四氟化铀气力输送技术应用研究

根据生产需求,在四氟化铀和六氟化铀生产线之间设计一套适合固体四氟化铀物料自动传输的气力输送系统,要求输送物料能力可以达到2t/h,输送距离水平≥50m,提升高度≥15m,四氟化铀收率≥99.99%。通过在线验证,实现氢氟化系统与氟化系统四氟化铀固体物料的自动转运,获取了最佳工艺参数,满足生产工序间的供料匹配,提升了铀转化生产线物料输送自动化水平。     

移动料仓在口服固体制剂生产过程中的应用

物料输送是口服固体制剂生产过程中的一项重要操作,为实现生产中固体物料的均匀、密封输送,对移动料仓在口服固体制剂生产中的物料输送方式进行讨论,为企业在不同的工艺流程中采取合理的物料输送方式提供借鉴与参考。     

垂直螺旋输送机内物料的运动密度研究

垂直螺旋输送机在依靠离心力和螺旋叶片的摩擦力输送物料的同时,高速旋转的螺旋叶片产生的空气动力作用也促进了物料颗粒的输送,输送机内物料的密度分布很复杂.垂直螺旋输送机内输送物料的流动可视为非牛顿流体流动,用FLUENT流体工程仿真软件模拟水泥在垂直螺旋输送机内输送时的流动状态,并对其运动密度进行了描述和分析.     

气力输送在染料生产中的设计与应用

针对化工染料生产中固体物料的自动化投加难题,可以采用气力输送的方法解决。对物料性质进行分析,经过测试实验,结合工程设计实例及生产实践,确认最佳设计方案。该项目实施结果证明,在输送距离为100 m、输送高度为20 m、输送速度为10 t/h的条件下,达到输送物料误差≤3‰的设计要求。     

新型垂直螺旋输送机的开发应用

常用的垂直输送设备有斗式提升机、垂直型埋刮板输送机、垂直螺旋输送机等。这些设备在输送如糖、麦芽粉、食品添加剂等物料时 ,能否保证其洁净、不受污染 ,一直是一个没有解决的问题。笔者在为安徽科苑集团氨基酸晶体包装车间进行技术改造时 ,就遇到因生产需要而要求将氨基酸晶体从地面垂直提升 1 0m后再行包装的问题。如果采用斗式提升机 ,不管是带式还是链式的 ,输送机在运行中总会有因传动带或传动链条磨损而产生的胶粒 (粉 )或金属粉末掉下而污染物料 ;垂直型埋刮板输送机内的物料随刮板链条而运动 ,物料同样会受到污染 ;垂直螺旋输送…     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机双螺棱推动理论模型的研究

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。     

三聚氰胺生产线粉体后处理技术改造

三聚氰胺生产线粉体后处理采用吸式气力输送的方法，既输送了物料，又能冷却、提纯物料，实现自动化打包，使车间环境彻底改善，较以往的螺旋输送冷却及正压输送均有其独特的优越性。     

创新设计攻克高耗、污染传统工艺“痼疾”：杀菌剂代森锰锌成本猛降

杀菌剂代森锰锌传统工艺存在的物料损耗大、环境污染严重这一“痼疾”,终于被粉体密闭输送工艺攻克。江苏省利民化工有限公司透露,该公司存国内率先采用粉体密闭输送工艺并已经获得了高回报。自代森锰锌生产线采用这一创新设计实现自动化控制以来,不仅生产效率大幅提高,而且产品成本每吨降低了1000元,每年可为企业创造2000万元的经济效益。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量的实验研究

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明：粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;IKV直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。     

管状带式输送机

管状带式输送机能实现物料的密闭输送,特别适用于输送含有害气体的化工原料以及易起尘的粉状物料,也可以使物料不受环境的影响,以确保物料质量。本文介绍国外的两种管状带式输送机的主要技术性能及基本参数。     

立式螺旋取料机下部支撑结构的改进

<正>我公司生料磨在线钙铁分析仪配备了2台立式螺旋取料机,分析仪安装在取料机的上部,因此,取料机取得物料需垂直向上输送。在生产中,取料机下部     

弹簧输送加料

弹簧输送加料是利用它与电机直接联接的弹簧高速旋转,依靠物料间及物料与弹簧间的磨擦力,使粉状物料或小颗粒物料沿着弹簧螺旋方向前进的方向在管内输送,输送方向可为水平、倾斜、弯曲或垂直提升。这种输送器结构简单,易自制,密封性能好,适于输送颗粒状物料。     

强化起重机械管理 保障生产高效运行

<正> 1 起重机械的特点与强化管理的意义起重机械是一种用于对物料进行起重、运输、装卸、安装及对人员进行垂直输送的特殊设备;也是现代化大生产中实现生产机械化、自动化的重要工具。它在化工行业的设     

国外固体物料气力输送的进展

随着生产过程的综合机械化和自动化的发展,对于生产过程中输送形式的现代化提出了更高的要求。本文就气力输送的特点,在生产中的应用以及国外输送装置的进展作了较为详细的介绍。目的是引起国内各纯碱生产厂,对气力输送的重视,尽快地把这种新型固体物料输送方式应用在制碱行业中。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...     

垂直螺旋输送机在磷酸氢钙粉料的应用

介绍垂直螺旋输送机在磷酸氢钙粉体输送工程设计中的计算及实际应用情况,可为有洁净要求的细颗粒粉体物料的输送提供借鉴。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机中固体段压力分布研究

通过在固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,建立了一个机筒与螺杆对物料协同作用的整体系统。充分考虑固体塞运动过程中的可压缩性及其受到的加速度的影响,建立数学模型,进而求解固体塞的压力及速度方程式。结果表明,固体塞在沟槽螺棱与螺杆螺棱的共同推力作用下正位移输送时,系统建压能力被显著提高,在固体输送段末端产生的沿螺杆轴向上的压力峰值有效保证了物料的稳定挤出。     

防止料仓架桥阻塞的方法

粉粒状物料的架桥阻塞(搭拱)是工厂生产中加料、排料及物料输送中常见的一种故障。随现代生产过程的自动化及设备大型化,粉粒状物料的连续化输送日益显得重要,但由于料仓中物料的架桥,常常使过程阻滞,影响生产的正常进行,有时甚至还会造成重大的设备及人身事故,给国家和人民的生命财产造成严重损失。在化工厂,长期以来采用人工棒捅、锤敲的落后方式解决设备内的固体物料阻塞,已不再适应于文明生产的需要,而要求采用更为有     

刮板输送机

刮板输送机适用于水平、垂直、倾斜或圆弧形状的固体物料输送,故在实际运用中一台简单刮板输送机可以代替二台甚至三台普通输送机。在设备及运转费用上,具有明显的经济性。