G、H级油井水泥熟料配料及旁路放风设计

根据G、H级油井水泥控制参数要求,合理进行配料计算,结合原料碱、氯含量高的特点,采取旁路放风的措施,提出满足哈萨克斯坦某厂2 500 t/d油井水泥熟料(G、H级)生产线要求的旁路放风量,及采用五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料烧成系统控制参数。     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

香料解析(四十九):2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮在食品香精中的应用

<正>我们介绍的原料通常可以分为两类:常见的原料有着意想不到的用途,还有不常见的原料,只是未被正确地评价。而2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮(FEMA#4101,CAS#14400-67-0)则绝对属于后者。很多年来,它一直是一块被遗忘的宝玉。少数有着棉花糖/焦糖特征香气的成分与其他配料配合使用时,效果会不太理想。而这种情况下,2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮就非常有价值,当与类似配料配合使用时,它的加入会使效果显著。它有着     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

新标准条件下立窑厂的配料与生产

以两水泥厂的实施情况为例论述了立窑水泥厂采用高KH、高SM、高SM方案生产优质硅酸盐水泥的方法。并介绍了采用此种配料方案改善生料易烧性的途径。     

改变配料方案提高熟料质量

1配料方案调整我厂是2000t/d熟料的新型干法生产线,过去一直采用K H=0.91±0.02,SM=2.3±0.1,IM=1.6±0.1的配料方案。因我厂矿山比较复杂,夹层多,且夹层中氧化镁含量高(w(M gO)≥3.5%)。如果废弃这些石灰石,将造成矿山资源严重浪费,增加采剥比,增加生产成本。为此我厂一方面采取合理配矿,搭配使用高镁矿石,以提高资源利用率;同时调整配料方案,采用K H=0.91±0.02,SM=2.6±0.1,IM=2.2±0.1的高硅、低铁配料方案,以实现水泥质量达到新标准质量水平。生产用原材料化学组成见表1,配料方案调整前后的生料化学组成及率值对比见表2。从表2可…     

胶管厂炭黑粉料自动配料系统的研发和应用

目前部分胶管厂的粉状原材料在进行配方计量配料时,基本采用人工配料,在国家行业转型升级大背景下,迫切需要一种能够代替人工生产、高度自动化的配料系统,我们结合行业技术现状和客户需求研发出一套胶管厂炭黑粉料自动配料系统,经过实践考验,具有良好的使用效果和推广意义。     

浅谈MPC-Ⅲ微机配料系统改造

随着微型计算机的发展,水泥行业应用微机配料越来越多。但是,目前有部分小水泥厂的操作、维修技术力量较差,部分微机配料系统生产厂家的技术不够成熟,急于更新换代,致使不少水泥企业微机配料系统不能正常使用或拆除重新改用人工配料,翻斗秤配料。我厂及临近的两家水泥厂1988年从山东临朐建材电子设备厂引进MPC-Ⅲ配料系统用于配料,由于操作复杂,故障率高,严重地影响生产,被迫拆除采用人工配料,为了让该系统能重新用于生产,我对该系统进行了半年多的分析研究,进行了改造,重新使用,效果比较理想,现将改造中的一点体会与同行共同进行探讨。     

用高镁石灰石配料采取的措施

我公司在利用高镁石灰石生产时,由于经验的欠缺,配料方案没有及时改进,导致各条生产线窑内结圈、结蛋,分解炉缩口及窑尾烟室结皮,预燃炉锥部结皮堵塞等工艺事故频发,被迫多次停窑,而且煅烧出来的熟料强度也很不理想。为此,我公司通过调整配料方案、优化操作参数等措施,合理地利用了高镁石灰石,煅烧出优质普通硅酸盐水泥熟料。     

实施新标准后立窑水泥厂的技术对策

笔者近几年曾对立窑厂如何达到水泥新标准要求作了一定的研究和实践,在此提出一些技术对策以飨同行和读者。１改进配料方案１１配料方案的改进据中国建筑材料科学研究院的大量试验发现,硅酸率ｎ高的熟料磨制的水泥强度下降小,反之则大。事实上熟料硅酸率ｎ高,则意味着硅酸盐矿物（Ｃ３Ｓ Ｃ２Ｓ）多,所磨制的水泥强度也高。因而很多厂已开始尝试提高硅酸率ｎ的配料方案。兹举一较典型的高硅低铁配料方案:ＫＨ＝０８８～０９４、ｎ≥２３、Ｐ≥２０,生料中的Ｆｅ２Ｏ３含量一般在２%以下,成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料,即石灰石、粘…     

基于组态王的包钢耐火配料系统设计

介绍了利用组态王作为监控,可编程控制器作为下位机,实现了耐火厂散料配料系统的自动化生产,该系统具有手动功能和自动功能,手动功能具有现场手动和上位机手动功能,自动功能具有全自动和半自动功能。该系统可实现配方和配料制度的任意更改,投资低,故障少,自动化程度高。     

提高圆盘喂料机配料质量的技术措施

我厂两台φ1.83×6.4米开流生料磨机,采用自制的吊装式圆盘喂料机来进行磨头配料。1978年8月投产后,工作状态一直不稳定,配料质量较差,出磨生料滴定值合格率只有25～30％,生料细度偏粗,严重地影响熟料产、质     

用软件程序替代配料秤控制仪表系统的开发应用

天山水泥股份有限公司（以下简称我公司）二分厂原料制备、7号水泥磨配料设备均为进口设备，从1992年使用至今已14年，不但设备开始老化，备件在市场上也已经不再生产，配料秤控制仪表一旦出现问题（一台配料秤仪表在2．5万元以上），其所在工艺的质量将无法控制，而如果更换新的配料设备，则投入太大。2002年我公司扩建技改，使用了昆腾系列的自动控制系统，     

电压扰动对恒速自动配料秤的影响及解决措施

1 引言微机恒速自动配料秤和普通仪表恒速自动配料秤,在使用中基本都存在受电网电压扰动而产生的计量误差,影响系统精度。在水泥生产配料环节中,恒速自动配料秤使用较为广泛,而配料要求精度高,准确可靠,所以这种计量误差更不容忽视。我们对所用的无锡计算机厂生产     

复杂有害成分对熟料煅烧的影响及优化措施

笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。调试过程中通过对过程产物理化及反应机制分析、调整配料方案、优化窑上操作、添加矿化剂等手段有效解决了上述质量问题，为复杂有害成分影响下熟料煅烧优化提供了参考依据。     

微机在饲料加工生产过程控制中的应用

饲料加工生产过程控制是饲料生产中一个很重要的环节,采用微机控制配料加工系统,通过输入固定生产配方到计算机,由计算机动态检测称重传感器信号,并根据配方决策产生各执行机构的控制命令来实现配料生产的自动化,从而确保配料系统的准确性和效率。现场应用表明该控制系统响应速度快,控制精度高,满足了饲料加工生产的需要。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

计算机在水泥配料计算中的应用

目前多数水泥厂或其它硅酸盐厂仍用手工进行配料计算,使用的方法是试差法或逼近法,少数的用联立方程组求解。它们均存在速度慢、时间费、精度不够高的缺点,在计算时还容易出错。用电子计算机计算配方可基本上克服这些缺点,能快速、准确地得出计算结果。下面就计算机在水泥配料上的具体应用作些讨论。     

论预分解窑配料率值的选择

１配料率值对产品质量的影响８０年代初中期ＪＤ和ＮＧ两厂相继由日本石川岛公司和三菱株式会社引进设备,先后建成了两条４０００ｔ／ｄ熟料生产线,两厂采用的配料率值为ＫＨ＝０．８７±０．０１、ＳＭ＝２．５±０．１、ＡＭ＝１．６±０．１。投产以来生产稳定,产量高,熟料平均标号在６５０以上。由于８０年代人们对国外提出的这种配料方案缺乏实践经验和深刻认识,所以早期建设的一些预分解窑厂在生产中走了弯路。对此较早有所体会的是ＸＪ水泥厂。ＸＪ水泥厂３号窑是在７０年代建设的７００ｔ／ｄＲＳＰ窑,由于工厂缺乏对预分解窑…     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。