一种熄焦自动控制系统的改造

由于焦化厂熄焦过程中熄焦水流量、熄焦时间完全不可控,直接影响到焦炭的质量,本文通过对神华蒙西焦化厂原有熄焦系统进行改造,根据现场实际生产状况设定熄焦水量、熄焦时间,以达到节水和节能的作用,减少焦粉焦渣的产生从而更好的控制焦炭的含水量。     

太钢积极推选绿色发展战略

2011年8月10日，中共山西省委常委、常务副省长李小鹏带领省直有关部门负责人到太原钢铁（集团）有限公司（以下简称“太钢”）就焦化企业的转型跨越发展进行调研。在焦化厂，李小鹏一行先后参观了7．63m焦炉、干熄焦和脱硫制酸等生产工序，认真听取了公司董事长李晓波对焦化厂节能减排、技术创新等方面的情况汇报，     

新建焦化厂三废处理措施的应用

借鉴现在焦化厂对三废的相关处理办法,提出我公司新建焦化厂三废的处理措施。通过排查公司各生产车间废气、废水以及固体废弃物存在的污染源,分析污染源的性质和排放特点,采取针对性的处理措施,有效降低了三废的排放量,使之达到国家相关限制的排放指标,满足企业节能减排和循环经济的双重要求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

变频技术在焦化厂恒压供水系统中的应用

变频技术已广泛应用于各行各业,给生产和生活带来了极大的改善。在焦化厂供水系统中,变频器根据水系统压力变化引起的电流信号变化进行及时反馈和调节,最终实现了恒压供水和节能。     

太原煤气化集团有限公司第二焦化厂节水改造技术的应用探讨

介绍了太原煤气化集团有限公司第二焦化厂的基本情况和取得的节水改造成果,指出焦化行业节水程度直接关系到企业的经济效益,应从节能减排、清洁生产角度出发,充分回收炼焦余热、冷却水、蒸汽冷凝水和生活污水等,实现污水零排放。     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

焦化厂降低入炉煤成本的探讨

以太化集团焦化厂为例,探讨了焦化厂降低入炉煤成本的办法,指出在坚持经济配煤的过程中合理调整原煤的回收率可降低入炉煤成本,提高焦化厂整体效益。     

试论焦化厂清洁生产审核技术

论述了对焦化企业清洁生产审核的体会,以某焦化厂为例详细介绍了焦化厂清洁生产审核的技术和方法。     

熄焦粉吸附处理焦化厂生化废水的试验研究

针对目前焦化厂生化脱酚废水的化学需氧量（COD值）普遍超标现象，采用焦化厂自产的熄焦粉给予吸附处理，使焦化厂生化废水的化学需氧量达到国家一级排放标准，在某种程度上可取代废水的三级处理，即代废不的深度处理。     

高效率压延孔环填料特性及计算

压延孔环填料是高效率填料之一,上海焦化厂、南京梅山焦化厂均已应用;但对孔环填料塔的特性及主要参变量计算,尚缺乏资料说明。为推广新技术的应用,现将南京梅山焦化厂噻吩工段压延孔环填料的特性及参变量计算阐述如下,以供类似填料塔设计及操作分析参考。填料塔结构简单,阻力小,装置灵活,所以各种高效率填料相继出现,尤其是金属填料     

选煤厂耗能现状及有效的节能途径

选煤厂节能可以降低吨煤用电量和选煤生产成本,提高企业经济效益,并具有良好的环境效益。本文分析了选煤企业的用能现状,提出了选煤企业运行过程中节约电能、减少能源浪费的主要途径。     

钢铁行业工序能耗分析及节能发展方向探讨

基于钢铁行业各工序平均能耗以及钢铁行业原燃料结构,对钢铁行业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序的原燃料结构、能耗特点和节能技术进行了分析,在此基础上对钢铁行业节能发展的重点进行了讨论,并针对炼铁工序焦比、煤气利用率、二次能源回收等重点环节的发展方向进行了探讨,对于钢铁行业的节能降耗有着较大的实际意义。     

火力发电厂余热利用与热泵技术

电厂循环冷却水中含有大量的低位热能,采用热泵技术,可以将这部分热能回收利用．结合实际,分析了热泵技术在热电厂余热利用中的实际应用,通过此项技术,可使电厂节能率达32．8％,年节省蒸汽折算效益达2580万元,静态成本回收期仅为2．4a;同时每年冬季可节省标煤16360t,大量减少了有害气体的排放,可以有效地实现电厂的经济效益与节能减排．     

焦化厂节水改造及其节能效果分析

某焦化厂经过多次扩容后,冷却水系统容量没能跟上发展,冷却能力远低于运行需求,新水(自来水)消耗量远远高出国内外同行业水平。对其水系统进行改造,即新增两台容量为600m3/h的冷却塔、修复当前冷却效果已经较差的2台的冷却塔,将循环冷却水温降下来,以减少循环冷却水系统的排水量和补充水量;增设废水回收利用管网,将原排放的废水用于熄焦补充水,以节省熄焦补充水对新水的消耗,多余的废水引入到集团公司炼铁厂使用。通过改造,焦化厂吨焦耗水从9.03m3降至3.21m3,每年节约用水量约为6×106m3,集团公司年节约用电约2×106kWh,节约运行费用约300万元,获得了较好的经济效益和环境效益。     

发动机技术状况的诊断

发动机是机械设备的心脏。掌握发动机技术状况的优势,对保障机械设备正常工作、降低损耗、减少故障、延长寿命、节约能源有着非常重要的作用。文章介绍了发动机功率测定、油耗测定、废气分析及其它参数的测定     

钻井柴油发电机余热技术研究与应用

随着科学技术发展和降本增效、节能降耗的需要,根据钻井柴油发电机使用过程中能耗的组成,以及温差发电技术的优点,提出了一种针对柴油发电机的余热回收利用方式,将温差发电技术应用到钻井柴油发电机的余热回收利用中.通过对现场数据的分析,利用柴油发电机余热温差发电技术,将会在钻井过程中起到降本增效、节能降耗的作用,同时具有环保的效果,有利于在国内钻井行业的推广应用,具有良好的发展前途和广阔的市场前景.     

LNG冷能利用与废旧橡胶低温粉碎的集成优化

为降低废旧橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗,提出了集成利用LNG冷能的废旧橡胶液氮低温粉碎法和低温氮气粉碎法的模型,研究结果表明：⑴ 空分装置利用LNG冷能,可将液氮等液体空分产品的生产能耗降低60.2％,利用LNG冷能可节省用电244.3kW•h/t,冷能利用的火用效率达到60.7％,可为废旧橡胶低温粉碎装置提供廉价的液氮;⑵ 如果紧临LNG接收站建立废旧低温粉碎装置,直接空分副产的氮气和LNG冷能生产低温氮气用于废旧橡胶的冷冻和粉碎,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用1.0t LNG携带的冷能可节省用电342.9kWh,冷能利用的火用效率为63.4％。     

导热油技术在焦化蒸氨工序中的应用

用焦炉煤气加热导热油代替蒸汽用于焦化厂蒸氨的新工艺投入运行后,不仅大大降低了生产成本,而且减少了外排废水量,具有较好的经济效益和环境效益。     

无能耗独立蹲位节水冲厕装置的研究

由于生活习惯、节水意识等原因,大学生生活用水浪费现象严重,人均用水量远超过国家制定的学生宿舍用水定额。针对此问题提出了一种适用于独立蹲位厕所的节水冲厕设备———无能耗独立蹲位节水冲厕装置。详述了该节水装置的工作原理、设备构成及整套设备的安装。本装置试运行阶段节水率达到50％,不仅经济实用、安装便捷,而且节水效果显著。     

轧钢系统能耗分析与节能对策

论述了系统节能的概念和方法 ,并以此为基础 ,分析轧钢系统能源消耗的现状 ,提出节能降耗的对策。指出在降低材比系数方面 ,要重点放在提高成材率和生产结构调整 ;在降低工序能耗方面 ,重点放在降低电能和加热能耗。