气干性不饱和环氧酯涂料

<正> 不饱和环氧酯涂料兼备了环氧树脂与不饱和聚酯树脂的性能,如在物理机械性能、电性能、耐化学药品性能和粘合性能等方面与环氧树脂相当,同时又具有不饱和聚酯的良好固化操作工艺。利用其光固化性能可制成光固化涂料,在紫外光照射下快速固化成膜。     

用双环戊二烯衍生物改性和合成不饱和聚酯紫外光固化涂料

本文研究用双环戊二烯衍生物(DCPD)改性和合成不饱和聚酯光聚合性预聚物,以丙烯酸酯作为活性稀释剂的紫外光固化涂料。在紫外光(1000W)照射下,灯距为20cm、固化速度为2分钟左右,用红外光谱和其它测试方法测得涂料的性能优异。     

气干性不饱和聚酯涂料的固化成膜

<正> 普通的不饱和聚酯涂料,因受空气中氧的阻聚作用而涂层表面发粘,使其施工工艺复杂,应用范围受到限制。我们用顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、丙二醇、三羟甲基丙烷及其烯丙基醚等原料,成功地研制出了气干性不饱和聚酯涂料,它不受空气中氧的阻聚,可大面积涂装,并可一次获得厚涂层,减少了涂装道数,提高了生产效率。气干性不饱和聚酯固化后,具有硬度高、耐磨、耐热、耐溶剂、抗潮湿、高光泽、外观丰满、色浅透明等良好性能。本文就气干性不饱和聚酯涂料在成膜过程中可能发生的反应及其固化成膜原理进行探讨。     

一种新型聚酯大单体的合成及其热交联膜性能的研究

以聚己二酸异丁二酯(PMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等为原料,合成了一种新型的功能性不饱和聚酯大单体,并将其热交联固化成膜。通过对合成温度、合成时间等参数的研究,确定了最佳的合成反应条件,并用红外光谱对大单体的结构进行了表征。详细研究了大单体的热交联成膜过程,讨论了交联时间及交联温度对成膜的影响。对膜的溶胀率、接触角、耐高温性能等性质进行了研究。     

二茂铁甲酸封端不饱和聚酯的固化及热性能研究

以乙二醇、反丁烯二酸为原料合成的不饱和聚酯作为主链,二茂铁甲酸(FCA)作为封端剂,合成了含二茂铁基的不饱和聚酯(RFc),采用红外光谱对产物结构进行了表征。采用DSC及TGA研究了不同二茂铁甲酸含量对不饱和聚酯树脂固化性能和热稳定性的影响。结果表明,随着二茂铁甲酸含量的增加,RFc树脂固化反应活性减弱,热稳定性下降。其最高放热峰温度在171～173℃,且具有比较宽的加工温度范围(152～195℃),符合模塑料固化工艺要求。树脂的耐热性较好,初始热分解温度约为340℃,N2气氛下600℃残炭率可达19.76%。     

引入NCO基团固化不饱和聚酯的研究

由于氧对不饱和聚酯的固化反应起到阻聚作用，给不饱和聚酯的固化成膜带来麻烦。本文论述了在不饱聚酯分子上引入ＮＣＯ基团的方法；并探讨了不饱和酯酸及二元醇的用量对涂膜性能的影响。     

不饱和聚酯的合成

不饱和聚酯树脂具有优良的机械、电气、耐水、耐化学药品和耐油性能,广泛用作结构材料、胶粘剂和涂料。本文研究了以涂料为对象的不饱和聚酯的合成工艺路线,以及原料和原料配比等对固化树脂表面光亮度和力学性能的影响。     

不饱和聚酯树脂漆在工艺美术中的应用

不饱和聚酯树脂漆附着力强,漆膜光亮透明,硬度高不易划伤,耐化学药品,一次涂刷就可形成较厚的漆膜,因此在工艺美术行业中获得一定的应用,如用来制作磨漆画以及以磨漆画为背景的各种实用工艺品(日历牌、插花板、寒暑表)等。另外,不饱和聚酯树脂漆是一种无溶剂清漆,在固化成膜时不析出低分子挥发物,又具有冷固化成型的特点,这样便使不饱和     

紫外线固化型树脂及其应用

1.聚酯型紫外线固化性树脂以前的不饱和聚脂型树脂多半是以苯乙烯单体或甲基丙烯酸甲酯为溶剂。这些树脂在紫外线照射下进行固化。但单体有可能蒸发。因此,不饱和聚酯型树脂以不使用这些单体为好。下面介绍不含单体的紫外线固化用不饱和聚酯。     

聚氨酯改性不饱和聚酯清漆

不饱和聚酯涂料是由不饱和二元酸与二元醇经缩聚制成的直链型聚酯树脂。不饱和聚酯树脂加入活性稀释剂苯乙烯后,在引发剂与促进剂的存在下,即可在室温下固化成为不溶不熔的成膜物。漆膜具有丰满度好,硬度高,耐磨,外观结实光亮,颜色浅淡,透明度好等优点,一般应用于高级木器如电视机、缝纫机、高级家具装饰,加之施工方便,能在常温下干燥,既减少了工序,节约了劳动力,又大大改善了劳动条件,目前已成为广泛使用的涂料。但是,不饱和聚酯清     

超支化聚酯树脂在有无光敏剂存在下UV固化涂膜性能

丙烯酰氧基化改性的超支化聚酯UV固化速度和涂膜交联密度有较大提高,体现了其优越性。较详细介绍了结构更完整的超支化聚酯——树型聚酯,以它制备的涂料具有高反应活性;丙烯酸酯化树型聚酯在无光敏剂存在下可实行UV固化,且其涂膜具有较好的性能,为不用光敏剂实现UV固化涂料作了有益的探讨。     

环氧丙烷法合成不饱和聚酯树脂

用环氧丙烷代替丙二醇作原料来合成不饱和聚酯是近年来发展起来的一项聚酯合成新工艺。该法具有反应温度低、反应周期短、产物分子量易于控制及原料成本较便宜(省去了由环氧丙烷水解制取丙二醇的手续)等优点。本文介绍作者采用环氧丙烷、顺丁烯二酸酐(简称顺酐)、邻苯二甲酸酐(简称苯酐)和少量丙二醇(为分子量调节剂)为原料,以叔胺或季铵盐为催化剂,在低于120℃温度条件下成功地合成了聚顺丁烯二酸/邻苯二甲酸丙二醇酯,其性能与用丙二醇、顺酐及苯酐为原料在200～220℃高温下合成的树脂相近。     

松香衍生物改性不饱和聚酯的研制

介绍以纯天然松香衍生物(马来海松酸)代替邻苯二甲酸酐合成改性松香不饱和聚酯,并对其分子量分布、固化特性、耐热性、电性能等进行了研究。结果表明,以两步法所得聚酯的分子量大于一步法的,且分子量分布更为均一;所得聚酯的固化放热效应明显小于通用不饱和聚酯,并在耐热性、绝缘性及吸水性方面均有所改善;当马来海松酸的重量分数为0.3左右时,聚酯的玻璃化温度最高。     

聚氨酯改性不饱和聚酯树脂的制备

利用二步法由二元醇、二元酸及TDI合成一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂,第一步由二元醇和二元酸合成以羟基封端的不饱和聚酯,第二步利用不饱和聚酯的—OH与TDI的—NCO反应合成聚氨酯改性不饱和聚酯,使得树脂分子链段上既有不饱和链节又含有聚氨酯基团,结合了聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,使其涂膜性能优异。试验发现TDI加入量为10%时效果最佳。     

喷涂型不饱和聚酯涂料

不饱和聚酯涂料具有许多优良的涂膜性能,并有良好的施工性能,还可用不同方法固化成膜,因此,其应用日益广泛。但是,涂料的应用受其性能和涂装方法的制约。为涂饰形状较为复杂的工件,及提高工效,采用喷涂方法更普遍了。对于不饱和聚酯涂料。若用喷涂施工,则对涂料本身和涂装工艺,都提出了新的要求。本文以PC—891钢琴用气干型不饱和聚酯为例,对喷涂型不饱和聚酯涂料作一个简单介绍。     

气干型不饱和聚酯涂料的研究

一、前言通常的不饱和聚酯涂料,受空气中氧的阻聚作用,使涂层表面发粘,因此应用受到限制。我们采用双环戊二烯(DCPD)改性和合成不饱和聚酯树脂,得到气干型涂料,在空气中6小时指触干,24小时即可固化。通过红外光谱图分析与其他方法检测,对固化机理进行了初步的探讨,这为双环戊二烯(DCPD)和不饱和聚酯的应用开辟了一条新路。双环戊二烯是来源于石油裂解的副产物——C_5馏分,它在室温下容易聚合。由于共轭双键的存在,环戊二烯(CPD)可以进行双烯加成,合成一系列衍生物。双环戊二烯衍生物可对不饱和聚酯、环氧树脂、醇酸树脂进行改性,获得优异的性能。用双环戊二烯及其衍生物改性不饱和聚酯,还可降低成本。用双环戊二烯合成和改性不饱和聚酯,     

对苯型不饱和聚酯树脂的合成

以对苯二甲酸、乙二醇、丙二醇、富马酸及苯甲酸为原料,在辛酸亚锡作催化剂的条件下,采用直接酯化法合成了不饱和聚酯树脂,探讨了合成反应条件及不饱和聚酯与苯乙烯的相容性。     

用二环戊二烯合成气干型不饱和聚酯树脂

用二环戊二烯,顺丁烯二酸和乙二醇合成不饱和聚酯,这种不饱和聚酯既可浇铸,也可以在空气中固化。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

改性松香不饱和聚酯树脂的研究

本文以来源丰富、廉价的松香与丙烯酸反应制得改性松香来代替邻苯二甲酸酐合成改性松香不饱和聚酯树酯,并对其性能作了研究.通过试验表明:改性松香不饱和聚酯树脂比之通用型不饱和聚酯树脂固化时放热温度低,其力学性能韧性与对断裂低抗能力大为增加,达到了改性与降低原料成本目的.研究还表明:改性松香不饱和聚酯树脂比之通用型不饱和聚酯树脂的玻璃化温度有所提高,有利于其成型加工,扩大了应用范围.