基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

焊接工艺评定标准研究

分析研究了我国现行各行业焊接工艺评定标准,指出各评定标准之间的异同.提出了建立相对统一的焊接工艺评定标准和标准焊接工艺规程、金属材料焊接工艺评定和焊接接头性能共享数据库系统的思想.     

13MnNiMoNbR钢焊接

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢，用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=46mm的钢板在焊接过程中容易开裂，焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验。摸索出了最佳工艺参数，在实际制造中进一步采取工艺措施，成功地焊接出了合格产品。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

核岛施工焊接工艺评定介绍

本文简单介绍了压水堆核岛机组在安装施工准备工作中实施焊接工艺评定的的基本流程和技术要求，包括事前的文件资料和材料准备、过程中的记录及焊接试验的要求、焊后需要做的检验及试验的要求，并与常规火电的焊接工艺评定要求进行了对比。从而阐明了核岛焊接工艺评定的技术特点，对核岛焊接工艺评定的知识进行普及和推广，从而更好的服务于我国的核电建设事业。     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件的查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制。     

高强度钢材焊接工程施工实践与应用

对高强度钢材焊接中存在的问题进行了分析,对焊接工艺进行了评定,改进了焊接工艺.实践证明,本工程采用的焊接工艺合理,缩短了工期,节约了资金,对类似工程施工具有一定的借鉴意义.     

耐候钢桁桥焊接工艺评定及力学性能试验研究

焊接工艺评定和力学性能试验是确定定制牌号耐候钢可焊性和焊接接头工作性能的有效途径.文章基于新建潍莱铁路潍莱右线跨青荣城际高铁特大桥(120+82)m连续钢桁梁工程,通过15组共计91个焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头耐候性匹配、单调拉伸、侧弯、低温冲击、硬度以及宏观金相组织等焊接接头性能.结果表明:试验中的焊材选择能够达到焊接接头耐候性的匹配,焊缝表面处耐候指数均值为6.70,焊缝表面耐腐蚀指数均大于耐候钢母材耐候指数标准值;焊接接头的各项力学和强度指标结果均具有一定的储备,宏观金相组织表明焊接成型良好.其研究结果可以作为新建耐候钢高铁桁梁桥焊接工艺的指导依据.     

13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。     

长输管道全自动焊接工艺技术研究

为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,本文以中亚天然气管道C线工程为例,采用CRC内焊机打底+CRC P260外焊机热焊+CRC P600双焊枪焊接系统填充盖面的工艺方法,对X80钢进行了焊接工艺实验,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。实验结果表明,采用CRC管道全自动焊系统焊接的焊缝,外观整齐、均匀,无任何分解裂纹、未焊透、烧穿等缺陷,焊缝有咬边现象,但均未超标,符合API1104—2005标准,选定的焊接工艺完全能够满足现场自动焊施工的技术要求。该工艺已应用于中亚天然气管道C线工程,并取得了良好的焊接效果。     

T91与12Cr1MoVG异种钢焊接工艺的优化

针对T91钢(马氏体)与12Cr1Mo VG钢(珠光体)异种钢在技术培训、实际焊接生产中的应用,根据生产经验以及相关实验数据,从异种钢的组织、性能、焊接性、操作要点等方面入手,进行了深入、细致的分析,提出了一套行之有效的焊接工艺,并通过实际工艺评定,得到了满意的焊接接头、性能指标,保证了T91与12Cr1Mo VG异种钢管材的焊接质量.     

冶炼炉车用导电铜辫子的钎焊工艺实践

本文从工程实践出发，阐述了导电铜辫子钎焊的焊接方法、焊接规范、选材，详细地分析了焊接工艺过程及产生焊接缺陷的原因，提出了改进措施，经应用实际效果良好。     

P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。     

乙烯裂解炉辐射段炉管Cr20Ni32Nb材料的焊接工艺

乙烯裂解炉炉管采用的高铬镍合金材料在焊接过程中易出现热裂纹的问题,针对该问题,在工程实际中对乙烯裂解炉辐射段炉管材料—Cr20Ni32Nb进行焊接性分析和焊接工艺评定,采用“超合金化”焊接材料,并制定合理的焊接工艺,成功地解决了Cr20Ni32Nb高铬镍材料离心铸造炉管的焊接热裂纹问题。     

2.25Cr-1Mo+TP321厚壁复合钢容器的焊接

从焊接生产的实际出发,通过对2.25Cr-1Mo TP321厚壁复合钢容器的焊接技术难点的分析,提出了一系列符合技术规范要求、工厂实际的焊接工艺评定方法及焊接工艺措施;介绍了针对复合钢板基才金属2.25Cr-1Mo珠光体耐热钢采用先进的双丝窄间隙埋弧自动焊技术,并详细介绍了具有本厂特色的焊接滚轮架防串动及气-电联合加热技术进行珠光体耐热钢焊接预后热等技术措施,较成功的保证了2.25Cr-1Mo TP321复合厚钢板焊接质量.     

焊接电参数的一种新型测试方法

为保证焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性，在焊接过程中对焊接电参数的监测十分必要．采用德国汉诺威大学“材料连接焊接工艺研究中心”开发的汉诺威焊接质量分析系统，对焊接过程电参数进行精确的统计分析，自动生成电弧电压、焊接电流概率密度分布曲线、电弧电压和焊接电流的波形图以及熔滴短路时间t1、电弧的燃弧时间t2、短路周期tc频数分布图，并且精确地得出相关数据．试验结果表明，汉诺威焊接质量分析系统能够对焊接工艺参数进行评估和优化，为科学评价焊接材料工艺性，提供了新的手段．     

液气分离器薄板焊接接头质量控制

板厚8～12mm液气分离器简体薄板焊接后,射线检测底片出现密集型气孔,导致评片时出现较多的不合格底片;在对液气分离器简体8～12mm薄板焊接时,焊接接头质量控制采取了诸多措施,经焊接工艺评定结果合格后,进而在多台产品上进行应用,说明采取的措施保证了焊接质量,取得了较好的效果。     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.     

P11与TP304L异种钢管的焊接

采用镍基填充金属，手弧焊堆焊隔离层，氩弧焊打底，手弧焊填充盖面工艺，焊接Ｐ１１与ＴＰ３０４Ｌ无缝钢管试件。试件焊缝按照《ＡＳＭＥ锅炉及压力容器规范》第ＩＸ卷规定的拉力和导向弯曲试验进行焊接，工艺评定，工艺合格，现场正式施焊工件成功。     

焊接工艺数据库管理系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6.0中文企业版,以《钢制压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)为标准开发了焊接工艺数据库管理系统.该系统建立了多类数据库,能够对已有的焊接工艺评定信息进行查询、编辑、输出等功能,并智能化生成工艺卡片.