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总结了柳钢高炉近年来多次出现的炉况失常及其处理过程的经验教训,提出了在处理失常炉况过程中减少反复、快速恢复的措施。 相似文献
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从1996年1月下旬开始,由于入炉焦炭质量恶化,水钢2号高炉炉缸出现严重堆积,风口频繁损坏,炉况出现严重堆积,风口频繁损坏,炉况严重失常。恢复炉况用44天时间,共损坏风口158个,直接经济损失达200多万元。 相似文献
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本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。 相似文献
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总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。 相似文献
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对安钢8^#高炉炉况失常的原因进行了分析,认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。 相似文献
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对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因.采取调整装料制度、堵风口和集中加净焦等措施进行处理后,炉况恢复了正常. 相似文献
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分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。 相似文献
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本文对西昌钢钒1号高炉失常的原因进行了分析,炉况恢复采取了调整进风面积、全块矿冶炼、优化装料制度等,总结了应吸取的经验教训。 相似文献
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随着富氧、喷煤等手段的运用,高炉不断强化,稳定的热制度和造渣制度显得尤为重要。并且随着高炉冷却强度不断提高,炉墙存在因局部冷却强度过大而产生结厚的危险。当炉温、炉况出现一定的波动后,如果操作不当,调剂手段过多,幅度过大,会导致煤气流分布失常,进而引发炉况失常。通过采用洗炉、合理料制调整、空料线炸瘤及抓管理等措施,炉况得到逐步恢复。 相似文献