门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用

用废轮胎等橡胶制品(称废硫化橡胶)制成再生橡胶,必须切断C-S,S-S键,即称脱硫或称断硫键,然后经捏炼、精炼成片,称再生橡胶,门尼粘度是再生胶的重要指标,它表征再生胶的分子量大小,门尼粘度大,橡胶制品厂混炼工艺性能就差,甚至不能混炼成片。例如,某再生胶厂第二天检测门尼粘度值是70,储存期间,每天升高3~4个门尼値,1个月后升至180多,用户反眏工艺性能极差,混炼压不成片。     

不同再生技术再生胶的结构与性能研究

对比了两种再生技术,即高温高压动态脱硫再生和超临界CO2流体脱硫再生对废旧轮胎的再生效果,并研究了再生胶结构性能。结果表明,利用高温高压动态脱硫再生技术生产的再生胶,具有相对分子质量高、力学性能优异、门尼粘度高、溶胶含量低、产品外观差的特点,而利用超临界CO2流体脱硫再生技术生产的再生胶,具有门尼粘度适中、溶胶含量高、产品外观优异、相对分子质量低、力学性能不佳的特点。     

门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用

本文阐述了再生橡胶储存期间门尼粘度升高的原因及解决的途径，经多次实验，确定了价廉、效果优的门尼粘度稳定剂，再生胶经30天储存，其门尼粘度基本稳定。     

废丁基橡胶制品常温塑化再生法

废旧橡胶经脱硫生产再生胶的工艺方法主要有化学和物理方法两大类。我国目前生产轮胎再生胶的方法主要是以化学法中的高温、高压动态脱硫为主，该法能耗较大、时间长、生产效率低、成本高，仍有些污染。本文简要介绍化学法中的常温塑化法生产丁基再生橡胶的实验情况。     

浅谈几种脱硫工艺的区别

我厂从1989年以来，主要生产合成橡胶再生胶，同时也生产天然橡胶再生胶。由于应用过多种脱硫工艺，因此对几种脱硫工艺的主要优缺点有一定的认识。脱硫是再生橡胶生产过程中的关键工艺。脱硫程度的好坏，直接影响到再生胶的质量。我国从50年代开始，一直是油法、水油法为主。1989年，我厂是行业内第一家应用导热油动态高温高压脱硫工艺。由于在使用过程中发现用导热油加热方式存在着许多不足的地方。1991年底，我厂自行研制了节能型直热式脱硫罐及工艺，获得了国家发明专利（专利号：ZL93ll2416．6）。直热式脱硫设备深受用户的欢迎，产品…     

双螺杆挤出机连续绿色制备丁基再生橡胶

用同向双螺杆挤出机脱硫制备丁基再生橡胶,研究反应温度和螺杆转速等工艺条件对丁基再生橡胶门尼粘度的影响以及丁基再生橡胶在丁基橡胶(IIR)内胎中的应用。结果表明:用同向双螺杆挤出机可以高效地制备丁基再生橡胶,升高温度、延长反应时间和提高剪切力均有利于提高脱硫程度和降低门尼粘度,其中温度是主要影响因素;随着溶胶质量分数增大和凝胶交联密度减小,丁基再生橡胶的门尼粘度和物理性能降低;将同向双螺杆挤出机制备的40份丁基再生橡胶(门尼粘度为114)用于IIR内胎胶料中,胶料气密性提高,物理性能满足国家标准要求。     

活化胶粉及应用

目前，我国废旧橡胶的回收利用仍以制造再生胶为主，其中许多小型的乡镇再生胶厂仍沿用落后的油法再生工艺，作为一种新的胆原料“活化胶粉”以其工艺简单，并能很好的改善橡胶制品的动态性能，又脱颖而出，由天津市再生胶厂和天津市橡胶工业研究所共同研制的活化胶粉已通过国家二级鉴定。     

工艺条件对废旧轮胎胶粉脱硫效果的影响

利用硫化机对废旧轮胎胶粉进行再生,研究脱硫温度、脱硫时间和脱硫压力对再生橡胶门尼粘度和物理性能的影响。结果表明:随着脱硫温度的升高,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能先提高后降低;随着脱硫时间的延长或脱硫压力的增大,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能下降。当脱硫温度为250℃、脱硫时间为10 min、脱硫压力为2. 5 MPa时,再生橡胶的综合性能较好。     

再生橡胶生产工艺研究

正一、概论再生橡胶是利用废旧橡胶制品及橡胶生产中产生的边角余料,经过粉碎、化学与物理加工等方法,去掉脱硫胶弹性变成具有可塑性和粘性的橡胶,使其重新获得能够再加工利用的橡胶。再生橡胶行业在改革开放以来发展速度很快,再生胶产量由改革开放前的二十几万吨增加到目前的目前的四百多万吨。再生橡胶的品种也有所增加,如:丁基再生橡胶、乙丙再生橡胶。再生方法中的油法、水油法已被淘汰,变成了以动态脱硫法为主,同时又创新发展出了加压捏练法、     

高温高压动态脱硫罐结构的探讨

高温高压动态脱硫法是国外70年代、国内80年代末期出现的橡胶再生新工艺,其特点,一是脱硫温度可高达220℃,二是再生(脱硫)过程中物料始终处于运动状态。 该工艺在国内虽处于发展的初期,但其脱硫质量与节能降耗是目前国内所有再生方法无法比拟的。脱硫物判直径较大,脱硫时间短,无污水排放,产品质量达到水油法水平。从目前再生胶生产的趋势来看,脱硫时胶粉的粒径不是向细的方向发展,而是向粗的方向发展,籍此大幅度降低能耗。再生胶产品质量是用     

国内环保型再生橡胶软化剂发展趋势

<正>环保型再生胶指的是再生胶中重金属含量符合欧盟ROHS标准,其中的多环芳烃含量不超过欧盟REACH标准要求的再生胶。国内环保型再生橡胶的研发生产:一是为符合满足橡胶制品出口和再生橡胶出口的要求,二是为符合国内日益提高的环保要求。我国是一个橡胶制造大国,每年有大量的橡胶制品出口到世界各国。而许多橡胶制品中。都掺用了不同比例的再生橡胶。若要使这些橡胶制品符合国外的环保要求,做为三大胶源(天然橡胶、合成橡胶、     

再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

目前,国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前,须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子,还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体,造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题,江西国燕橡胶有限公司投资60多万元,用了4年时间,研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”,采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘,有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器—气体膨…     

废EPDM密封条低温塑化法生产再生橡胶

废旧橡胶经脱硫生产再生胶的工艺方法主要有化学法和物理法两大类,我国目前生产再生胶的方法主要是以化学法中的高温、高压动态脱硫为主,该法能耗较大、时间长、生产效率低、成本高、物理性能较低,并且有些污染。本文介绍化学法中,采用低温机械脱硫法生产三元乙丙(EPDM)再生橡胶的实验情况。一、国内外化学脱硫法制作再生橡胶的概况20世纪70年代,日本开始对废橡胶进行了低温塑化研究,并有很多报道。80年代初,瑞典发表了这方面的专利。我国也对此进行了一些研究,并取得一定成果。1981年瑞典在提出的专利中,采用苯肼-氯化亚铁或二苯胍-氯化…     

橡胶小辞典2条

再生橡胶reclaimed rubber;reclaim指由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质（纤维、金属渣等）后,再经物理和化学处理消除弹性,重新获得类似橡胶的塑性、粘性和可硫化性的产品,俗称再生胶。再生胶脱硫的方法很多,主要有直接蒸汽法、蒸煮法、机械法和水分散法等。比较新的方法有高温动态脱硫法和化学脱硫法。使用再生胶替代部分生胶应用于橡胶制品中,不仅可以节约资源、降低成本,还能改善工艺性能和成品使用性能。     

密炼机工艺对废胎胶粉脱硫效果的影响

研究了密炼机再生工艺对废旧轮胎胶粉再生效果的影响。对再生橡胶的交联密度、溶胶含量、门尼黏度、物理机械性能和动态力学性能进行了分析。结果表明,溶胶含量随着脱硫温度的升高而逐渐增大;交联密度随着脱硫温度的升高而逐渐降低;根据horikx理论分析表明高混脱硫再生工艺再生过程中化学键的断裂以交联键断裂为主。再生胶的焦烧时间(ts 1)和再硫化时间(t9 0)随着脱硫温度的升高均呈现逐渐增大的趋势,拉伸强度随脱硫温度的增加逐渐降低。随脱硫时间的增加,再生胶硫化胶的拉伸强度略有降低,拉断伸长率变化不大。     

上胶粉项目须经论证而行

随着橡胶工业的发展，耗胶量逐年递增，橡胶制品（尤其是轮胎）产量增加很快，导致废胶已成公害。因此，如何对废胶更好的再生利用，已成为橡胶界人士普遍关注的课题。近年来，国内再生胶生产发展很快，尤其是动态脱硫罐的推广应用（如上海华原橡胶厂的专利技术设备），使得乡镇再生胶企业纷纷上马，小再生胶厂遍地开花。目前，我国再生胶产量已居世界第一位，但再生胶企业大多构不成经济规模。在国外，废胶焚烧裂解和制造胶粉等回收技术，颇为盛行，尤其是深冷粉碎，已采用多年。国内也正在积极引进技术，效法生产。因精细胶粉可在轮胎胶料…     

新理论 新工艺 新探索

废旧橡胶的再生过程，由于传统的设备和工艺方法存在硬件的缺陷，致使我们在生产工艺过程中无法观察和感知脱硫反应的状况和变化。因此，也不可能在操作上适时调整工艺参数，保证产品质量的稳定。众所周知，再生胶的原料复杂多变，使用的助剂又多是其他工业部门的副产物，没有一种稳定的，再加上工艺参数的波动交叉，致使再生胶产品品质整体表现不稳定。     

微波脱硫法生产再生胶

我国目前生产再生胶的方法主要以动态脱硫法为主。该法生产时间长、能耗较大并存有污染问题。本文介绍微波脱硫生产再生胶工艺。 一、概述 微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步再生法,它利用微波能量切断S—S键或S—C键而不切断C—C键,从而达到废橡胶再生目的。由于微波能断键是有选择性的,故用这种方法生产的再生胶性能     

再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响

先用自制脱硫罐对废旧胶粉进行脱硫(再生),再在开炼机上对再生胶粉进行薄通而制得再生橡胶,研究再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响。结果表明:随着再生温度升高,再生橡胶的再生程度提高,门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度为190~200℃时再生橡胶的综合性能较好;随着薄通次数增加,再生温度低于190℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度高于210℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率下降明显。     

建立我国废橡胶综合利用的大循环

废橡胶可用于生产再生橡胶和硫化橡胶粉。我国再生橡胶产量已从2002年的112万t增长到2005年的145万t,硫化橡胶粉的产量已从2002年的15.1万t增长到2005年的22万t。1废橡胶综合利用的支撑技术1.1废橡胶动态脱硫废橡胶动态脱硫主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成,其中载热体燃煤炉采用导热油为介质。该工艺下的再生胶产品的性能稳定、质量可靠,各项物化指标均达到国家标准。2005年我国再生橡胶产量145万t,按88%为“动态脱硫”计算,较水油法节电60712.08万kWh,节水3521.76万t,节煤52.19万t,直接节约成本6·35亿…