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文章论述了促进剂TBBS的合成工艺,研究了以促进剂M和叔丁胺为主要原料合成促进剂TBBS的过程。讨论了催化剂的选择、反应温度等因素对反应的影响,试验结果表明:产品的收率达到96.5%,叔丁胺回收率为98%并能够循环使用。 相似文献
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关于橡胶促进剂TBBS的合成及其市场前景 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了橡胶硫化促进剂TBBS及其原料叔丁胺合成方法及发现状。因促进剂TBBS不会产生亚硝胺毒性,它将是一个很有发展前途的产品,但是要根据市场需求,切忌重复。 相似文献
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叔丁胺国内潜在市场空间大 总被引:1,自引:0,他引:1
《化工经济技术信息》2006,(11):11-12
2005年我国叔丁胺产量约为2200吨,消费量在4500吨左右,进口量达2300吨,对外依存度高达51%。预计2006年国内消费量将达到6000吨,对外依存度仍居高不下。另外,业内人士分析认为,随着叔丁胺在橡胶促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称TBBS或MS)中的推广应用,国内叔丁胺的消费量还将大幅增长,市场发展潜力巨大。 相似文献
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研究粗促进剂M钠盐(M-Na盐)合成促进剂TBBS新工艺。粗促进剂M经碱溶和甲苯萃取提纯后,在氧化剂次氯酸钠氧化下与叔丁胺反应生成促进剂TBBS的最佳反应条件:叔丁胺与M-Na盐的物质的量比为1. 03∶1,反应温度为40℃,此条件下反应收率在99%以上(按粗促进剂M折算);萃取剂甲苯直接套用最大次数为2,多次套用会影响促进剂TBBS的质量;经蒸馏回收后的甲苯可以套用,但需掺入50%的新甲苯才不影响产品质量。新工艺工序少,生产效率提高。 相似文献
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促进剂TBBS的评价 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对国产与进口促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)的动态热稳定性能,胶料物理性能及硫化特性的评价表明:国产促进剂TBBS在技术指标和实际使用效果等方面均达到或超过国外样品水平,能满足合成橡胶质量评价和加工应用需要,可以替代进口产品。 相似文献
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橡胶硫化促进剂NS的合成研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本研究采用促进剂M、叔丁胺为原料,以过氧化氢为氧化剂,用水做溶剂在酸性条件下合成橡胶硫化促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件:n(叔丁胺)/n(促进剂M)为2.0、n(过氧化氢)/n(促进剂M)为1.5、反应温度为60℃和反应时间为90min,在此工艺条件下合成橡胶硫化促进剂NS的收率可达90.0%。 相似文献
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本工艺研究是采用促进剂M、叔丁胺为主要原材料,用水做溶剂,采用高效氧化剂合成橡胶促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件,在该工艺条件下合成橡胶促进剂NS的实验室收率可达到98.4%,在工业生产中收率是96.5%。 相似文献
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采用过氧化氢为氧化剂,四磺酸基金属酞菁化合物为催化剂,以硫化促进剂M、叔丁胺为原料,合成了硫化促进剂TBBS,确定了较佳的催化剂,并经正交试验确定了工艺优化条件。结果表明,当n(M):n(叔丁胺):n(H2O2)=1:1.5:1.5,氧化温度40℃,滴加时间50min,催化剂用量为1%时,并在此条件下,其产物收率能达到95%左右。 相似文献
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研究了新型硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的硫化特性,贮存稳定性及其硫化胶的物理机械性能。结果表明其硫化速率与TBBS相近,而焦烧性优于TBBS,CZ和TMTD。在150℃下过硫化4h后,以TBSI为促进剂的硫化胶300%定伸应力保持率在70%以上,而TBBS的不足60%。在100℃的热空气中放置4h,其焦烧时间为21min,而TBBS和CZ分别为11min和8min。 相似文献
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采用促进剂M、叔丁胺作为原料,Cu/MnA2(A表示有机酸或配体,Cu:Mn=10:1)双金属有机酸盐作为催化剂,以双氧水为氧化剂,用水做溶剂在微酸性条件下合成橡胶促进剂NS的合成方案。并通过试验得到优化工艺条件为n(叔丁胺):n(促进剂M)=(2-4):1,n(双氧水):n(促进剂M)=(1.5-2):1,催化剂添加量为促进剂M质量的1%,反应温度为50-70℃,反应时间为60min,产品收率最高可达96%以上。 相似文献
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介绍利用电导率法快速测定促进剂TBBS灰分含量的方法。促进剂TBBS灰分含量W=1.88×10-3×(G2-3.74×C1),其中巴为样品溶液的电导率,C1为溶解样品所用去离子水的电导率。电导率法测定的灰分含量接近控制指标规定限值时,建议用高温灼烧减量法进行确认。电导率法测定促进剂TBBS灰分含量简便快捷,也适用于促进剂M,DM,TBSI,CBs及防焦剂CTP等灰分含量测定。 相似文献
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