SEL催化剂在Hostalen ACP工艺HDPE装置上的工业应用

国产SEL催化剂首次在420 kt/a Hostalen ACP淤浆法高密度聚乙烯工艺装置上进行了工业应用试验,分别生产了PE100级管材专用聚乙烯23050和中空吹塑专用聚乙烯ACP 5531B.结果表明:SEL催化剂试用期间装置运行平稳;与参比催化剂相比,SEL催化剂聚合活性基本相当,1-丁烯单耗较低,氢气单耗较高...     

PE100级管材专用树脂的结构和性能

对两种采用不同工艺生产的PE100级管材专用树脂(分别记作树脂A和树脂B)进行了结构剖析和管材加工性能评价。结果表明:与树脂A相比,树脂B的共聚单体含量少,重均分子量大,相对分子质量分布略窄,结晶度高,零剪切黏度高,熔体强度大;相同加工温度条件下,树脂A的加工流动性好,树脂B的抗熔垂性好;两种树脂所制管材的静液压强度、耐慢速裂纹增长性能与耐快速裂纹扩展性能均满足国家标准要求。     

PE100级管材专用树脂性能研究

分析了高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂DGDB 2480H及典型双峰PE 100级管材专用树脂的性能。两者的力学性能相当;DGDB 2480H具有较低的剪切黏度,有利于管材的加工成型,熔体强度为1.05 MPa,与国产及进口管材专用树脂相当,比普通HDPE大,有利于大口径管材的挤出。     

新型高氢调敏感性乙烯淤浆聚合用催化剂的制备

制备了一种新型高氢调敏感性乙烯淤浆聚合用催化剂(简称SEL催化剂)。考察了SEL催化剂的组成、粒子形态,催化乙烯均聚合与共聚合的性能,以及用其制备的聚乙烯的性能,并与商业化的同类型进口催化剂(简称参比催化剂)进行了对比。结果表明:SEL催化剂中钛含量高而镁含量低,粒径分布窄,颗粒形态规整;SEL催化剂催化乙烯聚合时氢调敏感性好,氢气分压为0.48 MPa,乙烯分压为0.25 MPa时,聚乙烯熔体流动速率达226.10g/10 min;SEL催化剂催化乙烯与1-己烯共聚合的性能和聚乙烯粉料中细粉含量等均优于参比催化剂。     

不同工艺生产的高耐压等级管材专用HDPE的结构与性能

对比了采用不同工艺生产的高耐压等级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)的结构与性能。结果表明:采用淤浆工艺生产的HDPE的相对分子质量分布较宽且呈双峰,在生产高耐压等级管材及大口径管材方面有优势;采用气相工艺生产的单峰HDPE的相对分子质量分布较窄,影响其长期使用性能,尤其在等级升级上存在困难;采用气相工艺生产的双峰HDPE所用催化剂为茂金属双活性中心催化剂,树脂的相对分子质量分布较窄,低相对分子质量组分含量较低,但其较厚晶片含量最高,长链支化最多,两者互补使其性能接近PE100+级水平。从催化剂及聚合工艺两方面研究,采用气相工艺生产的双峰HDPE的耐压等级上升空间很大,应该能够达到或超过PE100+级的水平。     

釜式法淤浆工艺生产的PE100级管材专用树脂的性能

采用相同的催化剂,不同的乙烯淤浆聚合工艺生产PE100级管材专用树脂,并研究了两种树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及其分布、结晶性能、力学性能、流变性能。结果表明:两种树脂的相对分子质量分布、结晶性能、流变性能相当;采用CX工艺生产的PE100级树脂的机械强度较好,主要是因为树脂的相对分子质量较大,而采用Hostalen工艺生产的PE100级树脂的韧性较好,主要是由于1-丁烯更多地插入到大分子链段中,有利于树脂在结晶过程中形成链缠接;采用CX工艺生产的树脂的熔体强度略好于采用Hostalen工艺生产的树脂。     

双峰PE100级管材专用树脂的结构与性能北大核心

采用差示扫描量热法分析、核磁共振碳谱、连续自成核退火热分级、高压毛细管流变、旋转流变等研究了国内外三种PE100级管材专用双峰(即相对分子质量分布呈双峰)聚乙烯(PE)的结构与性能。结果表明:三种双峰PE片晶厚度分布指数接近,易形成较厚片晶;属于假塑性流体,剪切黏度对剪切速率变化敏感;熔体强度高,抗熔垂性能好,适宜高速挤出成型,制作大口径、尺寸稳定性产品。PE100级管材专用树脂P6006熔体强度和零剪切黏度较高,推断P6006相对分子质量高,且高相对分子质量部分含量高;3490LS剪切黏度对剪切速率变化最敏感,剪切变稀明显;3490LS相对分子质量分布较宽,具有较好的加工性能。     

乙烯淤浆聚合催化剂制备PE100级管材专用树脂的研究

采用新型给电子体通过沉淀析出法制备了乙烯淤浆聚合催化剂(GZ催化剂),并分析了GZ催化剂的颗粒大小、粒径分布和形貌。结果表明:GZ催化剂具有颗粒形态好、粒度分布集中的优点;GZ催化剂具有较好的氢调敏感性和共聚性能;由GZ催化剂制备的管材专用树脂的相对分子质量分布宽,结晶度高,晶片厚度大,具有良好的加工性能、力学性能及耐热性,其性能达到PE100级管材专用树脂的标准。     

聚乙烯管材专用料TUB121RCB的工业开发

介绍了独山子石化分公司300 kt/a高密度聚乙烯装置耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材专用料TUB121RCB的生产开发情况。通过连续自成核退火(SSA)测试确定了PE100-RC产品结构特点。评价了TUB121RCB的基础物性、力学性能、静液压性能、耐快速裂纹扩展性能和耐慢速裂纹增长性能。结果表明：TUB121RCB力学性能与参比树脂相当,加工性能较好;产品的静液压试验、耐慢速裂纹增长试验和耐快速裂纹扩展试验全部通过测试,满足了PE100-RC的性能要求。     

单峰PE100级管材树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱分析、核磁共振碳谱分析、升温淋洗分级分析技术研究了PE100级管材用单峰分布高密度聚乙烯( HDPE )DGDB2480H的分子结构及性能,并且与进口双峰PE100级管材树脂HDPE进行了对比.结果表明:两种管材树脂的分子结构不同,主要表现在相对分子质量分布、共聚单体的种类及在主链的分布上;DGDB24...     

“十二五”期间聚烯烃产品开发趋势分析

从催化剂、聚合工艺技术、产品质量和标准三方面分析了我国两大石化集团生产的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)产品质量和生产工艺与先进技术和产品存在的差距,国内聚烯烃产品的新机遇以及中东等低成本产品对国内市场的挑战.提出了“十二五”期间应重点开发PE100,PE125级耐压管材专用PE树脂、大中空容器专用PE树脂,特别是汽车油...     

管件专用PE100级树脂的工业开发

通过研究参比树脂性能,确定了管件专用PE100级聚乙烯的结构特点:熔体流动速率、韧性接近PE80级树脂,密度、刚性接近PE100级树脂,抗热氧老化体系与PE80级、PE100级树脂一致,片晶相对较薄,系带分子缠结效果较好,小分子峰型较为靠右且峰面积较大,大分子峰型较为靠左。通过工业化生产、工艺调整保证了产品质量。结果表明:TUB121N3000M的熔体流动速率较高,相对分子质量分布较窄,力学性能优于参比树脂;制品的相容性试验、静液压试验、剥离试验和快速开裂试验全部通过测试,符合PE100级标准要求。     

PE100级管材树脂HDPE 7600M流变表征方法

在分析PE100级管材专用进口树脂流变性能的基础上,利用零切黏度对相对分子质量特别是高相对分子质量级分的敏感性和毛细管流变曲线上高剪切速率区域剪切黏度对剪切变稀行为较敏感的流变特性,针对高密度聚乙烯7600M建立了分析加工流动性的方法。应用该方法对比分析了7600M与PE100级管材专用进口树脂的加工流动性,结果表明,7600M树脂的加工流动性达到了北欧化工PE100+树脂的水平。     

扬子石化公司成功开发PE管材专用树脂系列产品

截至2011年5月,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)已成功开发PE80,PE100,PE112级管材专用聚乙烯(PE)树脂,形成了系列化产品。扬子石化公司在PE管材专用树脂研究开发方面具有深厚的技术积累。20世纪90年代,该公司科研人员成功开发了厚壁大口径管材树脂,生     

PE100管材专用聚乙烯树脂的分子结构

通过基础性能测试、相对分子质量分布测试、力学性能测试、连续自成核退火分级测试和旋转流变测试,对3种PE100级管材专用树脂的分子结构进行了研究。结果表明:利用双釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂其低相对分子质量组分较多,相对分子质量较小,共聚单体含量高,短支链多,性能相对较差;利用多釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂与利用环管淤浆工艺生产的PE100级树脂性能较为优异,相对分子质量及其分布、支化程度以及片晶的厚度都较为合理。     

PE 80级管材专用树脂的开发

根据聚乙烯(PE)管材对原料的要求,利用铬系催化剂开发了PE管材专用树脂,并对其进行了等级认证。结果表明:专用树脂最小要求强度为8．0 MPa,达到了PE 80等级;其原料及制品性能也满足GB 15558．1-2003的要求。     

新型国产催化剂生产双峰HDPE膜料的性能

用BCE-H100催化剂在Hostalen装置上生产了双峰高密度聚乙烯膜料HM9455F1,研究了其物理性能和力学性能。结果表明:用BCE-H100催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料颗粒形态规整,粒径分布窄,细粉含量少,有利于装置长周期平稳运行;用BCE-H100催化剂生产的HM9455F1性能优秀,树脂白度为75.9,高于参比催化剂(68.7),拉伸断裂标称应变和拉伸屈服应力优于用参比催化剂;用BCE-H100催化剂生产的HDPE的超高相对分子质量含量较高,1-丁烯含量高,推断BCE-H100催化剂具有开发更高等级双峰产品的能力。     

BCE型催化剂的共聚合性能

采用分光光度计、粒径分析仪等表征了BCE型催化剂的组成、粒径和形态等;采用核磁共振仪、高温凝胶渗透色谱仪等研究了催化剂的共聚合性能,并与参比催化剂进行了比较。结果表明:BCE型催化剂的聚合活性达16.6 kg/(g·h),较参比催化剂高约8%;所制聚乙烯(PE)的堆密度为0.34 g/cm3,粒径≥75~830μm的粉料质量占PE总质量的97.2%;BCE型催化剂的共聚合性能更好,用其催化乙烯和1-丁烯共聚合时,有更多的1-丁烯插入到高相对分子质量部分,有利于提升所制管材的力学性能。     

管材专用料HDPE4902T加工性能的研究

在对管材专用料HDPE 4902T的性能测试和结构表征的基础上,研究了加工温度和挤出速度对挤出参数的影响情况,并对管材的性能进行了测试。结果表明,HDPE 4902T具有双峰分布聚乙烯树脂的特点,性能满足PE100级管材料的指标要求。材料的流变特性对温度变化的敏感性较弱。挤出温度和速度对管材的性能影响很小,采用该管材专用料,可以在较宽的温度和速度范围内制备出性能优良的管材。     

硅烷交联管材专用HDPE 2300XM的性能与应用

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上工业化开发了硅烷交联聚乙烯(PEXb)管材专用HDPE 2300XM。性能测试与应用研究表明:2300XM具有合理的熔体流动速率与密度,其物理性能、流变性能及PEXb管材性能与进口专用树脂HDPE XL6500相当,满足PEXb管材快速挤出与长期使用要求。由2300XM生产的PEXb管材通过了110℃,8 760 h静液压状态下热稳定性试验;2300XM是国内首个通过10 000 h长期静液压分级试验的冷热水用交联聚乙烯管材基础树脂,其PEXb管材最小要求强度等于10 MPa,表明2300XM为交联PE100级管材基础树脂。