連續六年保持安全生产

水泥厂的矿山作业,如不注意安全,最容易发生人身事故。过去有些人常說:“成天和石头打交道,哪有个不砸着、碰着的。”似乎在旷山上工作,事故是不可避免的。可是,几年来,我們在党的领导下,从上到下认真貫彻了“安全为了生产,生产必須安全”的方針,到现在已经連續六年多沒有发生重大伤亡事故,一年多沒有发生轻伤事故,机械設备也实现了长期安全运轉。我們实现长期安全生产的主要体会: 一、领导重視。支部书記、車間主任、工段、班組     

小屯水泥厂连续十三年实现安全生产

小屯水泥厂由于认真贯彻执行了“生产必须安全,安全为了生产”的方针,坚持不懈地加强安全生产工作,从1950年到1963年上半年为止,已连续十三年没有发生过重大工伤事故,轻伤事故也逐步减少,保证了生产任务按时完成,并曾多次被评为省、市安全生产先进单位。该厂实现安全生产的作法是:一、严格执行规章制度,使安全工作与生产紧密结合十几年来,该厂在日常工作中,始终注意     

人人努力生产 层层保证安全

1959年第一季度,我厂由于认真贯彻了党的安全生产的方针,在开展以提高劳动生产率为目的,以大搞技术革命为中心的七比竞赛的同时,开展了群众性的安全无事故运动。经过全体职工苦干、实干、巧干,不仅超额3.83%完成了生产任务,并且作到了安全生产。全季没有发生一次重大人身伤亡事故,轻伤事故比去年同期减少了27.78%,受伤频率比去年同期降低了2.85倍。特别是矿山车间、碱厂、砖     

安全生产的一面红旗

华新水泥厂砂页岩车间是全国的一个先进集体,也是安全生产的一面鲜艳红旗.这个车间的全体职工,不仅连续50个月全面超额完成了国家计划,而且创造了2,411天没有发生过重大设备和人身事故的模范事迹,获得了安全生产的大丰收. 他们是怎样保证安全生产的呢? 经常不断地加强安全思想教育这个车间是开采制造水泥的原料砂页岩的.远在一九五三年车间刚刚成立的头几个月里,就有一部分人说:“这不是车间,是成天和石头、爆炸物打交道的露天矿”,“头上顶的是石头,手里搬的是石头,怎能不出事故?”     

太原水泥厂采石车间安全生产的经验

太原水泥厂采石车间,在党的领导下,提出“三百六十天安全生产,争取五百四十天不发生事故”的战斗口号,经过十个月多的努力,在实现安全生产的前提下,逐月完成了生产任务.现将这个车间在扭转事故多,不安全局面中的一些做法介绍如下: 一、思想见面,组织活人活事大辩论.当时有这样几种思想情况     

不断开展无事故竞赛活动

采石车间为了实现长期安全生产,结合劳动竞赛,不断开展了无事故竞赛活动。他们首先以采石一个班为试点,现在已发展到全车间的每个班组。开始是赛100天无事故,以后逐步发展到300天、1,900天、2,500天,现在已     

矿山车间是怎样跃进的

洛阳水泥厂矿山车间,自去年9月开工生产以来,一直是全厂的薄弱环节,矿石平均日产量总不能保证正常生产的需要。因此,如何扭转这种落后局面,已成为我厂生产大跃进中迫切需要解决的一个关键性问题。在党的坚强领导下,经过矿山事间全体职工的共同努力,2月下旬以来,矿山车间的生产落后情况改变了,矿石产量已由过去平均日产几百吨,一跃而达到一千多吨。最突出的一日,曾达到2千多吨,超过设计能力38%,创造了惊人的最高纪录。现在,矿山车间已经不是障碍跃进的车间,而是跃进的先锋了。它在第一季度已被评为全厂的先进单位,夺取了生产流动红旗。各兄弟车间也都掀起了一个“学矿山、赶矿山、超矿山”的竞赛热潮。     

总经理安全生产指令一九九四年第一号

总经理安全生产指令一九九四年第一号职工同志们：１９９３年总公司的安全生产工作取得了显著的成绩，实现了无重大人身伤亡、火灾、交通、设备、中毒事故，轻伤事故为零，全面完成了奋斗目标，受到沈阳市建筑安全监督站表扬，被授予沈阳市安全生产目标管理的优秀企业称号...     

国家建材局水泥司召开水泥矿山技术改造现场会议

国家建材局水泥司于1983年10月31日至11月4日,在江西水泥厂召开了水泥矿山技术改造现场会议,总结推广江西水泥厂矿山技术改造的经验。江西水泥厂建设于十年内乱期间,矿山设计几度易手,建成投产后问题很多,生产一直处于困难和被动的境地。在上级的启示和支持下,他们于1980年10月决定对矿山进行技术改     

坚持不懈地抓好安全技术工作

今年以来,我厂认真贯彻执行了“生产必须安全,安全为了生产”的方针,坚持不懈地全面加强安全技术工作,消灭了重大伤亡事故,一般轻伤事故也比去年同期减少了22.6%,做到安全生产,保证了生产任务的完成。我们保证安全生产的具体做法是:第一,加强组织领导,把安全生产工作经常放到重要的议事日程。从矿石的开采、原料的粉碎、熟料的烧成、水泥的研磨到发电、机修、运输等各个环节,都切实健全了安全生产责任制。从厂部、车间到班组都有明确分工,     

利用GIS技术的矿山安全信息系统

针对矿山生产中井下作业的事故频发,提出了创立矿山安全信息系统,以实现井下安全生产数字化。研究了以GIS技术为基础,以矿山安全生产和井下事故的救援为主要功能的系统设计方案。     

王英军:与企业同奋进

正1984年,毕业于武汉建材学院的王英军进入了大连水泥厂矿山车间工作,从此便与这个始建于1907年的水泥企业结下了不解之缘,一干就是30年。30年里,他深深地扎根在了水泥行业,他的人生也与这个百年企业的命运紧紧地结合在了一起。2000年,根据产业发展和政府要求,企业实施债转股,大连水泥集团有限公司应运而生,下属大连水泥厂、大连第二水泥厂两个生产工厂和大连汉拿混凝土有限公     

一种新的企业管理组织形式

北京燕山水泥厂是一个中型水泥厂。1986年该厂在管理组织形式上大胆探索,建立了一种新的形式——无科职能部式。无科职能部式是将原生产计划科、调度室、安全科、生料车间、烧成车间、制成车间及质量科的一部分,合并成生产安全总调度部,负责组织日常生产。机械室、动力室、计量室、环保科、机修车间、     

二十二年如一日——记哈尔滨水泥厂矿山作业安全生产劳动模范房树臣

房树臣是哈尔滨水泥厂小岭矿山风钻组的组长,也是一建厂就来矿山已经二十二年的老工人了.1945年小岭解放后,房树臣光荣的参加了中国共产党. 二十多年的高山作业,房树臣从来没有发生过轻重伤事故,就连手脚碰破皮的时候也没有.矿山工人一提起房树臣的安全生产来,都会伸出大姆手指头说:“安全生产,房树臣是没比的.”房树臣是怎样坚持安全生产的呢?让我先从他的家庭生活谈起:     

一贯参加生产劳动的好领导——中国水泥厂装运车间党支部书记杜志华、车间主任王正夕同志坚持参加生产领导生产的模范事迹

中国水泥厂装运车间党支部书记杜志华同志和车间主任、共产党员王正夕同志,四年来一贯自觉地带头参加体力劳动,在干部中树立了良好的榜样。他们是在1959年从工人中提拔起来的干部,都有将近二十年的工龄。从他们担任车间领导工作的第一天起,一直能够保持工人阶级的本色,以普通劳动者的身份出现,参加生产,领导生产,因而,在生产中、工作中作出了出色的成绩。他们领导的装运车间四年来月月超额完成计划,全车间职工团结奋     

加强矿山管理 组织均衡生产 哈尔滨水泥厂加强矿山管理的做法

矿山开采落后于生产发展的客观需要,是最近几年来哈尔滨水泥厂生产中的一个比较突出的矛盾。为了解决这个问题,他们在一九六二年,就加强对矿山的领导,做了很多填平补齐的工作,取得了一定的成绩。今年第一季度,又根据部、局关于狠抓矿山管理的指示精神,组织了一个由副厂长领导的工作组,深入矿山和工人一道,用两个多月的时间,对矿山管理工作进行了比较全面的整顿,初步扭转了被动局面,第一季度超额2.24%完成了生产计划,石灰石的成本也大幅度降低。现将他们加强矿山管理的做法介绍如下:     

山西二建获“太原市2011年建筑安全生产标兵单位”称号

本刊讯太原市住房和城乡建设委员会近日召开了第二季度质量安全管理工作会。山西省第二建筑工程公司在2011年圆满完成了与太原市城建委签订的安全生产目标，也完成了公司职代会制定的“杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故控制在1％以内”的安全工作目标。该公司凭此成绩获得“太原市2011年建筑安全生产标兵单位”称号。     

日本明星水泥厂矿山发生重大火灾

20 0 3年 5月 4日上午 ,日本新县系川市青海町的明星水泥厂下属的田海矿山隧道发生火灾 ,在现场工作的共 15人 ,其中死亡 3人 ,重伤 1人 ,轻伤 7人。田海矿山位于海岸边的黑姬山上 ,1985年投产 ,开采水泥原料石灰石。矿山隧道高宽各约 5米 ,全长 5 .8公里 ,呈螺旋形穿过山体 ,到达山顶的采石场 (见图 )据系鱼川广域消防本部调查 ,起火地点在距隧道入口 5 .3公里的休息室内。休息室是用钢筋混凝土预制件建造的平房 ,面积6× 9平方米 ,里边有烘干衣服的电炉 ,2 4小时连续使用。事发时 ,两名工人正在休息室更换衣服。他们乘坐的矿车停在休…     

“石灰石矿山强化开采爆破安全的研究”通过技术鉴定

国家建材局合肥水泥研究设计院和安徽省巢湖水泥厂合作进行的“石灰石矿山强开采爆破安全的研究”项目,历经4年的试验研究于1990年10月18日在巢湖水泥厂通过了国家建材局组织的技术鉴定。该项新技术,针对我国石灰石矿山开采现状和存在的爆破安全问题,采用实测回归分析和优化爆破设计等技术方法,将矿山生产爆破中产生的有害效应进行综合分析、评价、推荐优化后的爆破方案,满足矿山实施强化开采后     

综合利用矿山资源

济南水泥厂已连续21年,坚持用石灰石连同废渣一起“吃尽”的办法,来生产325、425号水泥。不仅全面综合利用了矿山资源,而且使产品成本、经济效益达到了全国同类企业的先进水平。1961年以前,这个厂也同大多数水泥厂一样,从矿山中选取合格的石灰石作水泥原料,矿山利用率只有70%左右。不仅矿山资源严重浪费,生产成本高,经济效益低,而且也不适应生产日益发展的需要。为了保护矿山资源,提高经济效益,从1962年起,他们开始对矿山的综合利用进行了研究。厂里以化验室为主组成一个研究小组,到矿山分层解剖矿体,做了100多次取样分析,取得600多个数据。在分清矿山各类石样化学成份和杂土、山皮性质的基础上,经过一年多的反复配比实践,终于在1964年用石灰石与山皮、杂土、废渣相混合的