烧结钕铁硼粉末粒度对磁性能的影响

利用粉末冶金法生产烧结钕铁硼磁体，原始粉末的大小对烧结磁体的性能影响很大。原始粉末越粗，烧结温度应该越高，才能充分利用液态烧结的优势，使其性能尽可能高。本文介绍了烧结钕铁硼材料的粒度对磁性能造成的影响。研究表明，细而均匀的粉末粒度有助于样品磁性能的提高。经过改进烧结制度，可以部分地弥补由于粉末较粗而带来的不利影响。但是，当粉末粒度过于粗时，改进烧结过程也不能达到工艺要求。     

非晶液相法生产烧结钕铁硼磁体的优越性

探讨了使用非晶态液相和接近２：１４：１成分的主相的双相合金工艺制造烧结钕铁硼稀土永磁材料的优越性。表明非晶液相法能有效减少钕铁硼磁体制造过程中的氧化,其他工艺相同时可获得比单相法更高的磁性能。暴露操作也可容易地制取Ｎ４０商业档次的磁体。在一定的封闭保护条件下,很容易获得氧含量极低、性能达Ｎ４５商业水平的磁体。     

烧结稀土钕铁硼磁体的物理稳定性与提升方法探讨

烧结稀土钕铁硼作为一种重要的功能材料，被广泛应用于汽车、医疗器械和航空航天等领域。本文综述了烧结稀土钕铁硼的制备与应用、物理稳定性控制，通过粉末冶金制备工艺，优化稀土钕铁硼合金成分和调控晶界结构，探索影响其稳定性的微观机理，分析烧结钕铁硼磁体在不同条件下的稳定性，指出稀土钕铁硼磁材的化学成分、微观组织结构对其磁场稳定性和温度稳定性的作用。     

Zr对钕铁硼磁体性能稳定性的影响

规模化制备高性能烧结钕铁硼材料对磁体磁性能稳定性提出了很高的要求.研究了Zr和Nb添加对磁体性能稳定性的影响.结果表明:Zr添加含量增加到0.07%,磁体的烧结温度可高达1110℃,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021 kA/m左右,Nb的添加提高了磁体的方形度.当Nb和Zr复合添加时,制备的磁体磁性能高,性能稳定性好,最大磁能积为403.8±4.7 kJ/m3,这主要是由于Zr的添加极大地降低了磁体对烧结温度的敏感性.     

烧结NdFeB磁体热浸镀55A1-Zn合金研究

试验了烧结钕铁硼表面热浸镀55A1-Zn工艺，发现在烧结钕铁硼表面没有形成与镀覆材料之间的冶金结合，其原因是由于烧结钕铁硼磁体特殊的组织分布造成的，提出了烧结钕铁硼磁体热浸镀金属的条件。     

烧结NdFeB磁体热浸镀55Al-Zn合金研究

试验了烧结钕铁硼表面热浸镀 5 5Al Zn工艺 ,发现在烧结钕铁硼表面没有形成与镀覆材料之间的冶金结合 ,其原因是由于烧结钕铁硼磁体特殊的组织分布造成的 ,提出了烧结钕铁硼磁体热浸镀金属的条件。     

钕铁硼烧结磁体失重问题探讨

钕铁硼烧结磁体耐蚀性差,限制了其应用领域的扩展,因而改善磁体耐蚀性已成为一个重要的研究课题.本文介绍了钕铁硼烧结磁体在湿热环境下的腐蚀机理,从磁体的微观结构和成分方面分析了失重问题并且提出了相应的减少失重的措施.     

烧结钕铁硼的发展及其应用现状

介绍了烧结钕铁硼国内外的发展及其应用情况,包括主要生产国及其产量,并介绍了近年来烧结钕铁硼的先进制备工艺;最后对目前烧结钕铁硼的发展方向进行了思考.     

高热稳定性钕铁硼磁体的研制与开发

在有些场合,温度的变化很大,这就要求钕铁硼磁体具有较高的热稳定性,而传统的生产方法所生产的钕铁硼磁体不具有这样的性能。本文通过添加钴、镝、铽、铜、铌、镓等元素,改变钕铁硼晶粒的化学成分;采用SC（快淬速凝薄片）工艺,使合金的柱状晶生长良好,尺寸细小,富Nd相沿晶界均匀分布,有效地改善了合金的微观结构;采用HD（氢破制粉）工艺和双液相烧结工艺,使磁粉不但粒径分布范围窄而且外形规则。从而研制出具有低温度系数、耐高温、高耐蚀的35UH烧结钕铁硼磁体。     

烧结钕铁硼基底成分对晶界扩散效果的影响研究

晶界扩散作为一种能明显提升烧结钕铁硼磁体矫顽力同时实现对重稀土高质化利用的方法,日益成为目前稀土永磁学界和产业界的研究热点。本文利用自动化喷涂设备系统研究了晶界扩散烧结磁体批量制备过程中基底成分差异晶界扩散后磁体磁性能的影响,微观结构和EDS元素分析结果表明：晶界扩散后磁体矫顽力增长幅度的差异,同扩散后磁体内晶粒核壳结构形成充分与否、晶界相均匀分布与否和晶界相铁磁性元素含量高低有密切关联,同时利用晶界扩散工艺制备得到的磁体温度系数要优于传统工艺制备得到的相近似牌号的磁体。