铜铬合金中铬的滴定法测定

铜铬合金中铬的测定 ,由于大量铜的干扰用滴定法无法观察终点。本法是在氨性溶液中 ,根据铬酸钡溶度积小的特点 ,以铬酸钡的形式沉淀铬[1 ] ,而铜以铜氨络离子形式存在于溶液中 ,从而实现了铬和大量铜的分离。铬酸钡沉淀经过滤后 ,以硫 -磷混酸溶解 ,过硫酸铵氧化Cr3+为Cr6 +,以二苯胺磺酸钠为指示剂 ,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。1　实验部分1 1　主要试剂氨水 :ρ约 0 90 g/mL ;硝酸银溶液 :1 0g/L ;二苯胺磺酸钠溶液 :5 g/L ;亚硝酸钠溶液 :2 0 g/L ;硫 -磷混酸 :1 + 1 ;硫酸亚铁铵标准溶液 :称取 88g分析纯硫酸亚铁铵于 1 0 0 0mL烧…     

高酸喷淋回收某生物浸出后期铀矿堆中的铀

采用200g/L的硫酸对生物浸出后期的铀矿堆进行熟化试验。结果表明,相同时间内熟化后的浸出率是相邻时间段生物浸出的3倍,表明生物浸出尾期采用高酸熟化对提高浸出率、缩短浸出周期是可行的。     

用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法

摘要: 一种从含碳的难处理贵金属矿石原料中,用硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法冶金方法,该方法包括: a、准备一堆含贵金属有用成分和含碳成分的矿石原料颗粒/或散粒; b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条件下,硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接触; c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石中提取的贵金属有用成分后,从颗粒和/或散粒堆中回收硫代硫酸盐浸滤剂;d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分. 在优选的实施方案中,难处理的矿石原料是低品位贵金属矿石原料.(美国)     

快速测定湿法炼锌溶液中的氯离子

本文用氢氧化钠沉淀分离炼锌溶液中大量锌、铜、镉等杂质 ,用硝酸汞标准溶液滴定溶液中的氯离子 ,分析结果准确、可靠。1　实验部分1 1　主要试剂HNO3溶液 :0 0 5mol/L ;NaOH溶液 :5mol/L ;酚酞溶液 :1 0 g/L乙醇溶液 ;对二苯基偶氮基碳酰肼 :5 g/L乙醇溶液 ;Hg(NO3) 2 溶液 :0 0 1 0mol/L ,称取 1 71 gHg(NO3) 2 ·H2 O于 2 0 0mL烧杯中 ,加入 1 0 0mL水和 2mL硝酸 ( ρ约 1 42 g/mL) ,溶解后移入 1L容量瓶中 ,定容。用NaCl基准进行标定。1 2　实验方法移取 2 5 0mL试液于 2 5 0mL容量瓶中 ,加入2mL硝酸 ( ρ约 1 42g/…     

堆浸法从某低品位难选含铀钼矿中回收钼

针对某低品位含铀钼矿钼浸处率不高、常规强化搅拌浸出固液分离困难等问题,研究了拌酸熟化-堆浸工艺,提出一种适合处理该矿石的工艺方法。试验考察了堆浸工艺参数矿石粒度、喷淋强度、浸出剂酸度、氧化剂用量和浸出时间对钼浸出率的影响,结果表明：在矿石粒度-3.2 mm、喷淋强度40~60 L/(m2?h),浸出剂酸度5 g/L、浸出时间6~8 d的条件下,矿堆渗透性较好,钼浸出率可达73%。     

钴盐生产过程中含锰废水制备硫酸锰的工艺研究

针对水钴矿制备钴盐生产过程中含锰、铜、钴、锌等重金属离子废水,通过4步除杂、P204萃取富集锰,制备电池材料用硫酸锰。第1步用硫化钠去除铜、钴、锌离子,硫化钠最佳加入量为60g/L;第2步用碳酸氢铵调pH去除铝,最佳pH为4.5;第3步用硫酸钠去除Ca2+,硫酸钠最佳用量为110g/L;第4步用氟化钠进一步去除Al 3+和Ca2+,氟化钠最佳用量为0.45g/L。4步除杂后的废水用P204萃取、硫酸反萃取,得到硫酸锰溶液,硫酸锰溶液经蒸发结晶得到电池材料用硫酸锰。     

石墨炉原子吸收光谱法测定高纯二硫化钼中铜铅

用硝酸和盐酸溶解高纯二硫化钼样品 ,磷酸二氢铵及硝酸镁溶液作为基体改进剂 ,石墨炉原子吸收光谱法测定高纯二硫化钼中铜、铅。检出限分别为铜 :0.68μg/L ,铅 :1 5 7μg/L。该法快速、简便、准确 ,结果满意     

一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法

<正>专利申请号:2017112570673公布号:CN108118160A申请日:2017.12.04公开日:2018.06.05申请人:云南驰宏资源综合利用有限公司本发明涉及一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法,属于有色金属湿法冶金领域。工艺步骤为:1)矿石加硫酸熟化脱硅;2)筑堆滴淋浸出铜;3)牛胶沉淀浸出料液中的硅;4)选用有机相组分及控制相连续抑制相间污物体积。本发明方法中,硅孔雀石型氧化铜矿石经拌酸熟化脱硅、     

氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)

为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;     

用碳酸钠从锂云母矿石浸出液中沉淀碳酸锂

研究了用碳酸钠从锂云母矿石浸出液中沉淀锂并制备工业碳酸锂，考察了溶液中锂离子质量浓度、碳酸钠用量、溶液pH、碳酸钠溶液加入速度、反应时间和温度及洗涤条件对制备工业碳酸锂的影响。结果表明：以质量浓度300 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂，在溶液中锂离子质量浓度36 g/L、温度95℃、碳酸钠溶液加入速度65 mL/min条件下反应1 h,锂沉淀率达89.68%;所得碳酸锂用95℃热水洗涤3次，得到粗碳酸锂，锂损失率3%左右；粗碳酸锂经溶解重结晶制得工业碳酸锂。     

湿法炼锌高压氧浸液中氯化亚铜沉淀法脱氯试验研究

采用锌粉置换获得的铜粉从湿法炼锌高压氧浸液置换脱氯,对影响脱氯效果的各因素进行了研究。结果表明,高压氧浸液除铁后再采用氯化亚铜沉淀法脱氯效果更好,脱氯最佳工艺条件为:溶液初始酸度为4 g/L,初始铜离子浓度2.5 g/L,锌粉加入量1.3 g/L,反应温度60℃,反应时间120 min。脱氯后溶液中氯离子浓度可以由0.48 g/L降到0.2 g/L以下。     

用D2EHPA从低酸度铜萃余液中萃锌试验研究

利用D2EHPA,研究了从低酸度铜萃余液萃锌的适宜条件,并探讨了萃取剂再生条件,试验结果表明,使用萃取剂D2EHPA,对低酸度铜萃余液进行两级萃取,可使2.2g/L的锌减少到0.003g/L,对负载的萃取剂用硫酸溶液进行一级反萃后,再通过酸洗,即可再生,实现了萃取剂的循环使用。     

锂电池正极片浸出液的净化除杂研究

以废旧锂电池正极极片粉浸出液为原料,采用铁粉还原法沉淀铜—硫化钠深度除铜—中和水解法除铁铝—氟化钠除镁工艺流程综合回收有价金属。结果表明,铁粉加入系数1.1时,铜能大量沉淀,再次加入5倍理论量的硫化钠后,铜接近完全沉淀。调节溶液pH=4,反应时间2h,铁和铝接近完全沉淀。除铁后的滤液用氟化钠除去镁离子,设定反应温度80℃、氟化钠用量2.5g/L,镁去除率达99%。除杂后溶液中Cu2mg/L、Mg5mg/L,Al、Fe能控制在6mg/L以内,后续可采用共沉淀法制备碳酸盐前躯体。     

从青海德尔尼铁帽矿和高硫半氧化矿中综合回收铜金铁

青海德尔尼铁帽矿和高硫半氧化矿较难分选,研究了采用焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从中回收铜、金、铁。结果表明:在m(氧化矿)∶m(高硫半氧化矿)=1∶1、矿石粒度-75μm占81.5%、焙烧温度580℃、焙烧时间2h条件下对混合矿石进行焙烧,然后在液固体积质量比2∶1、体系初始酸质量浓度45g/L、浸出时间1h条件下从焙砂中浸出铜,铜浸出率达88.26%;对酸浸渣,用初始质量浓度2g/L的氰化钠溶液滚瓶浸出24h,金浸出率达85.43%,同时获得铁精矿。该研究为类似复杂氧化矿和半氧化矿的开发利用提供了新思路。     

氟盐取代EDTA滴定法测定铝合金及纯铝中铝

铝合金及纯铝中铝的直接测定在文献中较少报道,一般在分析其中硅、铜、镁、铁等杂质以后,用差减法求出铝的含量,操作比较麻烦。本文采用碱溶样,氟化铵释放法[1 ] 络合滴定试样中铝。此方法干扰少,反应温度低,络合速度快,结果准确,适用于日常分析。1　实验部分1 1　主要试剂氢氧化钠溶液:2 0 0 g/L ;盐酸:1 1 ;乙二胺四乙酸二钠(EDTA)溶液:0 0 5mol/L ;乙酸 乙酸钠缓冲溶液:pH 5 0 ,称1 6 3g结晶乙酸钠溶于水中,以移液管加入3 0mL冰乙酸,以水稀释至5 0 0mL ;无水乙醇;铜标准溶液:0 0 5mol/L ,称1 2 4845g结晶硫酸铜溶于水中,以水稀至1 0 0 0mL ;PAN溶液:2 g/L乙醇溶液。以上试剂均为分析纯。1 2　实验方法标样溶解后,分取一定量,于2 5 0mL锥形瓶中,加入2 0mLEDTA溶液,加热至近沸,加2 0mL乙酸乙酸钠缓冲溶液,煮沸1～2min ,加1 0mL无水乙醇、6滴PAN指示剂,用铜标准溶液滴定至深蓝色(不计数)。加2 g氟化铵,煮沸2min ,稍冷,再用0 0 5mol/L的铜标准溶液滴定至突变为深蓝色为终...     

动态与简讯

1、用铜—氨—硫代硫酸盐溶液从难选矿石提取贵金属(USP.4654078)美国提出用铜—氨—硫代硫酸盐溶液从铜矿,特别是从低锰矿提取贵金属。用氰化法处理这些矿石是困难的。用5～15％的铜—氨—硫代酸酸溶液在pH9.5和温度25～35℃条件下提取金和银,处理时间1.5～2.5小时。采用加铜置换沉淀法从溶液中提取贵金属。滤出沉淀物后,溶液返回再使用。     

铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺研究

铜冶炼电尘灰来源于复杂金铜精矿熔炼过程中产生的冶炼烟气,铜冶炼电尘灰若直接返回熔炼炉,会造成杂质元素累积,对最终产品造成重大影响;若直接堆积存放,会造成严重的环境污染。因此,急需一种铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺。以铜冶炼电尘灰为试验研究对象,在80℃和酸度为80 g/L下,对铜冶炼电尘灰进行酸浸2 h,Cu、Zn和As的浸出率分别达到95.6%、97.8%和94.5%。按照摩尔比为1.2∶1(Zn∶Cu)加入锌粉,得到含Cu量为90%以上的海绵铜。用氧化锌粉调节置换后,溶液pH=2.5,按照摩尔比为1.1∶1(Fe∶As)加入硫酸铁进行除As,除As后溶液的含As量小于30 mg/L。除As后往溶液内鼓入空气,并加入氧化锌粉调节pH=4.5,得到含Fe量低于20 mg/L的硫酸锌溶液,以硫酸锌溶液作为原料,经电积后可得到金属Zn。     

钨矿石浸出溶液的提纯

用NaOH分解钨矿石所得的溶液用草酸、NH_4HCO_3或CO_2处理,并加入适量的Al~(3 )盐以调节溶液至pH8.8～13,于-8～50℃分离除去硅酸沉淀物。滤液中所含的草酸钠用KMnO_4,NaClO或H_2O分解。 例如,含WO_3159,NaOH103,SiO_24.2g/L的     

硫酸法处理含氟铍矿石的工艺改进研究

对硫酸法处理含氟铍矿石进行了研究。研究表明：在除铝工序中，采用向溶液中通入氨气代替原来的添加硫酸铵，可以降低除铁后溶液中铵离子的含量，有利于提高沉淀时溶液的pH值。当沉淀时F^-浓度不高于1g／L，用氨水作沉淀剂，溶液pH值可达8．5，氢氧化铍沉淀基本完全，溶液中的BeO浓度可降至0.1g／L。本研究提供了一种直接采用硫酸法工艺处理含氟铍矿石的切实可行的方法。     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。