展成蜗轮飞刀杆

一、加工原理 展成蜗轮飞刀杆的结构(图1)和普通的蜗轮飞刀杆所不同的地方是:在刀杆2和刀杆体1之间借模数螺纹连结,用来完成加工中的间歇展成运动。此方法操作简单,并且只要用一把刀杆,就能加工出不同模数、不同头数和不同旋向的蜗轮,使所需刀杆的数量大为减少。这对于提高蜗轮加工质量、缩短加工周期、降低成本极为有利。 在滚齿机上加工蜗轮时,蜗轮滚刀就象一个与被加工的蜗轮相啮合的蜗杆,刀具和工件的分齿运动应严格符合蜗轮蜗杆传动比关系。这也相当于齿轮齿条的传动原理,即当滚刀旋转时,它就相当于一个假想的齿条在沿轴线方向移动。当…     

转移式飞刀加工蜗轮的改进

在设备维修和新产品试制过程中,经常会遇到单件和小批量蜗轮的加工,在滚齿机没有切向进给刀架和无专用蜗轮滚刀的情况下,用转移式飞刀加工蜗轮是一种行之有效的方法。这种加工方法既可保证一定的加工精度,又使加工较为简便,但是用此法加工蜗轮尚存在以下弊端:(1)转移式刀杆的连接螺纹的模数、旋向和螺纹头数应同工件蜗杆相同,即每加工一种规格的蜗轮就要设计与工件蜗杆相应的刀杆。(2)当工件蜗杆头数与蜗轮齿数之间成整倍数或有公因数     

一种提高飞刀加工蜗轮效率的方法

针对数量少而品种繁多的蜗轮齿加工,我厂主要的加工手段是采用飞刀铣削。但多年来习惯用一把飞刀加工蜗轮的方法随着对经济效益的追求而受到了挑战。为此设计了多刀加工刀杆,即在加工过程中同时有2～3把飞刀参与铣削,并有效地回避因同时切削而增加抗力,影响刚性等因素,以提高加工过程中的稳定性和可靠性。　　一、飞刀工作原理飞刀滚切蜗轮时,飞刀每旋转一转时,蜗轮转过的齿数等于蜗杆头数,使其完成其分齿运动。为了能切出蜗轮的正确齿形,飞刀在滚切过程中还应作切向运动,而蜗轮则相应作附加运动。当飞刀切向移动Δｌ距离时,蜗轮应转动一个…     

直廓环面蜗杆副制造误差的分析与控制(二)

三、刀具的制造刃磨及安装定位的误差分析与控制加工蜗杆的刀具有指状铣刀和切刀,加工蜗轮的刀具大多是飞刀和滚刀。飞刀制造简单刃磨容易,关键是在刀杆上进行安装定位比较复杂;滚刀则正相反,它靠样板轴向     

用小直径模数滾刀滾切蜗轮的方法

与蜗杆相啮合的蜗轮轮齿均随蜗杆的齿形而异,因此,蜗轮轮齿的滚切加工成形,在理论上采用与蜗杆相同的滚刀或单齿飞刀进行范成滚切加工蜗轮轮齿,且要保证蜗杆传动的中心距与滚切蜗轮的中心距在理论上也应相同。在这种情况下滚切的蜗轮轮齿,才能与蜗杆处于正确的啮合状态。但滚切蜗轮的刀具,不仅取决于蜗杆的特性系数,蜗杆分度圆柱上的螺旋升角及蜗杆的轴向模数等因素,而且加工不同尺寸的蜗轮轮齿,应采用与其特性系数、螺旋升角及轴向模数相符合的蜗杆式滚刀进行范成滚切加工。虽然蜗轮滚刀已经标准化了,但对于仅仅为制作少量,单件或修配件而购制一把与蜗杆参数完全相符合的蜗轮滚刀,就很不经济。然而,对于精度要求不高的蜗     

双导程蜗轮直线飞刀宽度的计算

在带有切向进给刀架的滚齿机上用飞刀展成双导程蜗轮时,必须按双导程蜗杆的左、右齿面设计一把薄刀头且按左、右导程分别加工蜗轮的左、右齿面,因此有必要计算双导程蜗轮飞刀的宽度。因双导程蜗轮左、右齿面的模数互不相等,蜗轮分度圆上左、右齿面的螺旋角也不相等,致使齿槽一端变宽而另一端变窄,如图1所示。若仍用标准宽度     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

在万能铣床上用单刀展成法铣蜗轮

用展成法制造齿轮,在牛头刨床和插床上都已有过应用;现在是介绍在万能铣床上用单刀展成法铣蜗轮。这个方法主要是根据展成原理和铣床机构的运动关系推导出来的,计算简单,操作容易。 (一)零件的配制 1)刀杆:刀杆有两种形式,第一种刀杆是用来铣制小模数的蜗轮。图中1是心轴,根据铣床主轴配制。2是夹头。3是刀杆,根据与被铣制蜗轮配合的蜗杆直径配制;如果蜗杆直径很小,那末刀杆可以做成两头大,中间小,这样可以增加刀杆的刚性。4是刀头,用螺钉固定在     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

在滚齿机上用飞刀加工蜗轮的探讨

介绍了飞刀加工蜗轮的特点、飞刀切削蜗轮的加工原理及用飞刀作切向进给加工滚轮的专用刀杆。     

蜗杆传动新的修形方法

为了获得在传递有效功率时对制造和安装误差不敏感的修形蜗杆副,提出了一种新的获得齿长方向修形蜗轮齿面的加工方法.它使用与蜗杆参数(如螺旋升角,模数和直径系数等)不同的非标准蜗轮滚刀或飞刀,在加工蜗轮时,机床调整参数也与通常不同.计算机辅助分析分为3部分:(1)蜗轮齿面一阶和二阶参数的计算;(2)蜗轮修形刀具的参数设计;(3)修形蜗轮齿面的加工仿真.通过对已设计的蜗杆副二阶接触计算,可获得动力传动蜗杆副良好的修形齿面接触.     

小螺旋升角蜗轮飞刀的改进

蜗轮齿形的加工,在机修行业一般是采用蜗轮飞刀,而蜗轮飞刀的设计均以蜗杆参数为依据。按常规的飞刀设计,只要蜗杆有一个参数(包括旋向)不同就要设计一把飞刀,但我们从长期的飞刀设计及蜗轮加工工作的实践中总结出来,对于一些螺旋升角λ_f小于8°的蜗轮飞刀,在设计上是可以改进的。常用的飞刀结构,是用一个带有5°斜面的拉销将刀头紧固在飞刀杆上(如图1),过去在设计螺旋升角小于5°的右旋飞刀时,很容易将刀头柄部平面与前刃面的夹角算错,从而使刀头成为废品,即使该夹角计算正确,也会因在加工时难以保证其精度而影响了蜗轮的齿形,所以在飞刀的设计、加工和安装等各方面,都存在着程度不同的问题和困难。     

厨丝攻滚切非标准蜗轮

蜗轮蜗杆传动是机器和仪器中常用的一种传动装置,蜗杆与蜗轮正确啮合的条件是蜗杆的轴面齿距等于蜗轮的端面周节,即m_απ=m_sπ=mπ,如图1所示。其中m_α为蜗杆的轴面模数,m_s为蜗轮的端面模数,m为标准模数。如果用这种蜗杆旋入螺距、牙形角、螺旋升角均与蜗杆相同的螺母中,则它们可以相互啮合,产生相对运动,如图2所示。此时便是一个螺旋副,若将其中的螺母切去大部分(切去六分之五、留六分之一),然后将剩下部份绕轴线旋转一周便形成了一个蜗轮     

平面二次包络蜗轮飞刀的设计及计算

根据平面二次包络蜗轮的设计原理，蜗轮加工所用滚刀或飞刀的参数必须与配对蜗杆相同。要求滚刀或飞刀的加工与蜗杆加工使用相同的切削设备及切削方法。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

用靠模飞刀法加工蜗轮

用靠模飞刀法加工蜗轮在加工数量很少的蜗轮时，制造一把蜗轮滚刀往往很不经济，此时可采用单齿飞刀在滚床或铣床上加工蜗轮。所谓单齿飞刀，就是在刀杆上装一把刀头代替蜗轮滚刀的一个刀齿进行切削加工。用单齿飞刀加工蜗轮，一般是在带有切向刀架的滚齿机上进行。加工时...     

设备维修中用斜齿轮代替蜗轮

无论是直齿圆柱齿轮 ,还是斜齿圆柱齿轮 ,只要它们的模数和齿形角相同 ,都可以采用与齿轮相同模数和齿形角的滚刀或插齿刀加工 ,因而在维修中加工新齿轮取代损坏的齿轮就十分方便。但在维修中若需要更换损坏的蜗轮时 ,就不能像齿轮那样方便 ,因为即使模数和齿形角都相同的不同蜗轮 ,也不能采用模数、齿形角相同的同一把滚刀加工 ,换句话说 ,一把蜗轮滚刀只能加工一种蜗轮。这样 ,在设备维修中要采用新蜗轮更换损坏的蜗轮就比较困难 ,解决的办法除采用飞刀加工蜗轮外 ,对于低速或手动传动的蜗轮蜗杆传动副可采用斜齿轮代替蜗轮组成蜗杆斜齿轮…     

蜗轮滚刀的一种新设计方法

蜗轮滚刀是一种按展成法原理加工蜗轮的常用工具。切齿时,滚刀处于工作蜗杆的位置,与被切蜗轮相啮合。为了使蜗轮副获得良好的接触和传动性能,蜗轮滚刀的基本蜗杆类型和主要参数(模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋升角和旋向等),应与工作蜗杆相同,而且在切削蜗轮时,滚刀与     

蜗轮飞刀齿廓曲线的算法及其计算机辅助计算和绘图

文中根据蜗轮滚刀加工蜗轮的原理，导出了基本蜗杆为阿基米德蜗杆时，蜗轮飞刀齿廓曲线上组成点的算法公式，并进行了通用Ａｕｔｏ－ｌｉｓｐ程序设计．应用ＡｕｔｏＣＡＤ命令绘制出飞刀齿形图。     

用丝锥代替滚刀加工蜗轮

在仪器制造或仪器改装的过程中,往往会遇到传动方向改变或要求大速比来进行传动,这就不可避免的要用小模数的蜗轮传动来达到目的,一般情况下,制造蜗杆困难不大,在车床上就可以加工。而在制造蜗轮时困难就多了,因制造蜗轮只能在滚齿机上才能加工,而滚刀是需要专门设计制造的,要生产任何一个模数的蜗轮就得用与蜗杆相当