钢钢工业管道爆破吹扫技术

介绍钢制工业道爆破吹扫施工技术的工艺原理和特点，吹扫施工流程和技术要求强调提出了爆破操作安全技术要求。该技术的诸多优点已在工程应用中得到了验证，特别适用于其它方法难以达到质量要求的较大直径钢管道的吹扫清理。     

爆破吹扫技术在装置管道清理中的应用

文中阐述了爆破吹扫技术在石化装置管道清理中的实际应用。指出了爆破吹扫操作的技术难点,强调了爆破操作安全技术要求。该技术特别适用于吹扫难度较大的大直径及走向复杂的管道。同时用工程实例证明了该技术的实用性和经济性。     

山区大落差管道的试压与吹扫

沿山区伴行路、隧道和山梁敷设的管道 ,呈波浪起伏状 ,落差较大 ,由此增大了管道试压与吹扫的难度。文章以兰成渝输油管道第八标段为例 ,介绍了山区大落差管道试压与吹扫的施工经验 :试压与吹扫地段的划分、上水点和排水点的选择以及主要的技术措施     

氮气推球吹扫在管道封闭中的应用

对废弃原油管道进行扫线封存是防止管道发生潜在危险和环境破坏的有效手段。以某原油长输管线氮气推球吹扫封闭工程为例,通过建立氮气推球过程的物理模型以及数学模型,进行氮气推球吹扫施工的工艺计算,并详细介绍氮气推球吹扫工艺的作业程序和实施步骤,可为今后氮气吹扫在管道封闭中的应用提供一定的技术参考。     

加氢裂化装置高压管道的施工与管理（待续）

本文以100万t／t加氢裂化装置的高压管道施工为例，对高压管道的预制、安装、焊接、检验、试压和吹扫的施工工艺、执行标准、工艺参数和技术要求等进行了系统性的介绍，同时对高压管道施工全过程的管理方法和经验予以归纳论述，供石化建设工程中高压管道施工安装借鉴。     

化工装置管道系统和设备的吹扫试压

以川西北矿区10万t／a甲醇装置工艺管道和设备吹扫、试压的施工为例,从吹妇和试压的系统划分、水源和气源的准备、汇气管的选择、吹扫和试压的顺序以及计量调节仪表等环节,归纳总结了提高化工装置管道系统和设备吹扫试压速度、降低成本、确保工程质量的经验。     

大口径高落差长输管道的水压试验与吹扫

近年来我国已进入长输管道高速建设时期,管道建设所经过的地形地貌日趋复杂,口径也不断增大,对于大口径、高落差段的长输管道,试压和吹扫作为工程竣工投产前的最后一道质量保障工序,其技术要求和施工难度也日益增加.     

天然气管道动火连头施工难点及对策

由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对新老天然气管道系统进行动火连头作业就比较危险。结合某湿气管道改造工程,介绍了首次采用具有易于操作、安全可靠、施工成本低等特点的蒸汽吹扫、加装隔离法兰、黄油墙封堵等技术措施,切实做到了在动火连头作业中消除轻烃,隔绝可燃气体,保证了施工作业安全;较详细论述了工程难点,动火连头方案的确定,以及停产降压、氮气置换、蒸汽吹扫、气体检测、黄油墙封堵、法兰焊接、石棉板隔离、管道焊接、无损检测等的施工步骤。工程实践表明,采用上述方案进行施工效果良好;同时也指出了对于短距离湿气管道,采用蒸汽进行吹扫的效果较好,对于长距离天然气管道,宜采用清管扫线方式清除轻烃。     

LNG接收站工艺管道吹扫策略分析

管道吹扫是LNG接收站工艺管道投产建设过程中非常关键的工序,其管道系统又非常复杂并且基本无法看到管道内部的情况,所以其难度较大,本文分析解读了相关的国家行业标准,介绍了常用管道吹扫方法的利弊及适用情况,结合工艺管道特点对管道吹扫策略提出了优化建议,最后结合实际案例,分享了管道吹扫方案实施时取得的经验.     

苏里格气田树枝状采气管道的吹扫试压

苏里格气田采用中低压集气模式,采气管道为树枝状串接,长庆石油勘探局建设工程总公司根据树枝状管网的特点,总结出了一套对树枝状管网进行吹扫试压的方法,采用了逐条吹扫、整体试压的方式,既经济又顺利地完成了树枝状管网的吹扫试压工作。文章介绍了管道吹扫试压的具体做法,并提出了安全措施。采气管道投产后,未发生质量和安全问题,达到了预期的效果。     

国外输气管道技术的发展现状和几点建议

本语文是作者在“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”上的发言。通过对国外天然气管道的设计技术、国外油气输送用钢管的制造技术、国外天然气管道的施工技术、国外高钢级管线钢技术发展等几方面情况的介绍与分析,蝗设计施工技术提高了输气管道的经济效益。通过对我国管线钢及钢管生产现状的分析,提出了“西气东输”工程在管理设计的总体思想、管道设计基本参数、螺旋焊管生产线的技术改造以及其它方面的多条建议。     

石油输送管道减阻技术浅议

简要介绍了减阻技术及其在国内外的应用情况,指出了在新线设计和现有运营管道中应用减阻技术的合理性和必要性,阐明了减阻技术是我国管道技改中的一项行之有效的技术措施。     

管道泄漏检测技术研究应关注的几个问题

简要介绍了管道泄漏检测技术的发展、分类及方法、技术指标和发展趋势,针对目前管道泄漏检测技术发展和应用中存在的不足,阐述了管道泄漏检测技术应重点关注解决的几个问题,以便更好地解决管道泄漏问题,确保管道经济可靠运行。     

输油管道离线仿真现状及应用

随着管道输送技术的迅速发展,围绕节能降耗和安全运营,各管道公司纷纷开展技术革新,采用计算机系统优化运行管理,对老管道定期进行检测和完整性评价.计算机管道仿真技术的应用则为管道的动态工况分析、确定运行方案以及管道泄露的检测和分析提供强有力的工具.     

海底管道典型缺陷磁记忆检测试验研究

针对海底管道在生产运行中受到腐蚀性介质及外力作用,易产生缺陷导致失效的问题,以磁记忆检测技术为基础,研制开发了海底管道内检测器,基于海底管道损伤典型缺陷形式设计并搭建了管道损伤检测试验台,对研制的海底管道内检测器进行了管道损伤检测试验研究。试验结果表明,研制的海底管道内检测器能够有效检出管道已有缺陷;对不同缺陷类型、尺寸磁记忆检测信号的特征参数进行对比分析,证实了磁记忆检测技术在缺陷量化中的应用潜力。研究成果为磁记忆检测技术应用于海底管道缺陷损伤检测提供了技术支撑。     

渤西油气田海底输气管道清管技术

针对渤西油气田海底输气管道清管作业中存在的不利因素,改进了泡沫清管球清管技术,克服了管道变形、单密封面球阀不利于通球的技术难题,并成功地实施了该输气管道的清管作业,取得了明显的清管效果。渤西油气田海底输气管道清管技术的研究与实践,在一定程度上使存在局部变形或缺陷的输气管道也能进行清管作业,拓宽了清管技术的应用范围。     

国产ERW钢管在海底管道的应用

海洋石油工程开发海底管道的ERW钢管,通常从国外进口,进口ERW海管材料价格昂贵,交货期很长,手续繁琐。提升国产化ERW钢管制作工艺,解决高频焊缝的熔融技术,使其达到海管技术要求,满足海管的标准是关键环节。通过对钢板卷生产和ERW钢管生产厂家的生产能力和技术水平进行调研和评估,通过试制和小批量试生产,优化ERW钢管制造工艺和技术,使得ERW钢管技术指标符合海管要求,并首次应用国产ERw钢管作为海管。经过实际生产运转检验证明,国内ERW钢管可以应用于海底管道。     

世界天然气管道输送系统通信技术的发展

输气管道系统通信是输气工程的重要组成部分，是输气管道系统安全，可靠，经济，优化运行的关键环节，是输气管道系统总体水平高低的主要标志之一，本文介绍世界输气管道系统通信技术的发展历程，对几种主要通信方式进行了比较，论述了当前输气系统通信技术的发展趋势和技术进步。     

数字化管道现状及发展趋势

介绍了数字管道的技术背景、社会背景和数字化管道的概念,讨论了构建数字管道的 4S技术及系统组成:航空航天遥感(RS)技术、数据收集系统(DCS)、全球定位系统(GPS)、地理信息系统(GIS)。阐述了数字化管道建设的意义,指出在信息化社会下建设数字化管道,将会提高管道行业的核心竞争力,是我国管道建设的必由之路。     

滩海油田海底注水管道施工技术

结合滩海油田海底注水管道在施工技术方面的难度介绍施工工艺,报道玻璃钢内涂层保护套的特点和使用效果,总结海底注水管道底拖法施工以及海上接口技术经验。