小合成氨厂降低两煤一电消耗的具体做法

<正> 小合成氨厂生产规模虽然不大,但在能源消耗方面却是大户。千方百计提高小合成氨生产的技术水平和管理水平,把能源消耗降下来,这是提高小合成氨厂经济效果,增强其生命力的重要工作。一、用湿煤棒制气,降低原料煤消耗的措施(一)保证煤棒质量1.尽量减少煤矸石煤矸石入炉,会降低灰熔点,炉内容易结疤,降低煤棒热稳定性,在制气过程中发     

煤棒烘干窑灰仓工艺及结构的改造

<正>1烘干窑仓内干燥过程1.1原运行状况华强化工集团股份有限公司有3条煤棒生产线,每条生产线有3台立式烘干窑,每台立式烘干窑有32只烘干仓,每台立式烘干窑配备2台热风炉,由2台风机提供热风源。立式烘干窑进气温度控制在约140℃,出气温度约85℃;煤棒进窑温度30~45℃,煤棒中含水质量分数约12%,窑内中心烘干温度115~120℃,出窑煤棒含水质量     

φ1600炉湿煤棒制气有关问题讨论

<正> φ1600造气炉是我省小氮肥厂使用的主要炉型。据1980年统计,全省91个小氮肥厂共有造气炉484台,炉膛总截面积为1037.3米~2。其中68个厂使用φ1600炉型316台,占炉膛总截面积61.2％。 湿煤棒是我省小氮肥的主要原料路线。1980年,以湿煤棒制气的有53个厂,占全省小氮肥厂58.24％。在这些厂中,有46个厂使用φ1600炉型,共计216台,占煤棒制气总生产能力的74％。     

硫酸亚铁还原热分解过程的研究

以炉气中SO_2浓度及硫酸亚铁的脱硫率为指标,探究了不同硫酸亚铁水合物、煤炭种类、C/S值(物料中C与S的摩尔比)和温度对热裂解过程的影响。结果表明,硫酸亚铁水合物先脱水再分解,其脱水产生水蒸气汇入生成炉气中,冲淡炉气中SO_2的浓度。当反应温度为800℃、C/S为1时,FeSO_4·H_2O分解产生的炉气里SO_2质量分数可达11. 12%,其脱硫率大于99%,煅烧后固相物铁质量分数大于60%,能够满足作为制备硫酸合格原料气和炼铁厂合格铁精粉原料的要求。     

甲烷转化催化剂活性保护层的研制

我们东风化工厂采用自热法催化转化制原料气生产合成氨的。工艺的主要特点是原料气中烯烃含量高,有时高达30%;操作压力高,一般控制在18～20公斤/厘米~2;转化反应温度高,床层温度在950～1050℃。原设计的转化炉基本采用蒸汽转化法二段炉的炉形结构,根本不能适应这种比较苛刻的工艺要求,投产几年来多次发生炉体烧坏事故。同时析炭现象亦     

煤棒作为气化用煤经济分析

O前言目前,山西阳煤丰喜(肥业)集团有限责任公司(以下简称丰喜公司)生产能力已达到800kt/a氨醇和1100kt/a尿素,共有27台少2800mm或少2650mm固定层造气炉,原料煤为阳泉块煤和粒度煤。进厂原料块煤中含10%(质量分数)左右的末煤,每月产生的末煤量为10kt左右。改造前,产生的末煤主要用于锅炉和三废炉掺烧,因无烟煤价格较高,掺烧不仅成本高,而且造成末煤利用率较低。为了提高末煤利用率、降低生产成本,丰喜公司新建了l套150kt/a煤棒生产装置,将末煤制成煤棒,用于固定层造气炉生产原料气,锅炉和三废炉使用低价烟煤作燃料。     

炭黑对轻量均化矾土孔结构的影响

以均化矾土生料和炭黑为主要原料,研究了炭黑种类(炭黑N990和炭黑N774)、加入量(加入质量分数分别为0、4％和8％)及热处理温度(1450、1500和1550℃下保温3 h)对轻量均化矾土孔结构的影响.结果表明:随着温度的升高,轻量均化矾土气孔数量逐渐减少,平均孔径增大;炭黑N990易于分散,所制得的轻量均化矾土气...     

煤棒的制作与制气优化工艺的探讨

利用粉煤加工成清水煤棒,是湖南省小氮肥具有特色的原料路线.清水煤棒制气如何节能降耗,就涉及到制气优化工艺问题.该文重点叙述了煤棒的制作与优化工艺制气的问题.     

新型助滤剂的合成和对细粒煤助滤的应用研究

以实验室自制辛基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯(AOP)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,过硫酸盐氧化还原体系为引发剂,采用水溶液共聚法合成同时具有表面活性和絮凝作用的新型共聚物PAAA。研究了合成条件对产品助滤、脱水效果的影响。得到了合成助滤剂的最佳反应条件:单体质量分数10%,溶液pH值6.0,引发剂质量分数0.1%,温度60℃,所得助滤剂能有效地提高细煤的过滤速度和降低滤饼含水质量分数。助滤剂在真空度为0.05 MPa时可将细粒煤滤饼含水质量分数从35.51%降至21.7%,过滤速度从0.229 L/(m2.s)提高到0.474 L/(m2.s)。     

不稳定多煤种煤棒固定层间歇式制气操作要点

从煤棒制作、设备配置、蒸汽流程、工艺调整、制气操作等方面系统阐述了因原料煤频繁变化,致入炉煤棒质量不稳定情况下的制气要点。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

多喷嘴水煤浆气化炉的工业化应用

简要介绍了新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉流场及煤气化机理,重点评述了工业化应用概况。工业化成功运行表明,多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有气化效率高、气化炉运转平稳、负荷可调节范围大等特点,合成气中有效成分(CO H2)体积分数达84.9%,碳转化率达98%~99%,炉渣中可燃物平均质量分数<10%,吨甲醇煤耗为1.35 t。新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发成功,将大大推动我国煤化工技术的发展,推进相关产业的技术进步。     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

针对赵固二矿选煤厂生产中存在的浮选作业无法正常进行、压滤机能力不足、洗水难以闭路循环等问题。综合考虑药剂添加量、沉降速度、压缩高度及上清液澄清度等因素,通过煤泥水絮凝沉降试验,发现质量分数为1.0%的凝聚剂TLT8840和质量分数为0.1%的絮凝剂TLT8610添加量分别为0.20 mL和0.15 mL时煤泥沉降浓缩效果最好,同时对药剂制备系统、输送设备及加药点分别进行了优化和改造。煤泥水系统优化改造后,选煤厂真正实现了洗水闭路循环,降低了生产成本和用水量,彻底解决了煤泥水对环境的污染问题;煤泥水处理药剂成本由原来的0.44元/t降至现在的0.31元/t,每年可节省药剂成本约39万元,节省电费约65万元;优化改造后,选煤厂真正实现了全入选,仅多产出的浮选精煤,每年就可多收益约720万元。     

航天炉粉煤气化装置新疆保利煤试烧运行总结

为解决原料煤供应的地域和煤种差异问题,结合航天炉粉煤加压气化技术特点,对新疆保利煤和陕西神木煤按不同比例进行掺混试烧。总结掺混试烧期间气化炉工况和对消耗的影响,得到了陕西神木煤与新疆保利煤掺烧的最佳工艺条件,即神木煤：保利煤=30％：70％、操作温度控制在1350～1450℃,在此条件下的工况和工艺指标稳定,入炉煤耗最低;但综合各因素,神木煤：保利煤=50％：50％的经济效益最佳。     

富氧连续气化试验总结

简要介绍了富氧连续气化技术的特点、工艺流程、主要设备以及富氧气化炉的操作要点,并提出了设计中需要注意的事项。富氧连续气化试验结果表明：富氧气化炉的吨氨煤耗在1．4t左右,产气量比间歇气化炉提高50％以上,废热锅炉和夹套所产蒸汽基本能自给。     

关于壳牌煤气化装置所属生产类别的分析

以天津碱厂壳牌煤气化装置为例,从多方面对壳牌煤气化装置所属的生产类别进行了分类。结果表明：①壳牌煤气化装置为连续气化装置,生产操作过程中火灾危险性较低;②在生产过程中产生的粗煤气,由于其中一氧化碳的含量远高于氢气的含量,该粗煤气的爆炸极限下限（11.12%）高于《建筑设计防火规范》对甲类可燃气体的下限限定（＆lt;10%）,故其生产火灾危险性类别的分类应划分为＂乙＂类;③由于壳牌煤气化装置生产过程中仍以氢气、一氧化碳等易燃物为主,其生产厂房的耐火等级应按一级耐火等级设计。     

Thermophoresis effects on gas-particle phases flow behaviors in entrained flow coal gasifier using Eulerian model

A numerical model based on the Eulerian–Eulerian two-fluid approach is used to simulate the gasification of coal char inside an entrained flow gasifier. In this model, effects of thermophoresis of coal char particles are thoroughly investigated. The thermophoresis is due to the gas temperature gradient caused by absorpted heat of coal char gasification. This work, firstly, calculates the gas temperature gradient and thermophoretic force at1100 °C,1200 °C,1300 °C and 1400 °C wall temperatures. Then, the changes of particle volume fraction and velocity in the gasifier are studied in the simulation with thermophoresis or not. The results indicate that considering the particle thermophoresis has some effects on the calculation of particle volume fraction in the gasifier, especially at wall temperature of 1400 °C, and the maximum particle volume fraction variance ratio reaches up to 1.38% on wall surface of the gasifier. These effects are mainly caused by large gas temperature gradient along the radial direction of the gasifier. For the particle velocity, the changes are small but can be observable along radial direction of the gasifier, which has good agreement with the distributions of radial gas temperature gradient and thermophoretic force. These changes above may have certain effects on gasification reaction rates in this Eulerian model. So the change of gasification reaction rates in the simulation with thermophoresis or not is studied finally.     

坑口气化法制取人工天然气或合成气

论述水煤浆气化制合成气或甲烷时，用坑口气化取代单项化工装置前气化，具有明显的优越性。通过模拟计算讨论了坑口气化的工艺路线，包括采用常规技术和重大技术难题，并分析其经济上的现实性。对于一个年产３０亿Ｎｍ３的人工天然气的工厂，产品中ＣＨ４含量可达９７５％，年耗煤６４０万ｔ，投资约１８２亿元，这是我国国力所能达到的。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。