氯氧镁水泥制品改性的试验研究

本文通过试验，研究了目前常用的各种改性措施对改善氯氧镁水泥制品返卤泛霜现象的效果，并提出了解决氯氧镁水泥制品泛霜的根本措施。     

生产氯氧镁水泥制品模具材料的研究

氯氧镁水泥是一种性能良好的无机非金属材料,应用十分广泛。但氯氧镁水泥具有较强的粘接性、腐蚀性,因此对其生产模具有较高的要求。采用不同模具材料用于生产氯氧镁水泥制品,对氯氧镁水泥生产过程中氯氧镁水泥对模具的影响进行了研究。研究结果表明:以铝合金为基体材料和复合有机硅为涂层材料制备的模具具有良好的耐盐腐蚀及老化、高强度和耐磨性。采用涂层材料处理的铝合金模具具有使用周期长、脱模快等特点,较好地解决了氯氧镁水泥对模具粘接和腐蚀问题,提高了氯氧镁水泥的生产效率和产品品质。     

粉煤灰在氯氧镁制品中的应用研究

对粉煤灰在氯氧镁水泥制品中应用进行了研究，发现掺加适量粉煤灰可明显改善此胶凝材料的耐水性和泛霜现象，对强度也有一定提高。其原因是粉煤灰中的活性ＳｉＯ２和氨氧镁水泥作用生成ＭｇＳｉＯ３，活性氧化铝形成Ａｌ（ＯＨ）３絮状凝胶，改变了相组成和孔结构．     

氯氧镁水泥抗水性研究

讨论了硅粉、粉煤灰、磷酸盐、硫酸盐、复合外加剂等对提高氯氧镁水泥抗水性的作用；对氯氧镁水泥抗水性的微观结构进行了分析．分析结果认为，使用复合抗水剂效果最好．     

废玻璃改性氯氧镁水泥的研究

介绍了废玻璃改性氯氧镁水泥的方法,利用活性氧化镁、六水氯化镁和玻璃机械拌合形成氯氧镁水泥骨料,玻璃由粗玻璃和细玻璃组成,粒度分布范围在48～1 700μm之间.通过各原料的级配得到的氯氧镁水泥骨料,然后进行耐磨性,抗折,抗压以及对骨料的断面的SEM分析.研究结果表明玻璃级配料能很大程度改善了氯氧镁水泥的耐磨性,并能有效提高氯氧镁水泥的抗折与抗压强度.该方法充分利用了废旧玻璃资源,提高了废旧玻璃的回收利用率,为氯氧镁水泥的制备提供了新思路.     

利用城市垃圾制作人行道路面砖的实验研究

研究了以城市垃圾、氯氧镁水泥为主要原料制作人行道路面砖等问题．探讨了路面砖的生产工艺，通过改变城市垃圾掺加量、氯化镁溶液浓度、氯氧镁水泥细度，研究了其对制品性能的影响，并用扫描电镜对制品表面及水化状况进行了分析．     

氯氧镁水泥耐水性能的研究

通过对氯氧镁水泥块、粉末及含少量防水改性剂的试样进行对比测定。研究了氯氧镁水泥的耐水性能，提出了寻找新的防水改性剂的途径。     

察尔汗盐湖氯氧镁水泥的研究现状与发展前景

对中国青海察尔汗盐湖氯氧镁水泥的研究现状作了简要分析,并据此对综合开发盐湖资源,使用氯氧镁水泥的前景提出了一些看法。     

用电阻率法研究氯氧镁水泥早期水化行为

本文采用无电极电阻率测量仪系统研究了氯氧镁水泥早期水化行为,测定了不同原料以及掺合料氯氧镁水泥水化电阻率-时间曲线,测试了1d抗弯拉与抗压强度.试验结果表明:电阻率曲线发展特性能够表征氯氧镁水泥早期水化行为;根据电阻率曲线规律及其微分曲线特征点,氯氧镁水泥早期水化过程分为四个阶段:溶解期,诱导期,加速期,减速期;采用轻烧白云石粉作为氯氧镁水泥主要原料会大幅度降低氯氧镁水泥水化速度和早期强度;粉煤灰掺入延缓了氯氧镁水泥水化各阶段的反应速率,延长了氯氧镁水泥的诱导期和加速期,降低了氯氧镁水泥早期强度.     

纤维增强氯氧镁复合材料增强体系改性研究

选用中碱B17玻璃纤维布及天然植物纤维网织物作为氯氧镁水泥制品的增强材料。利用表面活性剂脲醛树脂胶液,聚醋酸乙烯酯乳液处理玻纤,经耐老化,防潮效果等实验研究表明,氯氧镁水泥的最佳基础配比为m(MgO):V(MgCl2)=1000g:450mL,ρ（MgCl2)为1．24g/mL;稀释10％（ωB)的脲醛树脂作表面活性剂浸润玻纤,在氧氯镁水泥中掺入防水剂ω（K3．XY6）2％－3％,制成的复合材料,玻纤与水泥的浸润角最小,弯曲强度较高（72．23－77．53MPa),软化系数最高（0．93）,强度保留率达95％,用天然植物纤维网格织物制成的增强氯氧镁复合材料,浸润角较小,软化系数较高（0．71－0．89）,强度保留率高（89％－98％）,表面活性剂能使玻璃纤维与氯氧镁水泥有更好的粘接。该活性剂既是防护层,又使起着骨架作用的玻璃纤维不被碱蚀,防水剂的掺入,改变了氯氧镁基体材料的结构组成和晶体形貌,从而延长了制品的耐候性,改善了制品变形翘曲问题。     

利用城市垃圾制作人行道路面砖的实验研究

研究了以城市垃圾、氯氧镁水泥为主要原料制作人行道路面砖等问题 .探讨了路面砖的生产工艺 ,通过改变城市垃圾掺加量、氯化镁溶液浓度、氯氧镁水泥细度 ,研究了其对制品性能的影响 ,并用扫描电镜对制品表面及水化状况进行了分析 .     

含活性SiO2材料改善菱镁混凝土性能的研究

在菱镁混凝土中添加含活性ＳｉＯ２ 的材料,如粉煤灰和沸石粉,来提高制品的耐水性和强度．运用正交试验分析手段,找出了添加材料对制品性能的影响程度．试验证明粉煤灰的掺入对提高制品的性能有显著作用,按此一定配比生产出了性能改进的菱镁混凝土矿用背板．进一步分析表明,随粉煤灰品质的改善,将能得到性能更加优异的菱镁混凝土制品．     

氯氧镁水泥基材料体积稳定性研究

采用不同掺合料与骨料配制氯氧镁水泥基材料,分别在干燥和潮湿环境下,对氯氧镁水泥基材料的干燥收缩和潮湿膨胀变形进行实验研究与变形机理分析.结果表明,在干燥状态下,氯氧镁水泥净浆42 d的收缩率达到1400×10-6,单掺稻壳粉后收缩率明显提高,单掺粉煤灰后收缩率提高不多.单掺砂和复掺硅灰及粉煤灰后收缩率明显降低;在潮湿状态下,氯氧镁水泥净浆42 d的膨胀率为6898×10-6,单掺稻壳粉水泥的膨胀率比氯氧镁水泥净浆略有提高,单掺粉煤灰、砂和复掺硅灰及粉煤灰的水泥膨胀率均明显降低.     

菱镁防火板改性的实验研究

研究了菱镁制品防止返卤泛霜的工艺和结构改性问题,采用正交试验优化菱镁水泥配比,同时加入微硅粉和粉煤灰及乳白胶等构成的复合改性剂,通过实验找出复合改性剂的最佳配方.复合改性剂中的高分子聚合物包覆在晶体外壁形成良好的防水保护层,提高了耐水性;扫描电子显微镜(SEM)观察微观结构表明,改性剂中的硅酸根在晶体间的空隙中自行交联一方面堵塞毛细孔道,抑制氯离子渗出而返卤泛霜,另一方面又能与Mg2+形成抗水性较强的胶凝结晶化合物,使菱镁制品返卤泛霜的现象得到了明显的抑制,同时也增加了制品强度和减小了翘曲变形性.     

镁基泡沫混凝土配合比试验

分别以配制的氯氧镁水泥、硫氧镁水泥、磷酸镁水泥为胶凝材料,采用化学发泡制备干密度等级为A05的三种镁基泡沫混凝土。通过设计正交试验,确定了水胶比、镁水泥组分配比、缓凝剂掺量、粉煤灰掺量和聚丙烯纤维掺量对三种镁基泡沫混凝土抗压强度的影响程度,对比分析了重要影响因素的作用机理,建立了镁基泡沫混凝土比强度与镁水泥组分配比的函数关系式。研究结果表明,氯氧镁泡沫混凝土抗压强度影响因素的主次关系为：镁水泥组分配比>水胶比>粉煤灰掺量>聚丙烯纤维掺量>缓凝剂掺量,各因素对硫氧镁泡沫混凝土抗压强度影响显著性与氯氧镁泡沫混凝土相同,磷酸镁泡沫混凝土抗压强度影响因素的主次关系为：镁水泥组分配比>缓凝剂掺量>水胶比>粉煤灰掺量>聚丙烯纤维掺量,与氯氧镁泡沫混凝土和硫氧镁泡沫混凝土略有不同,缓凝剂掺量影响程度较高;镁水泥的组分配比是影响镁基泡沫混凝土强度的重要指标,氯氧镁泡沫混凝土与硫氧镁泡沫混凝土的抗压强度随镁水泥组分配比增加的变化趋势相同,均先减小后增大,而磷酸镁泡沫混凝土随镁水泥组分配比增加呈现先增大后减小的趋势;三种镁基泡沫混凝土的比强度与镁水泥组分配比之间存在幂函数关系。     

改性氯氧镁水泥轻质砌块的研究

本研究从防水外加剂、减水剂、高分子聚合物、轻骨料页岩陶粒等几个方面对氯氧镁水泥进行改性，较好地解决了耐水性、抗冻性、软化系数、强度等技术关键问题，使改性氯氧镁水泥轻质砌块的各项技术性能均符合国家标准。     

复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构

将菱苦土与苛性白云石按一定比例混合构成复合型镁质胶凝材料,将其与氯化镁水溶液按n（MgO）/n（MgCl2）=5拌和后形成氯氧镁水泥硬化体,研究了该复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构。该硬化体的强度随着菱苦土在苛性白云石中含量的增加,其不同养护时间的抗折和抗压强度均随之增加,24 h的最高抗折强度为9.07 MPa,28 d的最高抗压强度为183.50 MPa,说明将复合型镁质胶凝材料与氯化镁溶液拌和后,形成了具有一定强度的水泥石或氯氧镁水泥硬化体。XRD和IR测试结果证明形成的硬化体为5型相结晶体,其显微特征主要是大量的凝胶体形貌而非针（棒）状结晶结构,呈放射状的针（棒）状晶体仅在孔洞中存在。认为凝胶体是复合型镁质胶凝材料硬化体具有很高强度的来源。     

玻璃纤维增强水泥复合板的力学性能

目的 研究一种新型的由玻璃纤维氯氧铗复合材料制作的大跨度箱形梁的力学性能,达到工程应用的良好效果.方法 对玻璃纤维氯氧镁复合材料以及由这种材料制作的大跨度箱形梁进行了实验研究,并用有限单元法对箱形梁的实验过程进行了模拟计算.结果 在实验加载过程中大跨度板没有出现裂纹以及大的变形情况,当均布载荷为0.75 kPa时,总的挠跨比仍保持在0.002以内,对比试验结果 与有限元分析结果 发现,这种箱型梁有很高的强度储备,满足规范要求.结论 板底面跨中节点荷载一挠度曲线接近线性关系,对比规范承载要求,所受应力在允许范围内具有较高的安全保证,对这种复合材料的应用和推广具有重要意义.     

氯氧镁水泥混凝土中钢筋的腐蚀与防护试验研究

结合氯氧镁水泥混凝土耐水性,研究氯氧镁水泥混凝土中钢筋的腐蚀与防护,试验变量包括钢筋种类、混凝土保护层厚度和腐蚀龄期等。钢筋种类包括裸露钢筋和美加力涂层钢筋;混凝土保护层厚度包括25、50 mm;腐蚀龄期包括60、120、180、240、300、360 d。试验采用自来水长期浸泡至试块2/3处,并采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）对腐蚀后的钢筋微观结构和化学元素组成进行分析,研究钢筋的腐蚀机理。结果表明,通过软化系数分析,氯氧镁水泥混凝土的软化系数处于0.78～0.87,说明试验设计的氯氧镁水泥混凝土可用于干燥地区、受潮较轻地区或次要建筑结构。通过极化曲线及其电化学参数分析,裸露钢筋腐蚀速率为美加力涂层钢筋腐蚀速率的40～80倍,说明涂层防腐效果明显。