化学材料壁后(间)注浆施工中的应用

根据义桥煤矿副井井壁淋水情况,采用化学材料进行壁后(间)注浆堵水成功实践,对同类井壁堵水施工具有启发及借鉴作用。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。     

普通注浆法在超千米立井简壁后注浆中的应用

根据平煤股份四矿三水平回风立井筒的水文地质条件,针对石千峰砂岩含水层、平顶山砂岩含水层及丁5-6采空区老巷段的井壁淋水情况,采用先进技术对千米立井筒进行壁后充填,置换注浆,将井壁淋水全部封堵在井筒帷幕以外,从而达到了根治井筒井壁淋水及加固井壁的目的.     

高河煤矿主立井井筒施工综合防治水技术

通过高河煤矿主立井采用冻结法施工过表土含水层,壁后注浆法控制井筒淋水,降低了表土含水层施工难度,减小了表土含水层对施工井壁的压力,使井筒淋水减少了90%以上,为矿井的进一步施工创造了有利条件。     

凤凰山铁矿副立井泥岩、泥灰岩含水层壁后注浆堵水

凤凰山铁矿副立井井筒强行通过泥岩、泥灰岩含水层后,为防患于未然,在未揭开石英砂岩含水层的节点上,采用壁后注浆的办法,把上部淋水封堵。壁后注浆堵水施工中采用深孔高压注浆技术配合单液、双液浆及改性脲醛树脂堵水剂,在较短时间内取得了较好的堵水效果,为类似立井含水层壁后注浆施工积累了成功经验。     

井壁补强及壁后注浆施工实践

文章介绍了河南省铁生沟煤矿主、副井井筒基岩含水层注浆堵水经验;井壁薄弱段采用壁后注浆加固处理并获得显著效果的施工经验。     

注浆防治水技术在立井施工中的应用

结合平宝公司首山一矿主井和副井井筒过砂岩含水层的施工,通过理论分析和现场试验相结合的方法,对平顶山砂岩含水层进行了工作面预注浆和壁后注浆,既达到了封水效果,又有效地保证了井壁质量。     

立井流砂层段壁后注浆技术及实践

主焦煤矿新副井井筒施工完成后,由于流砂层段涌水较大,且水的腐蚀性较强,影响井筒设施的使用期限,为此提出采用流砂层段壁后注浆方案解决井筒淋水大的问题。该方案施工速度快,操作简单方便,有效将淋水封堵于井筒壁后,保证了井壁施工质量。     

荣华立井主井井筒壁后注浆充填空硐封水综合技术

鸡西建设工程公司采用壁后注浆技术,充填主井井壁壁后空硐,封堵井壁淋水,加固地层,防止了井壁突然破坏,堵水率达到86%,取得了较好效果,文中对注浆设计与施工进行了重点介绍。     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

深立井高净水压力含水层工作面预注浆施工实践

郓城煤矿在副井井筒深部含水层施工过程中采取多种措施,防止了止浆垫上浮破坏、井壁被注浆破坏等事故的发生,保证了井筒井壁和探水预注浆施工的安全,取得了很好的注浆效果。     

新义煤矿井筒淋水治理实践

新义煤矿结合主、副井淋水与生产情况,分别对主井采用了长、短钻孔结合的办法进行了壁后注浆,副井采用了截水槽导流办法对井筒淋水进行了治理,通过治理井筒淋水得到了有效地控制,从而保证了安全生产。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

思山岭铁矿深井工作面预注浆技术

思山岭铁矿副井具有断面大、井筒深、水文地质条件复杂等特点。当井筒开挖至第五含水层(-576.55~-602.55 m)时,通过对竖井水文地质条件分析,选取合理的注浆参数及注浆材料对含水层进行超前注浆堵水,取得了良好的效果。工作面预注浆保证了竖井顺利通过含水层,加快了施工进度,同时也确保了施工的质量与安全,对相似水文地质条件的竖井开挖作业具有很好的参考价值。     

注浆技术在立井井壁堵水中的应用

文章以东荣一矿副井井壁注浆堵水为例,介绍了井壁注浆工艺、注浆方法及施工技术。该项施工技术方法经多矿区对多矿井施工验证,科学合理,切合工程实际,与以往立井井壁堵水方法相比较,工艺简单易行,安全实用,效果明显,并兼顾了壁后加固之作用,取得了很好的社会效益。     

壁后注浆技术在全深冻结井筒防治水中的应用

 胡家河矿副立井采用全深冻结凿井法施工,冻结期结束后,井壁淋水量逐渐增大。通过对井筒穿过的复杂水文地层条件的分析,确定了不同的注浆区段及合理的壁后注浆方案,彻底解决井筒淋水量大的问题。     

刘桥二矿副井井壁注浆堵水

根据刘桥二矿副井井壁淋水实际情况,结合矿井生产条件,精心组织实施副井井壁注浆堵水,使注浆堵水与矿井正常生产两不误,并取得了９０％的堵水效果。     

巨厚砂岩含水层单层井壁井筒高效注浆堵水技术及其应用

针对何庄煤矿副井淋水造成提升系统运行环境恶化情况,通过对井筒地层岩性、产状及涌水范围、涌水原因等因素进行分析,制定了井筒注浆方案。通过采取高低压、深浅孔相结合,采用小流量、中压注浆的快速注浆堵水技术,成功注浆封堵井筒壁后淋水,堵水效果和效益明显。     

纱岭金矿千米以深回风井壁后注浆技术

针对纱岭金矿千米以深回风井井筒围岩破碎(Ⅳ～Ⅴ级)、高角度(70°)裂隙发育及高水温(50℃)等复杂地质条件下的井壁淋水问题进行深竖井壁后注浆设计。以井筒工程地质条件、水文地质条件为基础,通过现场调查和声波探测确定已衬砌井筒壁后塑性区分布范围及形态特征,借此设计壁后注浆钻孔结构参数(深度、直径、间距),进一步优化井筒壁后注浆材料选择、注浆方式和注浆参数,以改善注浆工艺,提高注浆效率。工程实践表明:采用高性能注浆材料并改进注浆技术,基于塑性区理论进行壁后注浆,使井壁淋水总量控制在5 m3/h以内,注浆堵水率达到90%,壁后注浆效果良好,为类似矿山超深井筒壁后注浆提供参考依据。