固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520°C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83°C,反应时间为8h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520 °C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83 °C,反应时间为8 h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

活性炭固载磷钨杂多酸催化合成苯乙酸乙酯

以活性炭固载磷钨杂多酸为催化剂,苯乙酸和乙醇为原料合成苯乙酸乙酯,考察了影响反应的因素。结果表明,反应温度为80～85℃时,n(醇)∶n(酸)=3.5∶1;催化剂用量为1.0g(苯乙酸为0.05mol的情况下);反应时间为4.5h是最适宜的反应条件。酯化率可达92.5%。     

铁系新型固体酸的制备和月桂酸乙酯的合成

研究了铁系新型固体酸的制备以及催化月桂酸和乙醇合成月桂酸乙酯的方法。探讨了影响酯化的各种因素，找出了反应的最佳条件，使月桂酸乙酯酯化产率达到96．5％。     

微波促进磺化炭催化合成己二酸二辛酯

探讨了己二酸在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂与正辛醇酯化合成己二酸二辛酯.对己二酸与正辛醇酯化反应条件进行优化,其优化条件是:反应温度为230℃,反应时间7.5 min,催化剂用量0.1 g.己二酸二辛酯的酯化率达91.42 %.产物经过红外光谱表征.     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

微波促进磺化炭催化合成月桂酸甲酯

探讨了从山苍籽核仁油中分离出的月桂酸在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂与甲醇酯化合成月桂酸甲酯.对月桂酸与甲醇酯化反应条件进行优化,其优化条件是:反应温度为160℃,反应时间20 min,催化剂用量0.1 g.月桂酸甲酯的酯化率达92.97%.产物经过红外光谱表征.     

NiSO4·6H2O催化合成肉桂酸乙酯的研究

研究了以NiSO4.6H2O为催化剂,催化以肉桂酸和乙醇为原料合成肉桂酸乙酯的反应,考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间和反应温度等条件对肉桂酸乙酯产率的影响。实验结果表明,当酸∶醇∶催化剂=1∶6∶0.3(物质的量之比)、反应温度为90℃、反应时间为4h时,肉桂酸乙酯的产率达85.7%.     

新型Lewis酸铁钾矾催化合成月桂酸乙酯

以新型Lewis酸铁钾矾为催化剂,通过月桂酸和乙醇反应来合成月桂酸乙酯,考察了.各种因素对酯化率的影响.实验结果表明,铁钾矾是合成月桂酸乙酯的绿色催化剂;最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:2.5,催化荆用量为0.6 s/0.05 mol月桂酸,带水剂苯15 mL,反应时间2.5 h,此时酯化率可达95.2%,并且催化剂可以多次重复使用.     

微波辐射超稳Y沸石负载硅钨酸催化合成苯乙酸β-苯乙酯

在微波辐射下,以超稳Y沸石负载硅钨酸（HSW/USY）为催化剂,不用溶剂,合成了苯乙酸β-苯乙酯.其优化反应条件是：负载量为20%的HSW/USY催化剂0.8g,苯乙酸30mmol, β-苯乙醇48mmol,微波辐射功率600W,辐射时间8min,产率达86.2%.产物经红外光谱表征.     

2-溴丙酸乙酯的合成

用2-溴丙酸与乙醇酯化,按n（C2H5OH）/n（CH3CHBrCOOH）=1.5,以对甲苯磺酸为催化剂,苯为带水剂,在80℃左右加热回流反应3.5h,合成2-溴丙酸乙酯,经蒸馏后得2-溴丙酸乙酯,其质量分数为98.6%,收率为94.7%.     

负载型对甲苯磺酸催化剂的制备及其催化双酯化反应研究

以二氧化钛、二氧化硅、硅胶、活性炭、活性氧化铝等固体材料为载体分别负载对甲苯磺酸,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.实验结果表明,活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化酯化反应活性最高.在该酯化反应条件下,探讨了不同负载方法、负载量、催化剂用量和催化剂重复使用对酯化反应的影响.当活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化剂负载量为19.7%,催化剂用量为0.2g,反应温度130℃时,反应2h,产物产率可达97.1%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

负载型对甲苯磺酸催化剂的制备及其催化双酯化反应研究

以二氧化钛、二氧化硅、硅胶、活性炭、活性氧化铝等固体材料为载体分别负载对甲苯磺酸,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.实验结果表明,活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化酯化反应活性最高.在该酯化反应条件下,探讨了不同负载方法、负载量、催化剂用量和催化剂重复使用对酯化反应的影响.当活性氧化铝负载对甲苯磺酸催化剂负载量为19.7%,催化剂用量为0.2g,反应温度130℃时,反应2h,产物产率可达97.1%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.     

4-甲基吡啶杂多酸盐的合成及其酯化催化性能研究

利用1-(3-磺酸基)丙基-4-甲基吡啶与磷钨酸、磷钼酸和硅钨酸反应获得3种不同的4-甲基吡啶类杂多酸盐,考查了其催化合成尼泊金酯的催化性能.实验表明,3种4-甲基吡啶类杂多酸盐都具有反应控制相转移的优点,其中4-甲基吡啶磷钨酸盐的反应控制相转移能力最佳.当反应条件为n(醇):n(酸):n(催化剂)=3:1:0.03,反应时间为8h,反应温度为120℃时,1-(3-磺酸基)丙基-4-甲基吡啶磷钨杂多酸盐催化合成尼泊金乙酯的产率可达到87.7%.     

吡啶丙基磺酸离子液体催化乙酸与苯酚反应的研究

探究以吡啶丙基磺酸离子液体催化乙酸和苯酚反应合成乙酸苯酯。结果表明,吡啶磺酸类离子液体具有很高的催化活性,当乙酸与苯酚物质的量为1∶1.1时,在120～130℃下反应2h、4h、6h,得到乙酸苯酯,产率分别为39.9%、68.8%、88.1%。从而证明了酚羟基可以在吡啶丙基磺酸离子液体催化条件下发生酯化反应,并且预计适宜的反应温度和反应时间等条件,可以提高乙酸苯酯的产率。     

快速合成乳酸乙酯

以乳酸和乙醇为原料,钨钼为催化剂催化合成乳酸乙酯.通过优化验证实验,得出最宜合成条件为:n(乳酸):n(乙醇)=1:3,钨钼催化剂为1.5g,带水剂为20ml,反应时间为30min,乳酸乙酯产率可达93.2%.该法能避免现行硫酸催化剂腐蚀设备和污染环境的弊端,并能提高反应速率和乳酸乙酯的产率,且催化剂可重复使用.     

香豆素-3-甲酸乙酯的简便合成方法

采用Knoevenagel缩合反应,以二乙胺和冰醋酸为催化剂,常规加热方式合成香豆素-3-甲酸乙酯.较佳实验条件为:水杨醛与丙二酸二乙酯的质量比为1.2:1.0,70℃反应,反应仅需2.5 h,产率55.13%.与传统方法相比,该法产率较高,操作简单,重现性好,反应条件温和,时间短,易分离,且环境友好,为实验室制备香豆素-3-甲酸乙酯提供了简便易行的方法.     

新型表面活性剂3-十二烷氧基-2-甲基丙酸钠的合成

通过增加皂类表面活性剂分子中亲水基的总数，可以提高其抗硬水性能，为此，在亲油基与羧基之间引入烷氧基，该研究以甲基丙烯酸和十二醇的主要原料，采用加成，酯化，取代，皂化四步法合成3-十二烷基-2-甲基丙酸纳，其中，杂多酸对酯化反应起到了催化和阻聚双重作用；相转移催化剂用于取代反应，简化了操作，缩短了反应时间，提高了产率。     

改性分子筛催化合成乙酸戊酯

考察不同改性分子筛催化合成乙酸戊酯的催化活性，结果表明：改性SO4^2-/FeZSM对合成酯的催化作用较好，并讨论了以该催化剂催化酯化时原料配比、催化剂用量、反应时间等因素与酯化反应的关系。确定了以该催化剂合成酯的最佳条件：反应温度120℃，酸醇摩尔比为1：1.1催化剂用量为0.4g，反应时间为3hr使酸转化率为86.33%。     

TiO_2负载磷钨酸催化剂的制备及其催化乙二醇与硬脂酸双酯化反应研究

以二氧化钛为载体、磷钨酸为活性物质,采用浸渍法制备了二氧化钛负载磷钨酸催化剂,硬脂酸和乙二醇双酯化反应为模版,筛选出高活性的负载型催化剂.探讨了不同载体、负载量、催化剂用量及其重复使用对双酯化反应的影响.当二氧化钛负载磷钨酸的负载量为15.8%,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,反应4h,产物产率可达93.5%.该负载型催化剂是一种选择性高、催化性能良好的环境友好型催化剂,而且重复使用效果好.