川威集团公司1#高炉设计

川威 1#高炉设计中采用了先进实用的技术 ,合理的炉型、炉衬和冷却结构 ;先进的无料钟炉顶设备 ;高温球式热风炉 ;高炉煤气布袋除尘系统 ;计算机及自动控制系统 ;并预留TRT发电     

马钢炼铁系统技术进步

近几年来,马钢炼铁系统通过改善原燃料质量,优化炉料结构,实施技术改造,加强生产管理,使炼铁技术有了较大进步,高炉各项经济技术指标达到国内同型高炉先进水平.     

马钢9#高炉大修扩容改造及开炉达产实践

马钢9#高炉通过扩容改造(容积由300 m3扩至350 m3),技术装备水品大为提高.由于采用无料钟炉顶以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,开炉达产顺利,投产第16天利用系数就达到3.002,之后又连续8个月的平均利用系数达到3.175.这使马钢中型高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了国内同等高炉开炉8个月内同期生产的先进水平,开创了马钢中型高炉冶炼的新阶段.     

高炉炼铁工序节能降耗的途径

通过对比2011年与2010年我国重点企业高炉技术经济指标、列举与国外先进指标的差距,分析我国炼铁工序节能降耗的途径。     

重钢四高炉扩容性易地大修设计

根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯“卡鲁金“顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术。通过实践,实现了重钢现实条件下高炉“高产、低耗、长寿、环保“的生产目标。     

马钢2号高炉大修开炉达产实践

对马钢2号高炉大修开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案,选取合适的送风参数,控制好第1次出铁时间点及开风口的速度,保持充足的炉缸温度,采用快速降硅、富氧喷煤等一系列先进操作技术,为顺利开炉创造了有利条件,从而实现了2号2500 m3高炉6天达产.     

高炉寿命探讨

根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理,探讨高炉寿命问题。指出,高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当。高炉才能长寿;炉径后期定期对炉衬进行局部候补,是延长高炉寿命的有效措施。     

高炉抗震分析

本文通过文献和震害经验总结,比较了高炉现有各种抗震分析方法;采用空间体系计算简图,应用有限单元法按子空间迭代法计算了高炉空间自振特性;利用振型分解推导出高炉在多分量地面运动下的反应,讨论了高炉在地面运动分量组合和振型组合的特点,与平面体系简图作比较,得出高炉结构按平面简图计算分析,既具有一定精度,又大量减少了计算工作量。     

判断高炉炉况的新参数

本文提出并研究了两个与炉的热交换和气体力学过程有关的新信息参数—TG、PK.TG为离开滴下带的临界煤气温度,它与高炉热状态有关并影响着高炉内煤气的压差;PK为一段期间内高炉理论产铁量与炉料带人铁量之差,它影响着高炉顺行,用它可以表征炉内剩余空间大小。本文利用高炉的实际生产运行参数数据,在计算机上对参数TG、PK实用性进行了离线试验分析,结果表明:参数TG与高炉热状态呈一定程度的负相关;参数PK越大,高炉发生崩料的可能性越大。     

服务高炉追求卓越

高炉长周期稳定顺行是铁前生产的关键。煤焦化公司要从以下几方面全力为高炉做好优质保供:树立以高炉为核心服务理念;不断加强内部管理,稳定并提高焦炭产量、质量;强化落实应急预警机制,保证信息流和物流畅通。煤焦化公司围绕"服务高炉,追求卓越"的理念,将进一步努力做好工作。     

广钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903 t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.     

高炉氯平衡及氯在煤气管网中的分布

通过对宝钢1号高炉物料的现场取样及氯元素含量的测定,结合高炉生产数据对其氯平衡进行计算和分析。结果表明：宝钢1号高炉的实际吨铁氯负荷为406.476 g;47.12%的氯元素由烧结矿带入高炉,烧结矿是高炉氯元素的主要来源,其次是煤粉（12.67%）和焦炭（12.63%）;高炉煤气带走质量分数为43.96%的氯元素,其次是炉渣（23.74%）和布袋灰（23.51%）,氯元素主要通过煤气、炉渣、布袋灰排出;在重力除尘、布袋除尘、TRT、快速水封后煤气中的氯元素质量浓度分别为153.307,110.324,66.806,53.594 mg/m3;煤气管网喷淋水可脱除煤气中质量分数为37.30%的氯元素。     

宝钢不锈钢分公司2500m3高炉碱金属平衡

对宝钢不锈钢分公司2500m3高炉进行碱金属平衡分析,探讨碱金属在高炉中的分配与反应。发现高炉中的碱金属主要由烧结矿和燃料（焦炭、煤粉）带入,通过炉渣排出;高炉中碱金属对焦炭和入炉矿石（烧结矿和球团矿）的冶金性能有很大影响。给出了预防碱金属危害的方法。     

大喷煤量高炉冶炼的理论与实践

以宝钢高炉为背景分析高炉喷煤降焦的特点,以及实现圆煤２００ｋｇ／ｔ,焦比〈３００ｋｇ／ｔ的目标应采用的冶炼方针;指出未燃煤对高炉的利弊与减少燃煤生成的途径,并以国内外高炉的实践研究了大圆煤量以后炉内的变化规律及采取的对策。     

马钢4000 m3高炉强化冶炼实践

对马钢4000m3高炉通过强化冶炼措施,改善配焦质量,为高炉长周期稳定顺行提供了保证;针对风口小套磨损进行攻关,调整喷枪孔道角度,并集中更换上翘角度大的中套,已基本消除了喷枪磨风口现象,大大提高了高炉经济技术指标,也为高炉进一步强化创造了条件。     

碱金属对高炉内焦炭的危害及控制对策

研究表明,碱金属对焦炭的气化溶损反应有显著的催化作用,焦炭在高炉中的劣化随炉内碱金属含量的上升而加剧,为此业内对高炉入炉碱金属负荷进行了控制。马钢高炉碱金属的主要来源是球团矿和烧结矿,控制的重点是降低球团矿碱金属含量;同时,加强高炉操作、避免碱金属的过度富集也是控制高炉碱金属负荷的关键。马钢自产焦炭碱金属含量比较稳定,但也需加强对来煤碱金属监控。     

以品质卓越的焦炭产品支撑高炉高效运行

高品质的焦炭利于高炉冶炼运行参数的稳定;高炉的大型化,对焦炭质量提出了更高的要求。灰低、硫低、强度高、粒度大是高炉操作者非常关注的焦炭指标。本文针对马钢焦炉技术装备和产品质量现状,梳理确定影响入炉焦炭质量的关键因素,并提出焦炉操作者应该采取的措施,希望以此引导焦炭生产技术工作者做好焦炭质量的品质提升,支撑高炉稳定顺行。     

高炉水渣用于无土栽培基质的可行性

进行了高炉水渣用于无土栽培基质的物理化学性质测定和番茄、花卉无土栽培实验。结果显示,高炉水渣的各项物理化学性质能够满足作为无土栽培基质的要求。用高炉水渣与草炭制成的混合基质,栽培的番茄植株长势良好,果实整齐肥大,色泽鲜艳,结果优于纯草炭（CK）;高炉水渣与苹炭体积比为1：1时,栽培的各种观赏性花卉长势良好。     

不同操作条件下富氧率对高炉产量的影响及其计算

本文把维持高炉风量不变和维持不同部位(炉缸、炉身、炉顶)的煤气量不变,作为高炉操作的控制条件,探讨了富氧率对高炉产量的影响;推导出各种控制条件下,煤比增加产量提高时,所需达到的鼓风含氧量(或富氧率)计算公式,并结合实例进行了具体计算。本文的这些算式对指导富氧喷煤的高炉冶炼是有一定作用的。     

高炉粉煤喷吹风口磨损模型及应用

分析了高炉喷吹粉煤颗粒流造成高炉风口壁面底侧的磨损情况,建立了预测高炉风口磨损量的数学模型：δm=ρp/ρcHs/Hce(D-dp)dp/2πD^2Cp|r=RωmE′cosθ。研究结果表明：高炉风口磨损主要与粉煤喷吹量、风口材质、风口几何尺寸、风口半收缩角以及热风速度和粉煤颗粒粒径等因素有关;当粉煤喷吹量相同时,减少粉煤颗粒在高炉风口壁面附近的浓度,改变风口壁面材质和使用较小粒径的粉煤,可减少高炉风口壁面磨损,由该数学模型算出的苛钢铁厂高炉风口平均寿命与其实际平均寿命基本吻合,这证明了此模型的可靠性和通用性。