气流干燥装置的改进

介绍了在设计气流干燥装置中的几项改进措施。实践表明,适当增大风量,采用一次加热二次干燥的二级气流干燥,并使部分干料回流,不仅解决了物料粘壁、成团、堵塞问题,而且强化了生产,使热效率提高20％。采用一新的尾气干法捕尘办法,较湿法收尘提高了收率,避免了废水污染。     

气流干燥法在橡胶硫化促进剂生产工艺中的应用研究

结合橡胶硫化促进剂的物性特点设计应用于橡胶硫化促进剂(简称促进剂)的生产工艺的气流干燥系统,通过选择直管气流干燥设备处理经离心机脱水后的促进剂滤饼可以起到加大干燥强度;缩短干燥时间;提高热效率的作用,从而优化了气流干燥法的工艺参数。     

固体返料气流-流化组合干燥器的湿含量分布

分析了固体返料气流 -流化组合式干燥器出口粒子湿含量分布特性 ,建立了湿含量分布密度函数 ,并就硫酸亚铁的干燥过程进行了模拟计算 结果表明 ,具有降速段的流化床干燥器的优化设计 ,除了应满足干燥过程的热量供求平衡并由此确定流化床底面积外 .还应满足 :①保证湿分传质汽化所需的停留干燥时间 ,应根据干燥所需的平均停留时间来确定流化床容积 ;②控制湿含量的分散程度 ,应由干燥产品的均匀性指标来确定流化床室数 .     

气流干燥含湿氧化铝颗粒传热传质数值模拟

基于二相流理论,提出了一个描述含湿氧化铝颗粒气流干燥过程的一维数学模型。模型考虑了干燥管内气固二相间的传热传质和动量传递、含水质量分数和气固二相温度的变化。根据B ird所提出的努赛尔数经验公式,利用标准四阶龙格-库塔法对由非线性常微分方程组成的气流干燥耦合模型进行计算,得到了含湿氧化铝颗粒在不同气流干燥条件的干燥曲线。整个干燥过程中数值计算结果与试验实测数据吻合得很好,可以用来预测含湿氧化铝颗粒的干燥含水质量分数。     

粉碎气流干燥机的设计

历来膏糊状物料的干燥是个难题,适用于此类物料的干燥机较少。强化气流干燥机使许多膏糊状物料得以直接干燥,大大提高了热效率。现在,这一机型已普遍用于染料、颜料等行业。本文介绍了强化气流干燥机的工作原理、结构、设计方法。     

穿流气流带式干燥机设计与应用

一、概述 穿流气流带式干燥机主要由头部、物料成形机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热风和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥热强度大。同时,因湿物料内部水汽排出的途径较短,因此具有较大的干燥速度。 本机能够连续操作,湿物料直接或经过物料成形机构分布到多孔网带运行机构上,     

尾气循环气流干燥工艺研究及干燥器的选型

通过实际设计实例分析了循环尾气气流干燥工艺及干燥器的选择关系。气流干燥器的操作压力影响着尾气出口的露点温度;随着载气温度的增加,载气的载湿能力增加;气流干燥器出口的湿度、燃气耗量由物料的干燥特性和循环风量决定。普通干燥器与脉冲气流干燥相比,尽管其需要的高度相对较高,停留时间短,但其压降低、加工制造简单,安装操作简易。     

硬脂酸盐干燥技术探讨

本文介绍了高效气流干燥技术的机理及其在硬脂酸盐中的应用.运行表明该机单位运行成本较低,操作环境及尾气排放较好.热效率比现有设备高 10%～ 15%.     

气流旋转干燥器

1 旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的. 旋风气流干燥器由内筒和外筒组成.外筒呈上大下小的锥形,物料从上部切线进入干燥器后,随热风向下部进行旋转运动,在干燥室内物料被干燥.到达底部后受气流夹带,粉体从内筒向上运动,经出料口排出.旋风气流干燥器的优点是使物料及热空气在干燥器内形成的转向降低了设备的高度,延长了物料在干燥器内的停留时间.     

高效气流干燥技术在硬脂酸钡生产中的应用

介绍了硬脂酸钡干燥现状及存在的问题。研制成功的高效气流干燥机用于硬脂酸钡的干燥,运行表明：该机一次可干燥合格产品,热效率比现有设备高10%-15%,操作环境及尾气排放较好。经技术经济比较,该机单位运行成本较低,2-3年可收回全部投资。