VL外星轮中频感应加热淬火变形的控制

形状复杂的VL外星轮内孔中频表面淬火，一直碰到变形度难以控制问题。对产品质量影响较大。为了减少零件变形量，进行了从热处理工艺，加工工序，夹具等多方面的试验。试验表明零件变形是由多方面的因素造成。如掌握这些因素的规律，采用合适的加工方法，可以把变形量减到最小，提高零件的加工质量。     

合金球铁压光辊中频表面淬火工艺

通过分析合金球铁压光辊的化学成分、机械性能及金相组织，确定了中频表面淬火温度。通过试验总结出合金球铁中频表面淬火工艺为：淬火温度880～900℃，淬火加热时功率60～65kW，电压720～760V，移动速度200～230mm／min。     

板状零件表面淬火变形规律探讨

板状零件表面淬火变形规律探讨哈尔滨量具刃具厂（哈尔滨１５００４０）王滨生王松感应加热表面淬火是在接近零件的最后加工工序时进行的，因而要求尽量减少变形。但是，由于零件表层施行快速加热，为了获得马氏体又需急冷，热应力和组织应力较大，零件容易产生变形。板状...     

齿轮轴止推面中频淬火感应器

图 1所示齿轮轴是透平压缩机中的关键零件 ,按其服役条件 ,采用 34ＣｒＮｉ3Ｍｏ钢制造。经调质处理后要求Ａ、Ｂ两止推面表面淬火 ,硬度 >5 0ＨＲＣ。以前通过盐浴局部快速加热来实现表面淬火 ,但盐浴加热降低了材料的综合力学性能 ,不能达到表面淬火目的 ,所以决定改用中频感应加热对止推面淬火。为此设计了椭圆形的中频平面感应器。图 1　齿轮轴简图Ｆｉｇ.1　Ｓｃｈｅｍｅｏｆｇｅａｒａｘｌｅ1　感应器结构齿轮轴的止推面较宽 ,用一般的圆环形平面感应器 ,由于电磁感应的圆环效应 ,使止推面内侧的感应电流较大 ,而外侧的感应电流较小 ,…     

中频外加热感应器的研制及应用

中频外感应加热对某些特殊产品如内齿圈、车轮等的表面淬火处理有着无比广阔的应用前景和难以估量的社会、经济效益。     

船用凸轮轴的连续中频感应淬火

本文记述了我厂通过革新的感应器设计及工艺过程优化，成功地在国产数控机床和中频电源上实现了船用凸轮轴9个3组不同尺寸的凸轮的连续中频感应淬火生产，通过改进，产品质量的稳定性和高生产效率同时得到了兼顾。     

合金球铁压光辊中频表面淬火工艺

通过分析合金球铁压光辊的化学成分、机械性能及金相组织,确定了中频表面淬火温度。通过试验总结出合金球铁中频表面淬火工艺为淬火温度880～900℃,淬火加热时功率60～65kW,电压720～760V,移动速度200～230mm/min。     

关于析出硬化型氮化钢离子氮化的研究

一、序言气体软氮化法在许多方面以其固有的特性得到了应用,但对于那些承受赫兹面压高的零件,由于该法硬化层薄、零件心部硬度低,故一般还是采用渗碳淬火和高频表面淬火。最近介绍,开发了在氮化温度附近时效,心部硬度升高的析出硬化型钢,     

42CrM0钢双排链轮轴调质工艺改进

双排链轮轴是传动机构零件,使用过程中主要承受交变载荷和扭转应力.其材料为42CrMo钢.该零件生产路线:下料→锻造→正火→机械加工→调质→机械加工→中频感应表面淬火→磨削→包装入库;调质技术要求硬度为315～365 HBW.第一次机械加工后尺寸如图1,技术要求是根据JB/T 5936-1991<工程机械加工件通用技术条件>和客户技术协议验收.实际生产过程中,近5%的工件因产生裂纹而报废,影响了产品质量,造成了经济损失.本文对该轴热处理过程中产生的裂纹原因进行分析,并提出改进热处理工艺和操作方法的建议,最终确定双排链轮轴的热处理工艺.     

中频淬火设备的维修

在工业生产中可控硅中频装置的效率高、体积小、操作方便、响应快、维护方便，已广泛应用于金属熔炼、烧结、零部件或毛坯透热，表面淬火、焊接等方面。     

电流频率对非调质钢感应淬火效果影响的探讨

与经调质处理的结构钢相比,非调质结构钢具有工件的尺寸效应小,零件的生产周期缩短因而节能,同样可进行表面硬化处理等优点,已被广泛用于制造发动机的曲轴、连杆及汽车等零件。试验研究了40MnSiV,48MnV,S55S1和38MnVS6非调质钢特别是40MnSiV钢曲轴的感应淬火。结果表明,上述非调质钢进行高频二次加热淬火或中频感应淬火均可获得良好的表面硬化效果。     

TY320单双边支重轮感应淬火工艺研究

在立式中频感应淬火设备中对TY320单双边支重轮进行淬火处理改进工艺研究。结果表明,采用多次同时均匀加热然后冷却的方式,大大提高了TY320支重轮的硬度和淬硬层深度,提高生产率50%,降低了废品率和劳动强度。     

感应淬火对Cr12MoV钢轧辊硬度和硬化层深度的影响

针对Cr12MoV钢轧辊感应淬火易开裂及硬化层深度的问题,研究了预热温度、淬火加热温度、感应圈移动速度和电源频率对Cr12MoV钢轧辊的硬度、开裂和硬化层深度的影响,探索了Cr12MoV钢轧辊具备高硬度不开裂及厚硬化层的方法。结果表明,Cr12MoV钢轧辊调质态硬度低于32 HRC与预热温度高于450 ℃时,能避免淬火开裂;随着感应淬火温度或感应圈移动速度提高,淬火Cr12MoV钢轧辊硬度出现先升高后降低的趋势,但无法明显影响硬化层深度;而随着感应电源频率降低,淬火Cr12MoV钢轧辊硬化层深度明显增加,但对淬火件硬度影响较小。     

中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用

中频退火装置在焊管生产线上的作用较大,其感应线圈对焊管焊缝的热处理效果除了取决于中频电源的设计外,还与感应线罔是否有效定位在焊缝处有着密切的关系。介绍了一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在宝山钢铁股份有限公司HFW焊管生产线上的应用情况,该系统的设备组成结构、工作原理和功能使用要点,以及该系统进行钢管焊缝跟踪和根据产品规格进行线圈定位调整的方法。实际应用表明,该系统应用效果良好,具有一定的推广价值。     

齿条齿面高频感应电阻加热淬火

介绍了高频感应电阻加热的原理及实现该工艺的方法,试验了齿条齿面的局部淬火。结果表明,高频感应电阻加热可以对工件表面实现高能率热处理,效率高,热处理质量好,是一种很有前途的热处理工艺。     

弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器设计

为解决内燃机车运行过程中柴油机弹性联轴器的弹簧片与花键轴啮合使用时因硬度不均而断裂的问题,采用中频感应淬火工艺代替原激光表面淬火工艺,设计了新的中频淬火感应器,并制定了相应的单面感应淬火工艺,装车后运用效果良好。     

南钢中厚板/卷工程工艺分析

介绍并分析了南京钢铁股份有限公司新建中厚板 /卷工程采用的多项新技术及装备的主要特点 ,指出卷轧中厚板工艺不仅生产效率高 ,成材率高 ,而且产品规格范围大、质量好     

H32058从动齿圈中频感应加热预热淬火

分析了H32058从动齿圈经中频淬火后出现的淬硬层分布不均和淬火裂纹等缺陷的原因，通过重新设计感应器和反复工艺调试，利用两次中频加热淬火方式实现预热中频淬火，获得了沿齿廓分布的淬硬层。     

铝/不锈钢大平面高频感应钎焊感应器的优化设计

采用计算机辅助设计手段进行了大平面高频感应钎焊温度场的数值模拟与感应器的优化设计，研究表明，数值模拟可以作为感应加热设备设计的重要方法。针对铝／不锈钢大面积方形烤盘的高频感应钎焊问题，利用该模拟优化准则，分析事故原因，改进了原有的感应加热工艺，经实践证明，产品质量明显提高。