脱模剂在铝合金压铸中的应用与研究进展

论述了脱模剂在压铸生产中的应用及研究进展情况,脱模剂是压铸生产中获得高质量压铸件的关键要素之一,将脱模剂涂覆在压铸模型腔和压室表面,使压铸件顺利的从模具中取出,并保证产品的完整性和后加工性。随着压铸技术的进步和应用范围的不断扩大,对脱模剂的要求也越来越高。从压铸生产初期使用的油基脱模剂到水基脱模剂、粉状脱模剂经历了几十年的发展,技术水平不断提高。目前压铸生产中应用最多的是水基脱模剂,国产水基脱模剂多应用于中低端产品,而高端产品主要被国外品牌垄断。     

水基压铸脱模剂国内现状

脱模剂是压铸生产中必不可少的辅助用剂,主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。目前压铸生产中广泛使用水基脱模剂。文章综述了水基压铸脱模剂的组分特点,使用中应注意的几个事项及国内市场现状。     

一种环境友好型铝合金压铸用水基脱模剂的研制

水基脱模剂因其优异的性能而得到了广泛的应用,以白油、废机油和二甲基硅油为基础原料,选取Span80和OP-10的组合作为复合乳化剂,配制了一种铝合金压铸用水基脱模剂,该脱模剂具有良好的稳定性和高温成膜性,对铝合金无腐蚀,且将废机油加以利用,变废为宝,具有环境友好型的特点。     

废机油水基脱模剂的制备及其性能研究

水基脱模剂因其优异的性能而得到了广泛的应用。以废机油和硬脂酸为基础原料,配以助剂、复合乳化剂等组分经反应制得铝合金压铸水基脱模剂。研究了复合乳化剂不同配比对脱模剂乳液性能的影响。经测试,该脱模剂乳液具有良好的稳定性和高温成膜性,对铝合金无腐蚀,且开辟了废机油综合利用的新途径,具有良好的社会经济效益。     

影响锌合金压铸件电镀质量的工艺因素

充分利用我国资源较多、分布较广、价格低廉的锌来压铸合金代替其他金属产品,这是改善产品的加工性能,减少金属切削,缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本的一条重要途径。随着工业的飞跃发展,锌合金压铸件在汽车工业、手表工业、家用电器、日用五金等方面得到越来越广泛的应用。锌合金压铸产品经装饰性电镀既能获得美丽的外表,又能满足产品的抗蚀性,耐磨、耐压性,延长产品的使用寿命,显示了其优越性。但在实践中,也发现锌合金压铸件电镀后常常会出现鼓泡而严重降低了基体的耐蚀性能。因此,如何提高锌合金压铸件电镀质量,是值得研究的课题。近年来,国内电镀工作者对锌合金压铸件电镀工艺进行了大量的研究和应用,资料报导较多。大量的生产实践说明,影响锌合金压铸体电镀质量的工艺因素繁多,本文仅从下面几个方面作一综述,供参考。     

水基脱模剂

为了符合环境、安全以及有关条例的要求，水基脱模剂开始异军突起还不到十年。今天，水基脱模剂在大多数橡胶制品、某些聚氮酯、酚基复合材料、环氧、聚乙烯、聚酰胺和其它需要脱模复合物的生产中已得到广泛的应用。近年来，有很多文章对水基与溶剂型脱模剂之间进行了详细的技术比较，因此，与其重复这些比较，倒不如简述一下其结论：实验室及实际应用证明，水基脱模剂如配合和使用正确会具有溶剂型同样的或更好的性能，生产成本也相     

铝镁压铸件与汽车轻量化

压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性，特别适应循环经济和绿色生产的要求，符合国家经济发展总方针。汽车轻量化，更加速了铝镁压铸件市场的发展；国际有色金属压铸件生产重心向我国转移已成必然趋势。压铸市场发展空间巨大。     

肯天加快在华发展步伐

本刊上海讯全球高性能专业脱模剂及化工过程助剂的领军企业肯天公司,在中国迎来了15周年生日。在过去15年期间,肯天一直致力于为中国市场生产与模塑、压铸和成型工艺相关的高性能脱模剂、润滑剂、轮胎喷涂剂、清洗料及其辅助产品。     

铝合金压铸件电镀技术的进展

利用压铸技术可以以很高的铸造速度大量生产尺寸精度高、形状复杂的零件,因而在工业上特别是在汽车制造工业中广为采用。近年来,由于世界性能源短缺而强烈要求产品轻量化,使得铝合金、镁合金压铸件的需求日趋上升,而锌合金压铸件则开始停滞不前。在这种形势下,迫切要求发展铝合金压铸件的表面处理技术,以改善压铸件的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性,提高其附加价值。     

锌合金压铸件镀金工艺

1 前言 目前,国际上一般中低档镀金手表、打火机外壳、皮带扣及其它装饰品用锌合金压铸件制造的越来越多,国内市场上采用锌合金压铸件的产品也日益增加,其原因是锌合金压铸件价格便宜、生产速度快,加工精度高、具有一定机械强度,能压铸几何形状复杂的工件。然而,锌合金压铸件的表面处理有一定难度,镀层很容易脱皮、起泡、光洁度差甚至镀不上。一般生产单位都觉得要镀出高质量的产品把握不大,我们经过了较长时间的探索,总结出了电镀锌合金压铸件的成熟工艺。该工艺可在一般电镀线上生产,无特殊要求。