高速强力磨削在机械加工中的应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

浅谈高速强力磨削的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

浅谈高速强力磨削的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起表的一项先进加工工艺.在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一.     

浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

现代机械制造工艺与精密加工技术探究

在社会经济稳健增长的背景下,机械制造工艺也获得了相应的进步及发展。然而,目前传统的机械制造工艺已经远远不能满足现代机械制造的需求。因此对现代机械制造工艺及精密加工技术采取引进措施便显得极为重要。本课题笔者在分析现代机械制造工艺与精密加工技术特点的基础上,进一步对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探究,希望以此为现代机械制造工艺的发展提供依据。     

关于机械制造技术的研究

随着经济社会的迅猛发展，机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要，而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此，必须顺应现代机械制造业的发展趋势，不断增强现代机械的先进加工工艺研发，增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况，分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

减速器蜗杆磨削裂纹的分析与预防

分析了减速器蜗杆在磨削加工中产生裂纹的原因,提出了防止措施。试验与生产结果表明,提高粗加工挑扣成形质量,改善热处理组织,控制磨削工艺可以有效地防止磨削裂纹的产生。     

高速磨削加工技术在机床中的应用

高速磨削加工与传统加工相比，有很多优点，且集粗精加工于一身，且能够对一些耐磨材料进行高强度加工。本文主要阐述了高速磨削加工的加工工艺以及具体的应用技术。     

无心磨床在磨削加工中的应用

机械制造工业为国民经济建设提供机械装备。机械装备中绝大部分零件在生产过程中都需要切削加工，如通过车、铣、刨、钻、磨等方面，最后使零件获得合格的形状、尺寸和精度。而磨削加工是用来提高零件精度的重要工艺方法之一。随着工业技术的发展，无心磨床越来越被广泛应用于磨削加工中，在机械加工中起着极为重要的作用。     

浅谈渗氮表面磨削加工技术

现代机械工程中大量采用新科技材料以满足强度和减重的需要,某些轴类零件采用1Cr11Ni2W2MoV材料。这些零件在渗氮后磨削过程中容易出现磨削裂纹的现象,为了提高零件加工的合格率,在人员和设备不变的情况下,改进工艺参数,选用白刚玉砂轮代替硬度较高的单晶刚玉砂轮,加强对零件的冷却力度,选择合理的切削要素。经过现场多批量零件的试制生产,改进后的工艺参数能有效降低零件出现裂纹的现象,大大提高了零件的合格率。     

圆锥滚子精研送料辊棒磨削工艺

近年来,我国轴承行业受到工业生产技术的改革而得到优化,以圆锥滚子为主的轴承磨削加工技术得到重视,逐渐形成了精研送料、精研磨削加工工艺等,为适应现代化、信息化、工业化和科学化轴承发展做出积极贡献。本文从圆锥滚子精研送料辊棒磨削技术的原理人手,就其工作技术要点做了简单的阐述。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

随着经济的发展,我国的机械制造工艺不断的提高,机械制造企业的生产水平也在稳步提升,对于机械制造产品的精密度要求也越来越高。然而传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求,因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。基于此,本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了研究。     

浅析现代机械制造工艺与精密加工技术

我国机械制造工业伴随经济的发展,现代机械制造工艺的应用日渐成熟,因机械制造技术基础相对薄弱,还需要深入开展现代机械制造工艺及精密加工技术的相关研究。本文对此进行了分析研究,并初步探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的应用异同。     

浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析

在当前社会经济和科技快速发展的今天,我国机械制造行业也有了非常繁荣的大好局面。与此同时,以往的机械制造技术无法达到现代机械制造领域的标准要求。因此在这样的前提之下,要不断的探索和更新现代机械制造工艺与精密加工技术,要不断推动机械制造领域的全面与可持续的发展。本文章将深入分析了现代机械制造工艺的分类和应用,并且分析了气体保护焊接技术、埋弧焊接技术、搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术以及电阻焊接技术等机械制造技术的内涵和运用。而且分析了精密加工技术的分类和运用,还分析了精密切削加工技术、微细加工技术、超精密研磨加工、技术纳米加工技术以及模具成型加工技术等一些精密加工技术的内涵与运用。并且探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术存在的联系,还指出了现代机械制造工艺与精密加工技术有着关联性、系统性以及全球化的联系。     

难加工材料的磨削加工

近年来,随着科技的快速发展,世界各国在航空领域都得到了快速发展。钛合金等一系列具有高耐温性、耐腐蚀性以及高硬度和强度的合金材料被广泛应用在航空航天工业中,但是应用何种方法对其进行加工成为了当前机械加工领域所急需解决的问题。本文主要是以难加工材料磨削的特点为基础对难加工材料的磨削技术进行了研究和探讨,以期为难加工材料的磨削加工提供理论支持和参考。     

基于轴对称非球面元件的加工模型研究

轴对称非球面元件具有优良的光学性能,在现代光学系统中的应用占有越来越大的比例,对其加工质量和加工精度的高要求给光学元器件的制造业带来更大的挑战。针对轴对称非球面的精密磨削加工系统中的金刚石砂轮加工要求,提出了合理的原理方案,给出了合适的加工模型,为平面砂轮加工非球面元件提供了可行的技术方案。     

如何运用钳工加工工艺对板牙架进行改进

随着现代工艺的发展和技术水平的提高,在工程领域中,业界内人士对于板牙架的改进所投入的关注程度也随之增加。在众多技术当中,钳工加工工艺是改进板牙架的常用手段之一,这是由于钳工工艺具有加工技术操作方法简单、加工效果明显等优势。基于此,文章从板牙架的基本概念着手,对板牙和板牙架的定义及作用作出了阐述,接着对钳工加工工艺的技术进行了分析,并对钳工技术在板牙架改进中的具体应用作出了探讨。     

“喂料辊齿板”的传统加工与数控加工

随着工业技术的发展,数控加工已经发展成为现代制造业的重要组成部分。它与传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工工艺遵循着"加工-测量-再加工"的生产模式,其加工工艺在某种程序上有很大的随意性且产品质量很难保证。而数控加工则是通过计算机控制刀具做精确运动,建立在复杂的数值运算上,能实现机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。本文以"喂料辊齿板"为例来讲述传统加工与数控加工的区别和联系。     

支撑环工艺研究

本文介绍了在环形件生产中,航空发动机制造行业,典型零件的工艺研制过程,包括复杂型面的零件结构分析,加工难点介绍,工艺路线的安排,工艺方法的选择和加工中所存在的问题及解决的办法等。随着科技的发展,现代发动机的构成零件结构多样性更为广泛,孔、平面、圆弧是构成零件最主要的构成单位。零件机械加工工艺设计过程是关系零件加工质量及效率的最重要的过程,对于一些结构特殊、不方便装夹的零件,怎么能使加工工艺过程优化是工艺技术人员一直在探索的目标,随着科学技术的发展,先进设备、先进加工方法及新设计理念的夹具比以往传统加工有很大改善。     

螺纹自动变距磨削工艺研究及程序设计

本文主要研究的课题是螺纹自动变距磨削工艺研究及程序设计。首先总结了螺纹磨削的加工现状,然后分析了螺纹磨削的原理内容。基于数控螺杆转子磨床原型的基础上,构建起螺杆转子磨削与砂轮修型相关的工艺尺寸函数式,涉及到砂轮直径变化量等相关的尺寸指标。借助于相关的公式,能够准确地演算出螺杆转子磨削用砂轮的外形,另外,能够界定出砂轮修型与螺杆转子具体磨削时所涉及到的机床运动参量,设计出相关的程序及其代码,目的在于强化机床的加工效率,确保螺杆转子的加工质量。