薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法研究

通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块探伤试验和现场实物检测试验表明,对板厚为3～10 mm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边处、支座角焊缝母材等处存在的各种形式的裂纹或缺陷,有效避免出现容器的失效事故。     

全焊透对接接头焊缝超声波检测方法分析

介绍了对接接头焊缝超声波检测的特点和要求,并提出了解决方法和需要注意的问题,以便日后工作中更好地检出缺陷,以保证工件质量和安全.     

陶瓷压机主缸活塞杆焊缝断裂分析

简要介绍了陶瓷压机主缸的结构和工作原理。从设计、材料、焊缝质量3个因素进行分析，运用光谱对原材料质量进行确认，使用无损检测方法对活塞杆对接焊缝进行检测，总结分析出对接焊缝断裂的原因，提出了解决问题的方法，并应用新焊接方法进行施焊，采用无损检测方法进行复查，证明了新焊接方法的合理性和正确性。     

搅拌摩擦焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响

采用三种不同针长的搅拌头对6082-T6铝合金板材进行焊接,获取三种类型的焊缝,即未透对接焊缝、已透对接焊缝和对-搭组合焊缝,通过对焊缝金相观察、拉伸测试和断口分析,得到焊缝类型对接头拉伸性能及断裂特征的影响规律。不同类型焊缝的表面成形区别不大,但内部成形各有特点。未透对接焊缝根部界面处形成未焊合缺陷;已透对接焊缝中无缺陷;对-搭组合焊缝后退侧和前进侧形成“钩状”缺陷。拉伸测试表明,未透对接接头拉伸性能最低,裂纹在未焊合处产生并沿焊核区扩展,接头下部呈现剪切断裂特征,接头上部呈现准解理和剪切混合断裂特征;已透对接接头拉伸性能最高,断裂位置位于前进侧热机影响区,断口呈现出典型的剪切断裂特征;对-搭组合接头拉伸性能居中,裂纹在前进侧“钩状”缺陷处产生并沿焊核区扩展,断口形貌与未透对接接头相似。     

压力管道对接焊缝表面裂纹电磁检测的可靠性研究

压力管道是化工设备中的一个重要结构,对接焊接方式在管道的施工中占有很大比例,对接焊缝在管道运行中不可避免会产生一定的表面裂纹。目前表面裂纹检测方法中,电磁检测方法具有非常大的比较优势。研究了表面裂纹分析的可靠性数学模型,采用电磁检测设备和试件对压力管道对接焊缝表面裂纹检测的可靠性进行了实验,通过对实验结果分析可知,对接焊缝裂纹检出可靠性不但与裂纹深度有关,还与对接焊缝表面粗糙度与裂纹深度的比值有关,并且在相同条件下,裂纹检出可靠性还与探头检测时的速度有一定关系。     

输电杆塔典型对接焊接接头设计分析

输电杆塔行业中不少人员对焊缝设计原理概念不清,在焊缝设计上提出不合理的要求,从而给施工和验收带来了很多困难,并造成了资源的浪费。现介绍了杆塔结构的焊接接头类型和焊缝形式,综合行业相关的标准和规范对输电杆塔中典型的对接接头焊缝进行了设计分析,提出了一些建议,以期供同行参考。     

水电站合拢焊缝接头形式研究

坝后式引水压力钢管取消伸缩节后合拢焊缝接头形式有对接和搭接两种接头形式。对两种接头形式进行了试验研究,结果表明:对接和搭接两种接头形式都有各自的特点,对接接头形式优点较为明显,采用一些工艺措施可以减少焊接拘束应力和防止裂纹的产生,采用对接接头形式有利于引水压力钢管安全运行。     

使用机器人焊接中厚板对接焊缝工艺参数的选择

<正>目前,使用焊接机器人进行焊接作业,可实现全自动及半自动生产,大幅度提高焊接效率,降低焊接人员劳动强度。机器人焊接工艺参数的匹配是否合理,直接影响焊缝质量。本文以使用机器人焊接中厚板的对接焊缝为例,通过焊接实验和焊缝断面形状分析,总结出了一套比较适宜的工艺参数。1.对接焊缝接头结构适用于机器人焊接的中厚板对接焊缝接头结构如下:板厚为12~18mm;两侧坡口角度相同,角     

对起重机钢结构焊接质量评判标准的建议

JB／T10559-2006《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》对焊缝等级进行了定义：“1级焊缝是指重要受拉结构件的焊接接头;2级焊缝是指一般受拉结构件的焊接接头;     

管道对接焊缝超声检测爬行器的研制

介绍了一种用于管道对接焊缝内部缺陷检测的自动检测爬行器的工作原理、系统结构和工作特点。该系统在PC机的控制下相对焊缝运动，实现了超声检测的自动化。试验结果表明，该系统在灵活性和易于使用等方面取得了较满意的结果，具有较广泛的适用性。     

焊缝区中裂纹的J积分和失效评定曲线的研究（一）

本文用弹塑性有限元的方法对16MnR母材及焊接热影响区和焊缝组合的对接焊接接头中裂纹做了大量J积分计算,对16MnR材料及其焊接接头中裂纹的失效评定曲线进行了研究,探讨了焊缝和焊接热影响区对失效评定曲线的影响,提出了焊缝区裂纹可采用的工程失效评定曲线制订方法。     

基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

研究了压力容器焊缝磁性无损检测系统。结合压力容器检测的具体要求，设计了检测装置，探讨神经网络的方法在压力容器焊缝缺陷的特征识别应用。应用表明基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测技术具有重要的应用前景。     

移动式工业X射线检测头及机械手控制系统的研究

本文提出了野外管道对接焊缝质量检测的移动式工业X射线电视检测系统的检测头及机械手的设计方案,详细阐述了对系统进行控制的单片机控制系统的设计过程。     

射线透照在T型角焊缝上的运用

1　前言在无损检测中常遇到一些需进行Ｔ型角焊缝探伤的工件,实践中摸索出了一个用射线探伤来检验此类焊缝质量的方法。在对Ｔ型角焊缝透照操作过程中,为发现焊缝内部缺陷须将射线束倾斜一定的角度。由于入射方向上的焊缝截面厚度相差较大,导致底片黑度差大。为减少其黑度差值,扩大有效评片范围,需采用加放补偿块办法,来确保满足《ＪＢ4730—94》标准上的工艺技术要求。　　2　检测工艺21　检测方案由于角焊缝未列入《ＪＢ4730—94》标准的检测范围,套用射线检验标准时须在检测工艺上加以调整和改进。如何将角焊缝“演变”成平板对接型式来…     

基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

研究了压力容器焊缝磁性无损检测系统。结合压力容器检测的具体要求,设计了检测装置,探讨神经网络的方法在压力容器焊缝缺陷的特征识别应用。应用表明基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测技术具有重要的应用前景。     

船体大合拢焊缝超声自动检测爬行器控制系统

针对X射线检测成本高、工作量大、效率差,无法实现在大型船体大合拢对接焊缝缺陷检测中的自动化要求,设计了一种基于PLC控制的大型船体外板对接焊缝自动检测爬行器,该设备能够快速准确地对船体外板对接焊缝进行跟踪扫查、实时记录检测数据、标识缺陷和报警,从而实现了超声检测作业的自动化,可大幅缩短探伤时间,提高作业效率,并具有安全、可靠、作业成本低等优点.     

超声波检测在小径管对接焊缝中的应用

小径管广泛应用于火电厂发电机组中锅炉的制造以及压力管道的安装生产中,这些小径管的焊接接头质量对于确保发电机组锅炉的安全运行非常关键。但小径管对接焊缝的壁厚、直径和焊缝的焊接方法等对检测技术提出了更高的要求,现根据各火电企业的实际应用经验,对应用超声波检测技术进行小径管对接焊缝检测的方法作出了总结。     

应用形态学运算的焊缝X射线图像处理研究

应用数学形态学方法对钢管焊缝X射线检测的图像处理进行了详细地分析研究,通过对钢管焊缝检测灰度图像的去噪、增强和分割处理的实例,讨论了灰度形态学图像处理的方法及其在焊缝射线检测中的应用。实验结果证明了处理方法及其技术实现的实用性和可行性。     

平板焊缝真空测漏检测仪的研制

真空检测是一种常用的平板缺陷检测方法,但是传统的检测仪劳动强度大、效率低,使其应用受到限制。为此研制一款平板焊缝真空检漏仪,其采用静态真空测试法检测焊缝穿透性缺陷,笔者对这检测仪的总体结构、工作原理和特点进行了阐述。此检测仪操作简单、检测效率高,具有广阔的市场应用前景。     

15Ni3CrMoV与10Ni5CrMoV异种钢对接接头的显微组织及力学性能

采用脉冲TIG焊及手工电弧焊相结合对15Ni3CrMoV钢与10Ni5CrMoV钢进行双边开坡口的对接焊,对异种钢对接接头的显微组织、拉伸性能、冲击韧性和显微硬度等进行了研究。结果表明:异种钢对接接头焊缝区的组织呈典型的树枝晶特征,手工电弧焊对接接头的焊缝晶粒呈垂直生长的特点,而脉冲TIG焊对接接头的焊缝晶粒则呈水平生长的特点;对接接头室温拉伸断裂位置均在焊缝区,热影响区的硬度最大;脉冲TIG焊对接接头的抗拉强度和冲击韧性均高于手工电弧焊的。