斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

钻阀体斜孔夹具

我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。     

小锥孔的切削加工

我们在工作中遇到如图1所示的加工零件,这种零件内部有一个小锥孔,由于没有专用加工刀具,在普通车床上加工,难以达到原零件的技术要求。经过我们的努力尝试,设计了一种锥形样板刀具,可以在普通车床上加工小锥孔。加工时分为两道工序进行。第一道是先用钻头分段加工成阶梯圆柱孔,第二道再用锥形样板刀具一次加工成小锥孔。第一道工序——加工内孔,加工零件的材料为黄铜,先用直径6毫米的钻头,按照图2所示的孔长尺寸加工,再用直径8毫米的钻头加工,     

铲刀刀片方孔冲模的设计及应用

铲刀刀片是推土机零件中生产批量较大的一种,其结构如图1所示。材料为30MnB。图11·零件工艺性分析该零件主要工艺过程是孔的加工,这些孔是刀片与铲刀连接时螺栓的过孔,表面粗糙度要求不高,但需要保证孔的位置尺寸L1。加工时圆孔及倒角用机加工方法很容易解决,即加工到图2所示形状,难点在于尺寸图2为C方孔的加工,如果采用机加工手段,只能在插床上进行,效率低,成本高。采用冲裁方式所获得的方孔形状和表面粗糙度可以满足图样要求,于是我们决定采用冲孔方式来解决。2·冲孔模的设计我公司产品系列较多,每种产品刀片中孔的结构形式相似,如图1…     

铰深孔的同心浮动铰刀

如图1中所示的工件的三个同心孔,要求的尺寸精度较高,车削上端两孔还比较容易掌握尺寸公差,但对于下端的一个孔,由于位置较深,车削很难掌握,所以工艺规程规定车后再铰。但是三个孔要求严格同心,最大偏心度不得超过0.02公厘,这种要求一般铰孔是达不     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套     

加工偏心深孔的车床夹具

工件如图1所示,需加工基本尺寸为φ20mm、φ25mm、φ20.5mm的偏心孔,在车床上加工这种孔是相当困难的,为此,我们使用了如图2所示的专用夹具。     

支架液压缸接头工艺改进

正该接头结构图如图1所示,材质牌号常采用20CrMo钢材料,毛坯采用模锻件,为实心板,在其一个面上需加工2个安装U形卡的6 mm小孔,与其两孔垂直的方向上加工14H8和20D10组合孔,用来与液压胶管接头配合联接,但尺寸精度和形位精度都要求较高,在普通Z3050摇臂钻床上加工这两孔,容易偏,加工质量不稳定,生产效率低,容易出现不合格品。     

气缸盖旋转式钻模

制瓶机备件3-09-23气缸盖,形状极为复杂,径向最大尺寸196mm最小尺寸160mm,轴向最大尺寸180mm,最小尺寸146mm。在完成三个大孔及两平面上的15个小孔加工后,周围15个孔的加工(如图1所示),非常困难。按传统划线方法,精度无法保证,且效率太低,工人劳动强度大。为此设计了旋转式钻模。该钻模是以工件φ48_0~(+0.027)孔作为定位基准,用偏心轮夹紧机构,工件绕心轴旋转360°来完成加工(如图2)。     

非整圆圆弧半径快速测量法

这里介绍一种快速简便测量非整圆圆弧半径的方法。在一块平板上安装三个尺寸一样的圆柱销,销孔最好在座标镗床上加工。测量凸圆弧半径如图1所示。因为△OBA 为直     

普通设备加工精密三等分斜孔

我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证     

测量斜孔深度量具

我厂生产的475型柴油机气缸盖的喷油器孔为如图1所示的斜孔,其深度尺寸为26mm,用通用量具是无法测量的。为此,笔者设计了如图2所示的斜孔深度量具,实践证明,测量准确,使用也比较方便。一、量具的设计计算与测量方法根据直线与圆的相切原理,用图3所示的测量计算方法,O为R3.7mm的圆心,O_1为测量钢球的圆心,则有。     

有V形键槽的工件的加工定位

我公司生产的造纸机零件(如摆臂、机架、轴承座)、其孔、面的位置尺寸是以V形键槽为基准的。位置尺寸的公差为±0.2mm,键槽端面主要尺寸如图1所示。在加工中以键槽为基准定位,按深度15.5_0~(+0.1)mm计算。基准所产生的槽向位移误差可达0.1mm。若使用图2所示结构和端面尺寸的定位键,由于定位键误差0.043mm以及机床的T形槽配合引起的横向位移可达0.07mm,则基准定位误差可达0.17mm。这样,工件加工中很容易产生位置尺寸超     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

增注一个位置公差 减少废品损失七千元

图1所示是我车间生产的一种十字轴(示意图),由于新进厂的青工较多,他们对中心孔的作用和重要性认识不足,因此,钻斜、钻偏、表面拉毛碰伤,加工不到尺寸等时有发生。从试制到批生产的前三个月中,返修品达50％。由于中心孔偏斜,造成最后磨削余量不够而使废品率达25～30％,损失十分严重,给完成生产任务带来了直接威胁。针对这种情况,为了达到设计要求,我们在粗车、研修顶尖孔、检验三道工序图上加注了如图2所示的位置公差。在这一位置公差指令下,引起了操作工人、检验人员的高度重     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

用加工中心加工台阶孔的几种方法

在加工中心上加工箱体时,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀杆不能从大孔的正面进入切削位置,给加工台阶大孔带来了困难。经实践,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,总结出几种适合加工中心用的加工方法与程序。     

斜孔尺寸的简易测量方法

实际生产中有很多回转类零件在径向有斜孔,而且表征该斜孔位置的尺寸界限又往往不在实体表面上,操作者在加工时很难直接获得和控制该尺寸。如图1所示就是一个比较典型的例子。测量尺寸17.62±0.10时异常困难,设计专用测量辅具在成本上又不划算。在此介绍一种利用普通游标卡尺的简易测量方法,既实用又便捷。1测量方法由于斜孔位置难以精确保证,故尺寸公差也往往很大,这时只需把加工该孔的直柄麻花钻或铰刀倒过来,将直柄部分插入斜孔中,注意务必在回转体母线之外伸出一部分。然后用一把普通游标卡尺的尺身(定滑尺)卡在零件端面,用深度尺(动滑…     

液压件的斜孔加工及夹具设计

在液压元件及集成块中会经常遇见各种形式的斜孔。在斜孔加工中，由于钻头受偏向力作用，不易定中心，故一股靠文具来保证孔的位置精度。斜孔加工类型如图1至图5所示。一、科利突县设计的赛本方法斜孔无论与平面或曲面相交，其中心线与被加工表面相交处为空间的一个点。在夹具上这个点不是实际可以测量出来的，因而钻套轴线位置的确定，也就成了难题。如果在突具上设置一个孔，起中间媒介的作用，借此就可以解决其空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为突具的制造和测量设置的，故称为工艺孔，也称检查孔。现就一段位置的斜孔夫具的设计步骤…