焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析

单面焊双面成型技术在厚钢板、特殊焊接位置和压力容器焊接中应用广泛,但操作有一定难度。本文分析和总结了单面焊双面成型的操作要领,对提高焊工技术水平有参考价值。     

JN—1型陶质焊接衬垫及手工单面焊工艺

单面焊双面成型的焊接工艺(以下简称单面焊)是一种高效率的焊接方法,采用单面焊方法不仅能提高焊接生产效率,节约焊接材料,还能减轻焊工的劳动强度。为此,单面焊技术受到国内外造船界的重视。 我厂与象山砂轮厂共同开发的JN-1型陶质焊接衬垫及其手工单面焊工     

按联邦德国DIN8560标准培训手工电弧焊单面焊双面成型技术(一)

我们大庆油田在焊工培训中是按联邦德国DIN8560标准,培训手工电弧焊单面焊双面成型技术的,在操作手法上采用的是连弧焊方法。连弧焊法即在根部焊道焊接时,电弧引燃后不熄弧的连续按锯齿形进行短弧运条。下面就将手工单面焊双面成型技术的平板对接平焊和平板对接立焊的具体工艺及操作方法介绍如下。     

谈结507焊条的单面焊双面成型工艺

采用结507焊条单面焊双面成型工艺不同于一般的双面焊接方法,这在手工电弧焊操作中难度较大。我们在多年的生产实践中摸索出采用507焊条单面焊双面成型工艺的操作方法,采用这种方法使1982年参加锅炉压力容器培训班的全体学员部达到合格的焊工水平,取得了合格率100％的好成绩。     

管-管对接焊品质提升措施的研究

介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压等对单面焊双面成型焊接品质的影响,针对这些情况,提出了提高管-管对接单面焊双面成型焊接品质的技术措施,结果使缺陷得到了控制,产品焊接品质一次交检合格率大幅度提升。     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

MAG单面焊双面成型自动化焊接

重点阐述MAG单面焊双面成型自动焊接工艺,详细分析了单面焊双面成型的焊接工艺措施及自动焊接工艺的先进性,对扩大该焊接工艺方法的应用领域有重要意义。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

单面焊双面成型粘接软垫的应用

一、问题的提出我厂在与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为600～800mm,壁厚32～54mm的卷筒。由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊时劳动条件太恶劣,且不能保证焊接质量。为此,我们采用了单面焊双面成型粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成型美观、光滑、无任何缺陷的优质焊缝。实践证明:采用这种焊接工艺不但方法先进、可靠,而且还达到了合作厂家对卷筒焊接质量的要求。     

板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形技术是在压力管道和锅炉压力容器焊接中,焊工必须掌握的操作技术。本文介绍了掌握该技术的原理及详细操作步骤及方法。     

手弧焊单面焊双面成形操作要领

锅炉压力容器焊工操作技能考试中手弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的关键技术。为配合各单位焊工换证考试,我们特邀湖北省武汉市职工技术协作委员会付主任向彩华同志根据三十余年焊接操作经验,总结编写了“手弧焊单面焊双面成形要领”一文,供焊工技能培训、练习时参照。向彩华同志曾按文中要领多次培训焊工,取得良好的效果。     

紫铜母线的熔化焊接成型新工艺

按照紫铜的一般焊接工艺,板厚2毫米以上就必须制作坡口。特别是用于车间架空的电源于线,紫铜母线长度都在几十米以上,不可能将工件翻身,又不能变动位置进行双面焊接,只能用单面焊。本来铜就属于不良的焊接金属之一,要进行单面焊双面成型就更困难了。采用熔化焊接成型新工艺,不仅解决了单面焊双面成型的工艺难题,而且具有工效高,用料省,质量稳定等特点。     

对接焊工艺对高强钢焊接接头拟合强度的影响

研究了双面焊和单面焊双面成形2种不同接焊工艺,对工程机械用屈服强度为900 MPa级低合金、高强钢焊接接头力学性能的影响。结果表明,在相同的焊接线能量水平(≤15kJ/cm)和t8/5条件(≤20s)下,采用双面焊工艺的焊接接头抗拉强度高于单面焊双面成形。     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺在我厂的应用

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺,实际上是使用较强的焊接规范(主要是指焊接电流),将焊件一次熔透,使焊接熔池在衬垫上冷却凝固,从而达到一次成型的目的。下面就将该工艺在我厂内燃机车总风缸缸体纵缝焊接上的应用介绍如下。一、焊前准备1.缸体材质为A3钢,其结构如图1所示。     

探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。     

预防单面焊终端裂缝的几种方法

近年来,单面埋弧自动焊的技术有很大发展,并在造船厂、机械制造厂、化工厂和金属结构厂得到推广应用。单面焊工艺的优点有:简化拼板装配工艺,提高焊接生产效率和节约能源等。目前板厚超过12毫米的工件采用单面埋弧自动焊焊接时,经常发生焊缝终端裂缝的缺陷。下面就如何预防单面焊终端裂缝,介绍几种预防的方法,供商讨。一、产生终端裂缝的原因在焊接过程中,单面埋弧自动焊的热量传导较快,因而焊缝结晶过程也