高密度聚乙烯钛系高效催化剂的研究

本报告讨论了高密度聚乙烯所用的一种钛系高效催化剂的制备方法和其用于聚合时之良好效果。报告还讨论了相应的聚合工艺条件和流程,以及用它所制得树脂之物理机械性能和可能的应用范围。从报告结果可以看出,采用此催化系统后,催化效率大幅度提高,工艺流程简化,聚合时粘壁现象基本消除,树脂质量明显改进。报告认为,采用高效催化系统是高密度聚乙烯技术改进的一个重要发展方向。     

超高相对分子质量聚乙烯的研制

超高相对分子质量聚乙烯是一种性能优异的工程塑料,具有良好市场应用前景。采用淤浆聚合工艺,利用负载型CT催化剂制得超高相对分子质量聚乙烯。重点研究了温度、压力等聚合工艺条件对乙烯聚合和产品性能的影响。     

聚合填充法制备聚乙原位复合材料

采用填充聚合工艺，在填料B、填料A粒子表面聚合乙烯制得超高分子量聚乙烯原位复合材料。介绍了其制备工艺，并表征了其性能。与其它工程塑料性能相比，该复合材料和项性能均极为优异，有良好推广前景。     

聚合填充法制备聚乙烯原位复合材料

采用填充聚合工艺 ,在填料B、填料A粒子表面聚合乙烯制得超高分子量聚乙烯原位复合材料。介绍了其制备工艺 ,并表征了其性能。与其它工程塑料性能相比 ,该复合材料各项性能均极为优异 ,有良好推广前景。     

超高分子质量聚乙烯纤维专用树脂的合成

在实验室合成一种用于纤维纺丝的UHMWPE专用树脂。研究了聚合温度、聚合压力对树脂性能的影响,进而对树脂性能和纤维性能进行了对比表征。结果表明,采用合适的工艺条件合成的树脂产品形态好,颗粒大小分布窄,适用于纤维纺丝。     

茂/后过渡金属复配型催化剂催化乙烯聚合研究

研究了利用一种桥联茂金属催化剂和一种二亚胺铁类后过渡金属催化剂制得的复配型催化剂催化乙烯淤浆聚合的工艺条件.实验结果表明,用一台聚合釜,通过两个温度段的乙烯淤浆聚合,无需加入其它α-烯烃,即可获得中密度聚乙烯树脂,为现有聚乙烯生产装置开发新牌号及提高产品档次提出了可供参考的聚合方法.     

顺丁烯二酸二丁酯丙烯酸酯共聚物及其性能

以丙烯酸酯与顺丁烯二酸二丁酯为单体 ,二乙烯基苯为交联剂 ,采用悬浮聚合法合成二元共聚高吸油性树脂 ,研究了单体的结构和组成、引发剂用量和交联剂用量对共聚树脂性能的影响 ,并对树脂的吸油速率及对水面浮油的回收性能进行了考察。制得的树脂吸煤油倍率可达 15 .4 g/ g。     

氯化聚乙烯专用HDPE树脂L0555P

为实现氯化聚乙烯(CPE)生产原料国产化,中国石油辽阳石化公司于1993年开始研发CPE专用的L0555P树脂的工艺技术。通过催化剂制备工艺和聚合工艺研究,开发出生产L0555P树脂专用的催化剂及聚合工艺技术,所生产的L0555P牌号树脂性能指标达到德国Hoechst公司AG-103产品水平。经氯化反应验证,与国内外同类产品相比,L0555P具有氯化时间短、氯化温度低、生产收率高、不结块等优点,在具有易氯化性能的同时,还有着较好的机械性能及加工性能,可完全替代进口产品用于CPE的生产。到目前为止,该牌号树脂已经累计生产73×104t,创造了显著的经济效益。     

等离子体引发高吸醇性树脂的合成及性能

以丙烯酸为单体 ,Ni(NO3) 2 ·6H2 O为交联剂 ,采用低温等离子体引发其水溶液聚合 ,制得吸甲醇率达 64g/g、吸乙醇率达 48g/g的高吸醇树脂。考察了后聚合时间、单体质量分数、放电时间以及交联剂与单体质量比等操作参数对树脂吸醇率的影响 ,得出了试验条件下的最适宜合成条件。     

1700PVC树脂中试研究

采用低温聚合法研制聚合度为1700的PVC树脂,确定了适宜的聚合配方与工艺条件。中试样品性能检测结果显示,树脂力学性能较好,介于2500和1300PVC树脂之间,可达到较好的应用效果。     

间规1,2—聚丁二烯合成的实验室研究

报道了使用Ｃｏ－Ａｌ－Ｐ－Ｈ２Ｏ催化体系实验室合成间规１，２－取丁二烯的研究结果，详细讨论了催化组分的加料顺序，老化条件及聚合工艺条件对聚合反应的影响，在此基础上得到最佳工艺条件，进行了模试放大，所得聚合物的基本性能与ＪＳＲ ＲＢ８２０相近。     

FC-14单段加氢裂化催化剂的工业应用

介绍了FC-14单段加氢裂化催化剂在新建1．5Mt／a单段加氢裂化装置的工业应用。分析了开工过程中FC—14催化剂装填、硫化、原料油切换等相关技术问题。根据装置运行初期标定的产品质量、产品收率对催化剂活性、选择性进行分析评价。结果表明，FC—14催化剂初期活性、中问馏分油选择性高，装置产品质量优良。     

重油浅度热裂化反应深度对延迟焦化过程的影响

为了提高延迟焦化的液体产品收率,中国石化洛阳工程有限公司对现有工艺进行改进,把浅度热裂化反应和深度热裂化反应有机地结合在一起,开发出了ADCP新工艺。在新研制的减黏-焦化-连续蒸馏联合试验装置上考察了劣质重油浅度热裂化深度对焦化产品分布的影响。结果表明,当重油的减黏率分别为33.03%,52.43%,78.21%时,与常规工艺相比,液体产品收率分别提高了0.48,0.97,1.71百分点,其中轻质油收率分别提高了1.04,1.11,2.19百分点,轻质油收率的提高主要体现在柴油馏分收率提高上,而焦化汽油、柴油和蜡油等产品的性质与常规工艺的产品无明显区别,不会影响各产品的后续加工过程。     

工业铬系催化剂的乙烯聚合性能研究

在实验室小试气相聚合釜中对工业铬系催化剂进行了聚合评价研究。考察了不同聚合反应温度和反应压力下工业CAT-1催化剂、CAT-2催化剂的聚合行为,并对其产品进行了性能测试和分析。     

乙烯/1-辛烯溶液共聚合及产物性能

设计开发出一种用于乙烯/1-辛烯共聚制备聚烯烃弹性体(POE)的耐高温桥联双茂锆金属催化剂,系统考察了聚合温度、乙烯压力、助催化剂用量、反应时间、1-辛烯浓度、搅拌速率对乙烯/1-辛烯共聚反应的影响,并采用GPC、DSC、¹³C NMR等手段对乙烯/1-辛烯共聚产物进行表征分析,筛选得出了制备POE的间歇溶液聚合最佳工艺条件。对所得到的POE样品进行力学性能研究。实验结果表明,在最佳聚合反应条件(反应压力2 MPa,反应温度150 ℃,反应时间10 min,搅拌速率1000 r/min,1-辛烯摩尔浓度3.0 mol/L,Al/B/Zr摩尔比150∶1.1∶1)下得到的POE样品,1-辛烯插入率(摩尔分数)高达15.88%,密度为0.865 g/cm³,玻璃化转变温度(T_g)为-60 ℃左右,且具有良好的韧性与弹性恢复性能,断裂伸长率可达927%,属于典型的弹性体。     

AlCl3/TiCl4催化癸烯聚合制润滑油基础油的研究

以AlCl3/TiCl4为催化剂对癸烯聚合制润滑油基础油进行了研究。考察了催化剂用量、Al与Ti摩尔比、反应时间和反应温度等工艺条件对合成油性质的影响，并比较了不同催化剂、不同烯烃原料对聚α-烯烃(PAO)性质的影响。结果表明，癸烯聚合制备PAO，AlCl3/TiCl4是较适宜的催化剂。PAO收率随着AlCl3/TiCl4催化剂用量的增大、反应温度的升高以及反应时间的延长而提高，但随着Al与Ti摩尔比的增加而迅速下降；粘度指数在所考察的条件范围内均较高；100 ℃下的运动粘度随着Al与Ti摩尔比的变化而急剧变化，因此可以根据需求，通过调节Al与Ti摩尔比，可制备各种粘度等级的PAO产品。     

添加扩链剂法HP-PVCP-1700树脂的合成及应用研究

在实验室PVC合成小试装置上详细考察了添加扩链剂法HP-PVC P-1700树脂的合成工艺及树脂性能。按小试优化配方在中试装置上生产出P-1700树脂。电缆料挤出加工试验结果表明,P-1700树脂物理机械性能优良,可作为高档电缆料的原料树脂。     

光引发丙烯酰胺表面沉淀接枝聚合反应

利用称量法、水接触角,研究紫外光引发的丙烯酰胺/丙酮(AM/AC)体系在聚丙烯(PP)膜表面沉淀接枝聚合反应的特征,系统考察了单体浓度、光敏剂浓度、溶剂中水含量对沉淀接枝聚合反应的影响,利用ATR-FTIR技术研究了溶剂对接枝链在PP膜表面分布的影响。利用SEM技术观察了接枝膜表面形貌,接枝链聚集在表面呈现球冠状结构,且接枝链团大小基本都为200～300 nm;接枝膜经良溶剂处理后,接枝链比较舒展,易形成片状结构;而经不良溶剂处理后,接枝链卷曲成团,形成孤立的球状结构。     

核-壳型乳液聚合研究

简要介绍了核-壳型乳液聚合机理，包括接枝机理，互穿网络聚合机理及离子键合机理。详细论述了影响核-壳乳胶粒结构形态和聚合物性能的因素，其中影响乳胶粒结构形态的因素包括聚合工艺、单体亲水性、引发剂品种；影响核-壳聚合物性能的因素包括种子单体用量、两阶段引发剂用量比及两阶段乳化剂用量比。简要介绍了核-壳聚合物用途，即用于高性能涂料、阻透材料、抗冲击改性剂和增韧剂制备。     

炼油厂苯乙烯焦油的资源化利用

介绍了苯乙烯焦油的来源、阻聚剂2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚（DNBP）的性质以及苯乙烯焦油的组成，梳理了苯乙烯焦油处置的不同方案，分析了其优缺点；进而在理论上分析了将苯乙烯焦油转化为合格油品的资源化利用方案可行性，并详细介绍了中国石化安庆分公司将苯乙烯焦油转化为合格油品方案的设计及实施过程。该方案实施结果表明：将苯乙烯焦油送至延迟焦化装置处理，在满足环保要求的同时可以实现产品增值，总体经济效益可达 830 万元/a。