铝板带箔材轧制油过滤生产应用

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。     

现代铝材轧机对产品质量的控制方法

生产能力和产品质量是衡量轧机技术性能的首要标志。铝材在轧制过程中的产品质量主要表现在厚薄均匀度、板形平整度和表面光洁度三个方面。现代铝材轧机对产品厚度的控制方式有恒压力,恒辊缝,恒厚度,张力和速度调节;对产品平整度的控制方法有液压弯辊,分段冷却,轧辊倾斜和进料展平;影响产品表面光洁度的因素有轧辊表面光洁度,润滑油粘度,轧制速度,辊面粘铝,开卷张力和喂料高度。前道工序的来料质量对后道工序所能达到的工作速度和产品质量有重要影响。     

二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术

 针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题，充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点，在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上，建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系，通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动，形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后，有效地减少了升降速过程轧制压力与带钢厚度波动，提升了轧制稳定性与产品质量，具有进一步推广应用的价值。     

热轧钢材的工艺润滑

一、前言 近年来,现代化热轧钢材生产的发展带来变形速度大、变形抗力增加、轧辊磨损大等一系列问题。热轧中使用工艺润滑剂可以改善变形区内摩擦条件,降低摩擦系数和轧制压力,从而减少能源消耗和辊耗、提高产品质量和产量,节约成本。热轧工艺润滑是轧钢生产工艺的一项新技术。     

太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损模型研究

分析了轧制压力、前滑、轧制单位长度和带钢宽度对太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损的影响，在此基础上建立了工作辊磨损预报模型。应用结果表明，用该模型计算的工作辊磨损值与实测值符合得较好，模型精度较高，适用于现场生产。     

铝材轧制过程润滑剂吸附特性分析

铝材轧制过程润滑剂的吸附特性对润滑效果和产品表面质量有着重要影响，本文基于Ｔｅｍｋｉｎ吸附等温式给出了铝材轧制润滑剂吸附自由能的求解方法，提出了铝材轧制润滑添加剂饱和吸附最小浓度的概念，通过实验室两辊轧机测定了在不同添加剂浓度时纯铝轧制过程的摩擦系数，并计算了相应的润滑添加剂的吸附自由能及饱和吸附最小浓度。     

浅谈如何提高热轧1450 mm生产线轧辊的使用寿命

<正>轧辊是轧机的重要部件之一,在轧制生产过程中,轧辊直接接触钢坯并用一定的压力使其产生形变进而轧制出各种规格的钢材。轧辊在高温、高压、高速并伴有冷热交替和氧化铁皮的恶劣环境下工作,各机架轧辊均承受着较大的机械应力、摩擦应力、热应力以及较大的冲击负荷,易出现磨损、裂纹、剥落等严重影响使用寿命的现象。本文总结分析了热轧1 450 mm生产线轧辊使用过程中的相关管理措施。     

2050粗轧机组轧辊磨损预报模型的开发及应用

热轧生产作为板带轧制的首道工艺，轧辊异常消耗与磨削次数影响着机组的生产能力，同时影响板形，迫切需要建立磨损情况的准确预报。以唐钢2050粗轧机组为研究对象，充分考虑粗轧工艺特点，结合实际工况，分析了轧辊磨损机理。为更好地了解轧辊沿长度方向上各点的磨损情况，对轧辊进行了划分条元，同时利用划分条元建立了单位辊间压力的理论模型。针对工作辊与支撑辊的不同磨损情况，建立了区别于不同轧辊的磨损理论模型，同时根据辊间压力模型与轧辊磨损模型，开发了一套粗轧机组轧辊磨损预报模型软件。该软件可以显示轧制一定里程后轧辊各个样本点的磨损情况，形成轧辊磨损规律曲线。同时采用离散分段法分别计算支撑辊和工作辊磨损量分布，为后续轧制工艺提供了精确的轧辊磨损预报，确保轧件产品的质量，同时提高了机组的轧制稳定性与轧制效率。     

粗轧机压下螺母磨损影响的分析

由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制。而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率。对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过更换两侧压下装置的丝杆和螺母成功消除了该问题,恢复了辊缝精度。并在解决问题的基础上总结了一些技术经验,为同类型设备的使用和维护提供参考和借鉴。     

平整过程中异步轧制轧制压力计算模型

平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有...     

Application of rolling technique lubrication system of 2150 mm hot rolling line

In order to reduce the friction force between the roll and rolling material,decrease the rolling force and consumed power,enhance the product quality and rolling efficiency,rolling technique lubrication has been applied widely in mordern hot rolling mill at present.The constitution and control principle of rolling technique lubrication System of 2 150 Hot Rolling Line are analyzed.In light of the problems that took place while testing and applicating,the reformation measures are pointed out.Since taking ...     

基于奥洛万微分方程的变厚度LP板轧制力模型

 纵向变厚度LP板是钢铁减量化轧制中的典型产品。轧制力模型是变厚度轧制过程关键模型,直接决定产品尺寸精度。通过引入剪切摩擦与奥洛万平衡微分方程,建立变厚度轧制LP板中各个变形区的应力表达式。改变轧制参数以观察变形区内轧制力变化规律,理论计算结果表明,轧制变形区轧件出口位置由楔形角决定,入口位置及轧制力峰值则与压下量有关;同一压下量下趋厚轧制力峰值小于普通轧制,趋薄轧制力峰值大于普通轧制。     

基于多目标优化的冷连轧工作辊窜辊优化控制

 为了解决在高速连续生产中前后两卷带钢规格发生变化时,工作辊在线窜动和工作辊锥形段辊形引起的机组频繁断带问题,基于多目标寻优理论构造了工作辊窜辊多目标函数,计算得到了不同辊形下的最优窜辊区间,提高了轧机边部减薄控制效果。根据工作辊窜辊速度动态补偿控制确定不同轧制力条件下窜辊速度优化控制值,减小轧辊磨损和轴向力影响,保证高速轧制过程的稳定,减少带钢在工作辊窜动过程中产生的断带次数,提高了机组作业率和产品质量。     

钢管定径过程的有限元仿真

利用有限元软件仿真了钢管的定径过程,研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系.结果表明:咬入时,轧制力随摩擦系数、壁厚和缩径量的增加而提高;稳定轧制时,轧制力最大并趋于平稳.模拟了钢管定径过程中咬入和稳定轧制时钢管内应力、应变的变化规律.分析了定径过程中钢管内金属流动和弹复行为.     

提高轧制力设定精度的一种离线优化方法

轧制力参数设定是轧机设定模型的核心参数之一,对决定成品卷的厚度精度及板型质量至关重要。京唐酸轧二级模型计算轧制力时采用Bland-Ford-Hill公式,经分析确定影响轧制力计算精度的参数主要为变形抗力和摩擦力因数。因此提出了一种利用特定钢种的初始历史实际轧制数据离线调整其变形抗力和摩擦力因数的方法,从而提高本钢种在线轧制力模型的设定精度。实际应用表明,使用通过此方法优化后的变形抗力和摩擦力参数计算轧制力,轧制力设定模型的精度得到了明显提高,能够满足在线控制需求。     

Influence of Pass Parameters on Retained Mandrel Rolling Process

 Roller pass is one of the key factors affecting the product quality in the retained mandrel rolling process. The metal flow condition of rolling deformation area was researched using the FEA (finite element analysis) software Marc. The influences of the pass bottom radius, the sidewall radius, the sidewall angle, the roller shoulder fillet radius, as well as the roller gap on the rolling process under the conditions of different friction were discussed. Based on these results, the changes of the workpiece exit width, the mandrel axial force, the rolling force, and the rolling torque associated with various parameters were determined, which would provide the basis for designing the pass and determining the rolling condition reasonably.     

中厚板轧制过程的数值模拟分析

在中厚板轧制成形过程中采用有限元方法进行数值模拟分析可以为实际生产提供合理的工艺参数，便于延长轧机的寿命。提高产品质量和减少试错过程的消耗等。文中阐述了利用有限元软件对中厚板轧制成形过程的非线性数值模拟分析中的一些广为关心的问题，包括：摩擦力在轧件表面的分布情况以及摩擦力大小对轧制过程的影响；材料的等向强化模型、运动强化模型和混合强化模型对中厚板轧制过程的影响；热一力耦合对厚板轧制成形过程的影响及其数值模拟分析方法。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

热轧带钢轧辊磨损与起筋现象分析

结合2250mm热轧带钢生产线实际情况,对热轧带钢在冷轧过程中产生的“起筋”现象进行了分析。通过对轧辊磨损数据的统计分析,分析了轧辊磨损与带钢“起筋”的对应关系,针对轧辊的“猫耳”磨损情况,进行了原因分析,并采取了有效措施,对热轧工艺和PCFC模型控制进行了优化改进,取得了很好的效果,改善了产品质量。