污水处理厂污泥深度脱水有机调质及无机调质试验研究

污泥调质效果是决定板框压滤机出泥含水率的关键因素,为保证出泥含水率<60%,对污泥有机调质及无机调质的试验研究显得尤为重要。以天山污水处理厂为例,通过实验室试验和上机试验确定污泥浓缩段有机调质适用的PAM型号,将污泥含水率浓缩至97%以下,固体回收率高。同时通过板框压滤机脱水试验,随着浓缩污泥含水率的变化,污泥无机调质所需FeCl3和Ca(OH)2的投加量亦有明显变化。     

基于板框压滤强化脱水工艺的污泥化学调理研究

采用石灰、聚合硫酸铁(PFS)、阳离子聚丙烯酰胺(PAM)等对污水厂浓缩池污泥进行化学调理,然后采用板框压滤设备进行强化脱水,考察了不同药剂对污泥的调理效果。结果表明:当Ca O和PFS投加量分别为污泥干基的14%和7%,即按2∶1的比例进行复合调理时,污泥脱水效果最理想,泥饼含水率可降至59.0%;阳离子PAM虽然对污泥脱水的强化作用不明显,但是合理的投加可大大缩短板框压滤设备的进泥时间,提高压榨效率。     

上海临江水厂污泥脱水系统的运行优化

2011年临江水厂污泥脱水系统进行了调试、运行,厂内所有生产废水全部进入污泥处理系统,处理后出水水质达到《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的一级标准。对浓缩池、压滤机等关键设备设施的运行进行优化,调整了部分运行参数和自控程序,压滤部分新增投加PAM替代石灰进行污泥调质。优化后浓缩池上清液浊度及排泥浓度均有所改善,压滤机脱水后泥饼含固率明显上升,降低了污泥体积及后续处理成本。     

杭州市祥符水厂的排泥水处理工程

杭州市祥符水厂采用收集、浓缩、平衡、投加PAM、离心脱水工艺处理排泥水。生产运行实践表明,斜板浓缩池的上清液能达到GB8978—1996的一级排放标准,经离心脱水后泥饼含固率>25%,可实现排泥水的"零排放"。     

水厂排泥水浓缩试验之负荷研究

进行了水厂排泥水的现场中试水力负荷和固体负荷试验研究。结果表明,投加PAM可提高斜板浓缩池抗击负荷的能力,投加PAM＋快速搅拌可进一步提高斜板浓缩池抗击负荷的能力。     

污泥浓缩深脱一体机在供水污泥脱水中的应用

针对不同泥质的供水污泥,开发了污泥浓缩脱水一体化工艺及其成套中试设备(浓缩深脱一体机),并优化了设计和运行参数。对于脱水性较好的供水污泥,仅需投加聚丙烯酰胺(PAM),该设备在进泥量较小的条件下即可使出泥含水率低于70%;对于脱水性较差的污泥,分别考察了联合投加PAM和污泥改性剂,以及联合投加PAM和石灰乳两种调理方案对污泥脱水效能的影响,并对不同调理方案进行了技术和经济指标分析。结果表明,在达到目标含水率前提下,当单独投加PAM、联合投加PAM和改性剂、联合投加PAM和石灰乳调理污泥时,设备处理量分别为130、200和330 kgDS/h,处理成本分别为171.24、262.44和150.60元/tDS。因此,联合投加PAM和石灰乳进行供水污泥调理可提高产能、降低处理成本,推荐在实际生产中使用。     

隔膜压滤机在岩土工程废泥浆固液分离技术中的应用

岩土工程施工中产生的废泥浆直接排放会对环境有很大危害。根据废泥浆特点、固液分离效率、分离成本以及对分离物的要求等,选择全自动隔膜式板框压滤机作为固液分离设备,介绍了其工作原理以及针对钻孔桩废泥浆压滤机的技术参数,分析了泥浆压滤过程中提高泥浆压滤效率的方法以及应注意的事项。用该型设备在现场进行了试验验证,取得了较好的固液分离效果,固液分离成本远低于传统外排处理成本。     

水厂排泥水处理系统工艺优化试验研究

针对南水北调引江水净水气浮工艺排泥水特点,进行了斜管混凝沉降浓缩性能、药剂投加量、水力负荷、固体负荷、排泥量和PAM絮凝浓缩脱水投加量、比阻的试验研究,并优化确定了工艺参数。结果表明,三氯化铁和活化硅酸组合混凝处理能显著改善斜管浓缩池排泥水的脱水性能,沉降斜管浓缩池最大水力负荷为3.0 m~3/(m~2·h),最大固体负荷为6.1 kg/(m~2·h)。经阴离子PAM絮凝浓缩后,比阻进一步降低。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

基于PAC+PAM调理的污泥深度脱水工程设计与运行

合肥经开区污水处理厂现有3座脱水机房,2座采用带式浓缩机,1座采用离心机,出泥含水率均为80%。根据规划要求,该污水处理厂出泥含水率需调整为60%,拟采用浓缩+调质+板框压滤工艺。对于污泥浓缩段,经充分比选,最终采用新建方案。同时结合合肥市及本工程实际情况,调质段采用PAM+PAC调质的方式。经试运行,出泥含水率能够达到设计要求。本工程可为类似大中型污水处理厂针对污泥含水率的提标改造提供一定的借鉴,同时可为减少化学药剂的投加量、增加调理方式的多元化提供一个思路和一些实际工程经验。     

自来水厂污泥斜板浓缩试验研究

对自来水厂污泥进行了斜板浓缩动态试验研究。结果表明：设计浓缩池不但要以固体负荷为设计参数，还应校核其水力负荷；浓缩池进泥浓度对浓缩效果有一定的影响，进泥浓度〈0．12％时，浓缩效果较差；搅拌转速在较大范围内对污泥浓缩效果的影响基本一致，但搅拌速度过低则易造成刮泥不均匀；斜板浓缩池对污泥的浓缩效率明显高于无斜板浓缩池，在斜板间距≤12cm时其浓缩效率比无斜板浓缩池的高1．5倍；污泥性质对浓缩性能影响较大，有机物和铝含量越低，无机物含量越高，污泥颗粒粒径越大，则污泥的浓缩性能越好；土地价格在斜板浓缩池和无斜板浓缩池的经济性比较中非常重要，在用地面积紧张、土地价格高的地区，斜板浓缩池具有技术经济上的优势。     

聚丙烯酰胺预处理自来水厂污泥

合理选用聚丙烯酰胺(PAM)并确定其最佳投量可降低自来水厂污泥处理费用，为此选用具有代表性的阳离子和阴离子两种类型PAM预处理自来水厂的污泥。研究结果表明：投加两种类型的PAM均可显著改善污泥的脱水性能，但阴离子型PAM的投量较低；根据毛细吸水时间(CST)变化得到的PAM最佳投量与测定比阻得到的最佳PAM投量一致，故可用CST替代比阻检测污泥的脱水性能；测定离心液和滤液粘度也是确定PAM最佳投量的一种快速、可靠的方法，也可用于PAM投量的在线控制。     

上海市竹园第二污水处理厂污泥脱水性能的研究

上海市竹园第二污水处理厂的泥饼含水率为78%左右,不能达到设计值(65%),为了分析其原因,对污泥的脱水性能进行了研究.结果表明,由于产生的剩余污泥脱水性能较差,且使用的是板框压滤机与PAM调理剂,使泥饼含水率降至65%是不可能实现的;根据该厂目前的运行状况及今后污泥的出路,泥饼含水率设定为75%左右较合理.     

福州马尾青洲污水处理厂污泥处理技改设计及效果分析

介绍了青洲污水处理厂污泥处理技改的工艺设计及运行效果,设计中充分利用了原有污泥处理构筑物,通过技术比较选择厢式压滤技术作为主体工艺,污泥经泥药混合、进料、压榨、吹脱、卸料等阶段处理后,出泥含水率可稳定达到60％以下,并具备达到50％以下的能力。实际运行情况表明,厢式压滤技术运行效果稳定,处理成本低,投资省、建设方便,在中小城镇污水处理厂污泥处理中较为适用。     

东莞运河樟村水质净化厂污泥处理系统技术改造

东莞运河樟村水质净化厂是目前国内最大的污染河道水质净化厂,其污泥处理采用重力浓缩/机械脱水工艺.一期工程于2004年春季投入生产运行后,污泥处理系统存在浓缩池浓缩效果不佳、浓缩池未设计放空系统、污泥脱水机脱水能力不足、泥饼含水率不能达标和污泥脱水机房操作环境恶劣等问题.为此提出了增加浓缩池加药和放空系统、增加机械浓缩机和离心脱水机系统以及增加脱水机房除臭系统等技改方案.2005年-2006年实施改造后,有效解决了污泥处理系统处理能力不足和泥饼含水率不能达标等问题,改善了厂区员工的生产操作环境和厂区环境,达到了预期效果.     

斜管沉淀池处理净水厂排泥水工艺优化研究

以净水厂排泥水为研究对象,考察了斜管沉淀池对排泥水的处理效果。结果表明,随着进泥负荷的不断增大,斜管沉淀池出水的上清液浊度和CODMn含量都逐渐升高,阴离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的联合投加都可以改善排泥水的沉降性能,且只要聚丙烯酰胺的投加量大于2 mg/L,就可以形成较大且密实的矾花;投加聚丙烯酰胺药剂后,可应对由于净水工艺进行沉淀池冲洗后排泥水性质的恶化,改善排泥水的沉降性能,降低出水浊度,提高出泥浓度。     

循环造粒流化床处理水厂排泥水的试验研究

以西安市某自来水厂的沉淀池排泥水为处理对象,采用循环造粒流化床技术先进行工艺参数优化中试,再进行生产性试验研究。中试结果表明,循环造粒流化床的运行稳定性较高,即使进水浊度在200~800 NTU范围内变化或进水上升流速在25~70 cm/min之间变化,出水浊度仍可稳定保持在10 NTU以下;工艺优化参数如下:上升流速为70 cm/min,搅拌转速为5~8 r/min,助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加量为4~5 mg/L。在中试的基础上进行生产性试验,出水浊度始终稳定在10 NTU以下,最佳间歇排泥间隔为4 h,出泥含水率为95.8%,处理成本为0.1元/m^3。中试及生产性试验结果表明,采用循环造粒流化床处理排泥水,具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、污泥浓缩效果好、处理成本低等优点。