细长轴的加工方法

根据实践经验，从装夹、工装、刀具刃磨、加工用量、加工技巧等方面介绍了细长轴的车削、磨削加工方法。     

砂带磨削的特点及应用

根据砂带磨削的基本原理及其技术特点，设计简易砂带磨头磨削装置，选择合理的工艺规范，代替精车，提高了工件的加工精度，解决了Ｃ６１１００车床设备老化后加工精度低，磨床又无法加工的问题。     

移动磨削装置的设计

移动磨削装置的设计,主要是利用普通机床设备,通过增加自行设计开发的移动式卧车磨削装置,将其装夹在卧式车床的刀架上,作为磨削工具,使其达到以车代磨的目的,实现对矿浆输送隔膜泵设备中各种不同规格隔膜室的远距离、高磨蚀加工。该移动式卧车磨削隔膜室装置具有效率高、运行可靠和制造成本低等诸多优点,有利于节约能源和环境保护,市场前景非常广阔,现广泛应用于公司各种国内大型隔膜腔及内孔圆弧加工。     

预精轧机辊环的心轴设计

广钢高速线材生产轧制线上的辊环材质较硬，要求加工精度也很高，为了能达到加工要求，必须设计一条用于装夹辊环的心轴对辊环进行车削。本文就心轴的设计制造进行论述。     

摇摆的数控铣床加工方案与成效

对液压泵零部件——摇摆进行数控铣削加工,由于受通用平口钳装夹空间应力的影响,摇摆在受力作用下弯曲变形,影响加工的质量。本案所设计的专用平口钳不但避免摇摆装夹时不受空间力的影响,且装夹安全可靠,并能达到零件的加工要求。     

基于NX Nastran仿真分析的压铸件装夹改进

针对镂空结构件压铸框架粗加工精度差、返修率高的问题,采用NX Nastran仿真分析的方法模拟了装夹变形量、确定其装夹施力的工装设计问题,并提出了解决方案。对改进方案进行了NX Nastran仿真分析,模拟并试验验证了装夹变形量满足工艺及设计技术指标要求。对粗精加工分别设计了专用工装,通过模拟仿真和加工试验,粗加工精度达到工艺过程要求、精加工精度由技术指标要求的IT6级提高到IT5级。     

托辊机床设计应用

主要介绍托辊加工机床设计目的及设计原理,陈述了刀具的结构与装夹方式、动力来源.从理论上阐述了影响产品质量的因素,并提出防止产生质量问题的措施,大胆使用尾座为刀体的动力头,满足了一次装夹两头成型的加工要求.     

整体硬质合金立铣刀槽形设计和生产

槽形是一把刀具的灵魂，槽形的好坏直接关系到刀具的寿命、排屑性能、加工精度和切萄速度等等。所以在设计槽形的时候，要根据不同的被加工的对象，合理的选择槽形，不能一概而论。在生产的同时，要选择适当的磨削砂轮和磨削速度，不能产生烧伤和锯齿，否则影响刀具寿命。     

组合机床的设计与应用：Φ650轧机升降台8m大梁加工的实践

论述了我国厂在技术改造过程中，利用现有装备改装设计的组合机床，在加工质量和经济效果上，都满足了大大超过其加工能力的大型件、工艺复杂和装夹困难的畸形件等的需要。在设计过程中创新优化，编制合理可行的加工工艺，成功的解决Φ６５０轧机升降台８ｍ大梁加工中的技术难题就是一个实例。组合机床的设计运用缩短了加工工期，保证了一轧改造工程的安装需要。取得了良好的技术经济效果，也为加工其他的大难件创造了条件。     

表面加工工艺及加工设备的合理选用

表面精密加工工艺主要有磨削和滚压加工两种,各有优缺点,磨削是最常用的精加工方法,但不适用于较软材质的有色金属,存在产品表面性能差、加工效率低、环境污染等问题。采用滚压方法进行表面精加工,可获得良好的表面光洁度,提高滚压表面的硬度、耐腐蚀性,能较大程度地提高零件的表面机械性能,但也有一定的局限性。对中小企业来说,采用科学的加工工艺,选用合理压力加工设备,能大大地降低生产成本和提高生产效率。     

硬质合金回收简便方法--机械破碎法的新进展

报道了硬质合金回收简便方法－－机械破碎法的新进展。采用该法，只须采用破碎和细磨，不经任何化学处理，就能高质量地回收利用废硬质合金。     

铸铁短纤维在金刚石砂轮中的应用

在研究成形、烧结工艺参数对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能影响的基础上,研制出新型金刚石磨具—铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮。与国内优质青铜结合剂金刚石砂轮相比,该砂轮更适于陶瓷类硬脆材料的高效磨削加工。在磨削发动机Si_3N_4缸套时,磨削效率提高2倍,磨削比提高5倍。     

硬脆材料加工技术的研究

对硬脆材料的各种用途和加工现状进行了综述,根据硬脆材料抗拉强度低的特点,建立了切削模型。介绍了切削、磨削等主要的几种加工方法的原理、适用范围及最新研究成果,硬脆材料切削和磨削的机理和实验对比,并对特种加工做了简单介绍。     

硬质合金金相试样制备方法的探讨

提出了硬质合金金相试样制备质量的基本要求，分析了现行制样方法中存在的问题，进行了一些改进和探索。笔者认为在制样方法改进方面组织难点攻关、经验交流、技术论证和成果推广等系列活动很有必要。     

难磨铝土矿两段磨矿的磨机选型计算

根据某难磨铝土矿实验室邦德功指数测定结果,利用功指数法对两段磨矿的棒磨机和球磨机进行了选型计算。     

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。     

Mechanical Property of Low Chromium Semi-Steel Grinding Ball Prepared by Cross Rolling

The preparing method, rolling technology and mechanical properties of low chromium semi-steel grinding ball by cross rolling were studied. The results show that when the low chromium semi-steel bar is forged from Ф55 mm to Ф50 mm, cross-rolled into grinding ball at 1 000-1050 ℃,air cooled and tempered at 550 ℃ for 2 h, the best mechanical properties, especially the abrasive re-sistance under the action of hard abrasive, can be obtained.     

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统改造实践

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统是一个集核子秤、工控机、PLC、变频器控制为一体的自动给矿系统,其在线非接触准确地测量物料流量,明显优于接触式的电子皮带秤。针对马坑矿业公司选矿厂给矿工艺及现场设备,介绍了磨矿给矿控制方案、核子秤工作原理及组成,详述了磨矿自动给矿系统硬、软件设计及实现的功能。改造应用实践表明,磨矿自动给矿系统运行稳定,实现了球磨机的均衡给矿,提高了球磨机的台时效率和磨矿质量,进而稳定了选矿厂的生产指标,提高了选矿厂的生产能力,获得了良好的经济效益。     

唐钢1680 mm生产线精轧减速机制造过程中的质量控制

唐钢1680mm超薄热带生产线精轧减速机由三菱公司设计、国内合作制造。这种大型、高精度、硬齿面的板带生产线精轧减速机为国内首次制造。在制造过程中，通过采取严格贯彻制造标准、提高加工工艺水平、重视材料选择及热处理工艺控制、强化管理等有效的质量控制手段，确保了对其加工精度的要求。     

Derivation of Grinding Force of Online Roll Grinder

In order to fit the development of continuouscasting and free schedule rolling(FSR),the hot-strip mill online roll grinder(ORG)technology wasdevelopedinJapanin1980′s[1,2].Especiallythe trac-er cup-grinder wheel developed by Mitsubishi ma-chine manufactur…