金堆城不同类型矿石选矿工艺及选别方法探讨

分析研究了辉钼矿在不同类型矿石中的嵌布特征对选矿回收率的影响，指出现行工艺不适应矿石性质变化是引起回收率波动的主要原因，确定了各类矿石的选矿工艺条件，推荐了配矿的处理方法。     

选矿工艺,设备与药剂的新进展

随着选矿领域科学技术的进展,在技术突破规划中提出了下列优先解决的课题:矿石准备将来,首先要研究和采用控制矿石性质的方法和设备,基础是核物理方法,包括用地球物理钻孔测井法进行地质-工艺绘图;旨在摒弃贫化废石的辐射分选,它将全部采出矿石分成不同工艺类型的矿石,在选矿的动态条件下各类矿石被混匀,复杂成分矿石的选别则按复合分离标志进行辐射分选。     

难选铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺的探讨

分析了小铁山多金属硫化矿矿石的性质及选矿生产中存在的问题。在试验研究的基础上，提出了改进选矿工艺流程、完善工艺条件的措施及今后研究的方向。     

红土镍矿选矿工艺与设备的现状及展望

针对红土镍矿的矿石性质与生产现状,对目前红土镍矿的选矿处理工艺与设备进行了综述,重点介绍了针对火法冶炼和湿法冶炼两种冶炼工艺配套的矿石制备工艺和设备,并着重叙述了HPAL项目红土矿选矿工艺的发展过程和现状,最后展望了红土镍矿选矿工艺的发展前景.     

某铜铅锌多金属矿石选矿药剂的选择与工艺研究

某铜铅锌多金属矿石其矿石性质较为复杂，原矿品位差距较大，且含有碳质脉石。采用“铜铅混选，铜铅精矿分离，尾矿选锌”工艺流程。调整剂用“硫酸锌 亚硫酸钠 碳酸钠”组合抑制锌，TY—1作为铜铅混选的捕收剂。使该矿石取得较好的选矿指标。     

云南人占石铜矿选矿工艺设计

针对云南人占石铜矿,通过对矿石性质、选矿试验的分析,确定了设计合理的选矿工艺流程,对流程结构的优化、设备选型以及设备及厂房配置特点等进行了综合论述。     

云南镇沅金矿矿石工艺矿物学研究

在对镇沅金矿矿石进行显微镜镜下鉴定、单矿物含金分析、选择性溶金分析的基础上,对矿石性质、金的工艺特性及影响金回收效果的主要因素进行了研究。这项工作对该矿石的选矿工艺及条件选择很有意义。     

锰矿石特性与选矿工艺研究

列举了天等锰矿和遵义锰矿的矿石特性和选矿工艺研究,说明了弄清矿石特性是选矿工艺研究和制定流程的基础。认为天等锰矿采用洗矿—强磁选,遵义锰矿采用强磁选—浮选是最佳方案,因此,开展对矿石特性研究极为重要,它可以指导选矿研究、缩短科研周期。     

某低品位硫化铅锌矿选矿工艺优化分析

矿石开采是工业生产用原材料获取的主要来源。为提升矿石开采的效率和质量效果,本文以选矿工艺流程为主要研究对象,着重结合某低品位硫化铅锌矿项目的实际情况,在简单介绍该项目发展概况以及矿石浮选中存在问题的基础上,重点针对选矿工艺的优化应用进行分析,提出基于科学实验结果的选矿工艺优化措施,希望能够为相关项目的矿石开采和选矿作业提供借鉴的思路和经验。     

青海某铁矿选矿工艺设计

针对青海某铁矿,通过对矿石工艺矿物学、选矿试验的研究,结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,磨矿细度需达到92%-500目,方可得到品位60%的铁精矿,属于难选矿石。根据选矿试验确定了设计合理的选矿工艺流程,对工艺设计研究进行了综合论述。     

龙头山金矿选冶工艺技术改造与生产实践

针对龙头山金矿选冶工艺流程存在的问题,提高回收率和处理能力对原流程进行了技术改造。技改后的工艺流程适宜矿石性质,畅通稳定,选矿回收率由技改前的８７．５５％提高到９２．１５％,处理能力由原设计的１００ｔ／ｄ,选治成本由技改前１４５．５４元／ｔ降低到１０５．７０元／ｔ,较技改前地取得了７４２．６６万元的显著经济效益。     

杨树金矿低品位矿石开采可行性研究

杨树金矿开采10多年来,采区内留有大量的低品位矿石。结合当前黄金市场和矿山技术经济状况及低品位矿石开采技术条件,寻求最佳经济效果的工业指标,重新确定表内表外矿量;利用统计学原理对近3年来的矿山生产实际指标进行统计分析,在浮选工艺稳定的前提下,分析入选品位、矿石性质及操作水平对选矿回收率的影响,从而研究出符合矿山实际的最佳配矿方式,使低品矿石得到充分利用。     

低品位含金硫化矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用混合浮选工艺流程处理某低品位含金硫化矿,在原矿金品位1.03 g/t的条件下,通过添加新型抑制剂DPS强化易浮细粒脉石的抑抑和加强含金矿物的活化,大幅度提高了选矿试验指标(金品位由14.25 g/t提高到17.17 g/t,金回收率由91.96%提高到94.55%)。     

广西某银矿选矿流程精益化管理研究

矿山选矿阶段作为矿石的主要加工处理过程，是影响矿石精矿品位和矿山经济效益的重要因素，选矿流程管理不当会造成矿石精矿品位降低和矿山经济效益的流失。通过分析广西某银矿山选矿流程现状，运用鱼刺图分析法列举该流程面临的主要问题，并进一步利用解释结构模型ISM（Interpretive Structure Modeling）流程分析法找出瓶颈影响因素。模型分析结果表明，该银矿选矿流程存在的最主要问题是精益理念不强、现场管理不当和原矿石品位低，并针对模型分析结论提出该银矿选矿流程精益化管理建议。     

我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展

铜铅锌多金属硫化矿是我国有色金属矿选矿的重要部分,由于其复杂的矿物组成和嵌布方式,一直是有色金属矿选矿亟待解决的一大难题。本文从矿石组成、磨矿工艺以及浮选工艺流程角度出发,系统地分析整合了复杂多金属硫化矿矿石的磨矿、浮选工艺技术现状,并对该研究方向进行展望。     

丹银公司金矿选厂的设计研究

通过对丹东丹银矿业公司提供的矿石的类型及性质的分析,结合北京矿冶研究总院对该矿金矿石所进行的选冶可行性试验确定了本设计的工艺流程及选矿工艺指标,即金精矿品位30.0 g/t,回收率为84%。     

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。     

焦化废水生化处理后用于选矿工艺的试验研究

文章通过焦化生化处理水和选矿的尾矿库回水对碳钢的腐蚀试验,以及用于选矿浮选工艺的对比试验,分析说明了焦化生化处理出水用于选矿浮选工艺的可行性。     

内蒙古磁铁矿选矿工艺探讨

内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂，含铁36．22％，含硫1．197％，磁铁矿嵌布粒度细，有害元素硫不易脱除，研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫，并通过试验确定了磨矿粒度-0．074mm90％、异戊黄药用量150g／t、2#油用量60g／t、矿浆pH值为5．5、硫酸铜用量400g／t的最佳选矿条件，验证试验表明，铁精矿品位可达64．81％，铁回收率72．82％，铁精矿含硫仅为0．415％。     

2010年云南选矿年评

根据2010年发表在国内相关期刊上反映云南选矿技术进展的文章,及由云南选矿科技工作者在国内发表的相关论文,对2010年云南选矿进行评述。文章包括了碎矿和磨矿、选矿工艺研究、选矿设备及自动化、选矿理论分析、资源综合利用等几个方面。