湿法冶金(包括Zn、Mn、Cu、Ni、Co等)除铁的几种主要方法

论述了湿法冶金除铁的几种主要方法,包括中和水解法、黄钾铁矶法与针铁矿法除铁的化学反应、热力学分析及技术条件等.     

针铁矿法除铁的物理化学

酸性溶液除铁是湿法冶金中一个具有普遍意义的课题,国内外对此都进行过深入的研究。最有代表性的实例,是湿法炼锌的除铁过程。为了提高浸出过程的金属浸出率,近年来国内外大都集中在改进除铁方法上努力。从硫酸锌溶液中除铁的较成功的新方法,目前主要有三种: (1)黄钾铁矾法;(2)针铁矿法;(3)赤铁矿法。尽管目前国外采用黄钾铁矾法的企业较多,但结合我国具体情况,针铁矿法在以下三个方面优越性:     

针铁矿法从氯化稀土料液中除铁研究

采用针铁矿法从氯化稀土料液中除铁,研究了pH、反应温度、陈化时间、加料速度以及加入晶种等因素对除铁效果的影响。结果表明,在pH=3.5、反应温度85 ℃,陈化时间120 min,加料速度2.5 mL/min的条件下,除铁率和稀土损失率分别为99.44%和3.40%。加入晶种0.1 g的条件下,导致部分或全部二次成核,缩短或省去了成核诱导期,相比于未加晶种时的陈化时间缩短了60 min,且最高除铁率达99.62%。针铁矿法沉铁渣为晶型良好的β-FeOOH晶体,过滤性能优于中和水解法的沉铁渣。针铁矿法除铁能应用于稀土湿法冶金中,除铁效果良好。     

湿法生产氧化锌工艺中除铁的研究

本文阐述了湿法生产优质氧化锌工艺中除铁的重要性。评述了各种除铁方法的特点，重点研究了针铁矿—氧化水解联合法除铁原理及除铁的限度。实验及生产实践证明联合法除铁方法简单易行，除铁效果好，产品质量达到ＧＢ３１８５－８２Ｂ２０１一级品及药用氧化锌标准。     

湿法炼锌除铁工艺研究进展

在锌的湿法冶金过程中，须在选矿和湿法冶炼阶段去除铁。简要介绍了冶锌工业除铁的必要性，综述了从锌矿及浸出液中除铁工艺研究现状，主要包括选矿阶段的磁选法、重选法，以及浸出阶段的黄钾铁矾法、赤铁矿法和针铁矿法等的优缺点等。对尚未工业化应用的新兴除铁工艺进行了介绍，分析了现有除铁工艺存在的不足，并展望了今后的发展方向。     

黄胺铁矾法改针铁矿法除铁工业设计

湿法炼锌工艺中除铁是非常关键的一环。采用黄胺铁矾法除铁的冶炼厂产生的铁矾渣普遍存在渣堆存难的问题。文章介绍了某冶炼厂从黄铵铁矾沉铁升级改造成针铁矿法沉铁的工业设计,并对改造后的优势和缺点进行了分析。     

湿法炼锌两步除铁工艺的研究

河北远大中正生物科技公司湿法炼锌除铁工艺,一直采用双氧水氧化Fe2+为Fe3+,针矿沉铁法得到合格的料液。由于反应过程中生成胶体物质,造成过滤困难,生产效率低下。通过实验室及工业化实验研究了将一步除铁变为两步除铁,即黄铁钒法和针铁矿法相结合工艺。经验证明,两步除铁工艺既解决了过滤难问题,又缩短了生产周期,取得了较好效果。     

针铁矿除铁法在锌氧压浸出工艺生产的应用研究

当今锌氧压浸出工艺已成为锌冶炼的主要趋势,该工艺绿色环保,锌精矿中的硫元素以单质硫的形式回,从根本上解决了火法炼锌产出的二氧化硫等气体对环境的污染,针铁矿除铁工艺是整个锌氧压浸出工艺中关键核心技术之一,针铁矿工艺除铁渣产出量少、有价金属夹带少、过滤效果好等优势,在生成针铁矿同时,能够吸附系统溶液中的Ga、Ge、F、TOC等杂质,达到共脱除的效果。本课题对连续大规模针铁矿除铁法在锌氧压浸出湿法炼锌工艺的应用研究,分析了该工艺的控制要点,探索锌湿法冶炼除铁的发展和方向。     

针铁矿法除铁工艺的氧化技术

一、前言湿法冶金的除铁工艺,是一个具有普遍意义的课题。国内外至今仍在进行深入的研究。目前取得较为成功的有三种方法;即黄铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法。这三种除铁方法比氢氧化铁水解法具有很多优点。现在我国黄钾     

锌热酸浸出喷淋沉淀法除铁实验报告

六十年代以来,随着黄钾铁钒法、针铁矿法等方法的出现,国外炼锌厂相继采用了高温高酸浸出新工艺。这个新工艺对于完善湿法炼锌流程,提高锌及其它有价金属的提取率都是十分有利的。我国冶金工作者也在这方面作了很多工作,并在黄钾铁钒法和针铁矿法等几种除铁方法上发表了大量的意见。近几年来我们就炼锌工业中出现的新技术做了一些资料分析、研究工作,深深感到:根据我国实际情况,炼锌工业中大量使用钠、氨等化工原料的黄钾铁钒法是不符合我国国情的,而针铁矿法则要把铁往返还原、氧化,工序复杂,操作难度     

针铁矿除铁工艺改进

某厂在对直接浸出炼锌工艺流程改进的基础上,对针铁矿除铁工艺流程进行了工业试验探索,采用还原-预中和-针铁矿除铁工艺,试验过程对还原、预中和、针铁矿除铁过程的工艺控制技术条件进行了研究,探索出针铁矿除铁的优化工艺控制条件。     

针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出液中除铁

研究了用针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出溶液中除铁并回收铬。考察了溶液中铬离子浓度、温度、pH对除铁率及铬损失率的影响。试验结果表明,针铁矿法除铁的最佳条件为反应温度94℃,溶液pH=2．5,溶液中铬质量浓度7．2g/L,搅拌强度200r/min,在此条件下,铁的去除率高达99%,铬的损失率仅15%。     

Fe—As—H_2O系电位—pH图及湿法炼锌除砷过程分析

本文通过绘制的Fe—As—H_2O系的电位—pH图,着重以湿法炼锌中中和水解及针铁矿两种沉铁方法为例,对除砷过程进行热力学分析。认为中和水解法除铁时,较高的温度和pH值有利于砷的脱除,砷主要被Fe(OH)_3胶体吸附除去。而以空气氧化中和呈针铁矿除铁时,低温或较高的pH值沉铁,有利于砷的脱除,砷主要是FeAsO_4与FeOOH共沉淀而除去。     

阳离子化有机高分子絮凝剂

一、前言采用黄钾铁矾法或针铁矿法的湿法炼锌新工艺中,除铁前的高酸浸出段矿浆,由于硫酸浓度高,固体颗粒经高温、高酸浸出后进一步粉化变细,且悬浮有不少的硅胶,致使矿浆的沉降、过滤性能很差,严重影响了热酸浸出工艺的工业化。沈阳冶炼厂与辽宁     

氧化锌烟尘浸出采用针铁矿法除铁生产实践

某湿法炼锌厂采用一段中性浸出和两段酸性浸出处理氧化锌烟尘,中性浸出上清液进入酸化矿浸出系统,一次酸性浸出上清液回收铟,二次酸性浸出渣回收铅。随着氧化锌烟尘投入量加大,采用水解法沉铁已不能满足除铁要求,铁在系统内不断富集,一次酸性浸出上清液铟含量低,二次酸性浸出渣渣量大,铟、铅品位低,酸化矿浸出系统杂质波动。采用针铁矿法对氧化锌烟尘浸出液进行除铁,使氧化锌烟尘浸出上清液进入酸化矿浸出系统前,将铁开路,降低了系统内铁量,保证酸化矿浸出系统的稳定,提高有价金属的回收率。本文还根据实际情况,对影响针铁矿法除铁的因素进行了分析。     

含锌溶液中阴离子对除铁过程影响的热力学规律

本文通过对主体阴离子分别为OH~-、SO_4~-和Cl~-的含锌溶液针铁矿除铁过程的热力学进行计算和分析,详细探讨了不同阴离子对针铁矿沉淀规律的影响。所得结果指出,溶液中引入离子SO_4~(2-)和Cl~-均能增大针铁矿的溶解度;而在相同条件下相同铁含量的锌硫酸盐或锌氯化物溶液中,要获得相同的除铁效果,氯化物体系针铁矿除铁过程更易实现。     

湿法炼锌E.Z.针铁矿法除铁工艺研究

论述了E.Z.针铁矿除铁的方法,对锌焙烧矿中性浸出-热酸浸出-预中和-E.Z.针铁矿除铁工艺进行研究。试验表明,E.Z.针铁矿除铁工艺较传统两段浸出工艺具有明显的技术优势。     

锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明：在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H2SO4,利用沸腾焙烧炉产出的SO2烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe2+, Fe3+还原率高达94%,将O2通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。     

湿法炼锌E.Z.针铁矿法除铁工艺研究北大核心

论述了E.Z.针铁矿除铁的方法,对锌焙烧矿中性浸出-热酸浸出-预中和-E.Z.针铁矿除铁工艺进行研究。试验表明,E.Z.针铁矿除铁工艺较传统两段浸出工艺具有明显的技术优势。     

硅酸盐对锌焙砂热酸浸出过程的影响

七十年代以来,国外炼锌厂竞相采用高温高酸浸出,铁矾或针铁矿除铁新工艺,使湿法炼锌的优越性更加突出。为配合本省建厂的需要,我们用葫芦岛锌厂及本省的锌焙砂进行了高温高酸浸出、铁矾除铁的试验。对这两种原料不论是采用两段、三段或四段浸出流程,我们都遇到了硅酸盐的问题:物料经高温高酸浸出,大量