

单管道烟气干燥木粉的爆燃及预防

1 引言木粉在硝铵炸药中主要作为可燃剂,同时也起到促使炸药松散、防结块、调节密度的作用。但木粉的水分和细度对炸药的爆炸     

低爆速膨化硝铵炸药及其安全性研究

文中研究了一种以自敏化改性膨化硝酸铵为氧化剂的低爆速膨化硝铵炸药,这种炸药由爆炸组分和稀释剂组成.爆炸组分由89.0%～91.0%膨化硝酸铵、4.0%～5.0%木粉、2.0%～3.0%复合油相和3.0%～4.0%高能添加剂组成.研究表明,随着爆炸组分与稀释剂的质量比例的不同,可以得到低爆速膨化硝铵炸药系列产品.当爆炸组分与稀释剂的质量比例由20∶1变为8∶1,低爆速膨化硝铵炸药的爆速由2800 m*s-1降至2100 m*s-1,猛度由13.4 mm降至9.1 mm,殉爆距离由8 cm降至4 cm,装药密度由0.75 g*cm-3降至0.55 g*cm-3,由于添加高能添加剂,该炸药的临界直径变小.此外,该炸药具有优良的安全性能.     

粉状工业炸药中可燃剂木粉的改性研究

木粉是粉状工业炸药的可燃剂之一，将木粉用氧化剂硝酸或硝酸铵水溶液进行浸泡、烘干处理，得到一种改性木粉。文中研究了改性木粉的制备工艺，测定了改性木粉的性能数据，并将改性木粉应用于膨化硝铵炸药。实验发现应用改性木粉后，膨化硝铵炸药的爆速、猛度和殉爆距离均有明显提高。     

木粉的包覆催化法改性研究

木粉是粉状硝铵工业炸药常用的固体碳氢类可燃剂,同时起到了敏化剂和疏松剂的作用,然而对其的改性研究较少.提出了木粉的包覆催化改性方法,并研究了改性木粉对膨化硝铵炸药爆炸性能的影响.结果表明,该法能够在一定程度上提高膨化硝铵炸药的爆炸性能,而且是一种简单易行的改性方法.     

浅谈秸秆粉在膨化硝铵炸药中的应用

秸秆在农田随处可见,且经常被农民大面积的焚烧,既污染了环境,又浪费了资源。通过理论分析并结合生产实际,从秸秆粉的理化特性、膨化硝铵炸药的配方设计及生产工艺等方面提出秸秆粉作为膨化硝铵炸药的一种组分,可替代木粉在膨化硝铵炸药中的物理敏化作用。通过秸秆粉与木粉在膨化硝铵炸药性能中的对比试验研究,得出秸秆粉在膨化硝铵炸药中更有利于提高炸药的爆轰性能、更有利于炸药生产工艺的稳定、更有利于炸药生产的环保与节能降耗。     

工业粉状炸药的新产品—膨化硝铵炸药

工业粉状炸药的新产品──膨化硝铵炸药兵总民爆局杨桐１引言膨化硝铵炸药是由工业粉状铰梯炸药、铰梯油炸药发展起来的，可称为工业粉状炸药第三代产品。铰梯炸药中由于其主要原材料硝酸铰易吸湿结块，梯恩梯是有毒有害物质。为了获得较好的爆炸性能，硝酸铵、梯恩梯均需...     

影响岩石膨化硝铵炸药爆速的因素

文章探讨了硝酸铵膨化后的水分含量、堆积密度、复合油相配制、混合碾磨条件及药卷装药密度等方面，影响岩石膨化硝铵炸药爆速的因素。     

离子表面活性剂对膨化硝酸铵的改性

为了提高膨化硝酸铵的使用性能,研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十八烷胺醋酸盐(OCTA·AC)两种离子表面活性剂以及两者的复配对膨化硝酸铵性能的影响,测试了改性前后膨化硝酸铵的吸湿性、吸油率、水溶性、抗结块性、微观结构以及热分解特性。实验结果表明,两种离子表面活性剂都可改善膨化硝酸铵的使用性能,尤其是将SDBS和OCTA·AC按照2∶3比例复配之后,对改善膨化硝酸铵的性能,效果最为明显,其测试结果为,在温度15℃和湿度90%环境中24 h的吸湿率为8%,比改性前的9.5%降低1.5%;吸油率为42.10%,比改性前的36.76%提高5.34%。SEM照片显示改性后的膨化硝酸铵微观结构的内表面比改性前光滑,表明离子表面活性剂吸附在膨化硝酸铵的内表面,形成单分子层或亚单分子层,降低了表面自由能。C80微热量热测试结果表明,离子表面活性剂对膨化硝酸铵的α斜方晶体转变为β斜方晶体有抑制作用。     

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2722 K、2 771K、2544K和2 486 K.同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药...     

松香对膨化铵油炸药冲击波感度的影响

利用升降法研究了油相中松香含量对膨化铵油炸药冲击波感度(50%爆轰距离)的影响,测试结果表明膨化铵油炸药具有较高的冲击波感度,松香含量显著影响该类炸药的冲击波感度.在一定的范围内,松香具有增敏作用,过量的松香会起到钝化作用.研究表明,油相配方、混药温度是影响膨化铵油炸药冲击波感度的2个重要因素,而铵油炸药的配方和混药时间成为次要因素.     

一种提高膨化硝铵炸药作功能力的方法

应用膨化硝酸铵作氧化剂、木粉和复合油相作可燃剂、无机物或有机物作添加物制备了具有较大作功能力的膨化硝铵炸药.研究表明,这种硝铵炸药不仅作功能力大,而且炸药的装药密度高,其主要的爆炸性能基本没有变化.该方法是完善膨化硝铵炸药性能较好的方法之一.     

提高连续膨化硝铵炸药密度与流散性的探讨

在膨化硝铵炸药生产线硝酸铵溶解罐中引入1.5%~4.3%的重质燃料油,实现重质燃料油与硝酸铵溶液的液—液混合,可提高膨化硝酸铵密度0.04 g/cm3,增加膨化硝酸铵感度4 cm;在膨化工序中引入粉状硝酸铵,与膨化硝酸铵比例按6∶4加入,可进一步提高产品密度0.08g/cm3;加入矿物粉添加剂5%,烷胺类盐0.2%~0.6%,能够有效提高膨化炸药产品流散性。     

机械制粉工艺粉状乳化炸药防结块研究

机械制粉工艺是制造粉状乳化炸药的有效技术途径之一,但产品易吸湿、结块。为改善其抗结块性,分别研究了表面活性剂、无机盐、固体粉末的影响效果。结果表明,水相中添加无机盐是最有效的抗结块方法,尤其是添加复合无机盐与阴离子型表面活性剂的产品具有良好的储存性能与热安定性,并且爆炸性能与喷雾制粉工艺产品接近,优于二号岩石铵锑炸药。     

提高硝酸铵炸药威力的途径研究

硝铵炸药的作功能力直接影响其爆破使用效果,该文就提高硝酸铵炸药的威力途径进行研究。硝铵炸药作功能力的影响因素主要有炸药的氧平衡、组分、混合均匀性、水含量和炸药装填密度。论文以铵油炸药、含铝膨化硝铵炸药、煤矿许用膨化硝铵炸药和乳化炸药为例,研究了这些因素是如何影响硝铵炸药的作功能力的。理论计算和实验测定研究结果表明,采用零氧平衡设计工业炸药配方,加入铝粉、铁粉和硫磺粉,增加氧化剂与可燃剂的混合均匀性,以及适当减少乳化炸药中水的用量,均可有效提高工业炸药的作功能力。     

提高粉状乳化炸药储存稳定性的方法研究

文章探讨了不同添加剂对提高粉状乳化炸药储存稳定性的作用。试验发现,滑石粉可以有效地减少粉状乳化炸药的结块现象,提高储存稳定性。当粉状乳化炸药水分质量分数较低时,作为硝酸铵晶型抑制剂的硝酸钾能有效地抑制粉状乳化炸药的结块现象。采用聚异丁烯醇胺型乳化剂（PIBSA-TEA）能提高粉状乳化炸药的储存稳定性,如果将其和聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂（T152）复配使用效果更佳。在油相添加一定质量的松香能延长炸药储存期,但加入量太高,生产过程中脱水困难,效果下降。