张河湾抽水蓄能电站蜗壳焊接问题分析

针对张河湾抽水蓄能电站1 号机蜗壳安装中出现的间隙、错牙偏大、坡口型式不符合要求及焊接中容易产生裂纹等问题, 采取了一些针对性的焊接措施和施工工艺, 如焊接设备及材料的选择、焊缝坡口型式的制定等, 使蜗壳焊缝超声波探伤一次合格率达99.9%, 着色探伤一次合格率达100%, 确保了蜗壳的焊接质量。     

汽轮机低压焊接转子焊接工序的质量管理

为了保证低压焊接转子的焊接质量,建立了低压转子焊接工序质量控制点,加强了低压转子焊接工序的质量管理.通过几年来的实践,取得了良好的效果,所焊接生产的44根低压转子,无一返修,全部检验合格.     

水轮发电机定子线圈接头的IGPS超音频电源感应焊接

IGPS(IGBT)超音频电源感应焊接水轮发电机定子线圈接头具有焊接效率高,焊接质量可靠,焊接设备轻便,操作简单的特点,是国内水轮发电机定子线圈接头焊接新的工艺。     

单面多点焊机的设计及应用

单面多点焊机是我厂研制成功的一种新颖的焊接设备,它与引进的“沙松”电冰箱生产线配套,用于 U 型箱体与后背板的焊接成型。该机采用单面双点搭接电阻焊的焊接工艺(图1),一次可焊接34个焊点;整个焊接工序除工件装卸为人工操作外,其余均由程序自动控制完成。该机具有焊接质量可靠、操作简便、无飞溅、生产效率高等优点。该机也可用于其它类似形式的低碳钢薄板的焊接,在一定范围内具有通用性。一、单面双点焊接基本原理单面双点焊属于搭接电阻焊类的一种焊接工艺。目前,我国使用的点焊机一般均采用双面单点焊接或双面双点焊接(图2),焊件位于两个电极之间。采用这种工艺焊接 U 型箱体     

三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。     

位移检测在特殊HID灯导丝焊接中的应用

为了提高特殊高强度气体放电灯(HID)的钼丝与镍丝焊接强度的可靠性,在电阻焊接的过程中对灯丝焊接深度进行实时检测,焊接深度达到预设定值后及时切断焊接脉冲,从而提高了焊接强度的可靠性,为此在焊接设备上引入一套焊接深度位移控制系统,并在生产中建立焊接深度的统计方法的工艺控制(SPC)控制后,焊接质量明显提高,有效控制了最终检验焊接不牢靠的废品率。     

塑封电机大规模生产专用焊接设备的设计与研究

介绍了塑封电机的特点及焊接工艺难点,设计研究了一种塑封电机专用焊接设备,并简单地介绍了塑封电机焊接工艺。     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

锅炉受热面焊接质量的监理实践

为保证莱城电厂 3,4号机组中 3号锅炉受热面焊口的焊接质量 ,监理工程师对影响锅炉受热面焊接质量的五大因素 :焊接和检测人员、焊接机具、焊接材料、焊接方法、焊接环境进行了过程控制。由于采取了严格的监理措施 ,使锅炉受热面焊口一次检测合格率达到了 98.2 3% ,锅炉水压试验一次成功。     

浅谈大唐克旗管道工程焊接质量控制

通过对大唐国际克旗煤制天然气管道工程磨合期焊接质量分析,依据施工现场射线探伤结果,查找原因、改进工艺、加强施工现场管理,制定出提高焊接合格率的质量保证措施,最终达到加强现场焊接质量,提高焊接合格率的目的.     

永磁起动机辅助磁极自动焊接设备的研制

永磁起动机定子由机壳、主磁极和辅助磁极组成。根据辅助磁极的焊接工艺要求,研制永磁起动机辅助磁极自动焊接设备。该自动焊接设备主要由送壳和分度机构、送辅条机构、加压机构、抬壳机构、中频焊接机构和控制柜等组成。控制系统采用触摸屏作为人机界面,以PLC为控制核心,采取伺服分度和中频焊接,实现自动回原点、自动焊接、手动焊接、补焊及故障自动报警等功能。该设备实际运行稳定可靠,分度准确,可进一步提高产品的质量和生产效率。     

转子式压缩机焊接放电的分析与研究

转子式压缩机异响是压缩机主要的质量问题之一,通过对压缩机异响的质量案例进行研究分析,泵体点焊的焊接放电是压缩机异响的根本原因.通过对焊接放电的机理分析,焊接部件之间存在间隙、焊接部件之间存在电位差以及间隙中的气体能够被电离是产生焊接放电的3个重要条件.经过复现实验发现自动打点焊接设备的焊枪晃动和焊接飞溅物堆积夹具增大电阻均会导致焊接放电,同时确定了对应的改善方案.     

接触电阻焊的现场质量检验

在接触电阻焊中,现有的焊接工艺和焊接设备不能完全保证焊点没有缺陷。一些缺陷的产生,是焊接过程中各种偶然因素造成的,通常分为两类: 1.由于工艺因素的随机波动而造成。如零件表面准备状况、电极工作表面的面积、电极材料的选配及焊接电流的分流等。2.焊接设备在工作时间内由于焊接规范的参数随机波动而造成。如电路电压的瞬时变化、焊接变压器内部剩磁的影响等,都会造成焊接质量的不稳定。虽然已有一些无损检验方法,但由于种种局限性而不能行之有效。因此,现在一般工厂都采取现场试验的方法来检验焊接质量。     

塑封电机大规模生产专用焊接设备的设计与研究

介绍了塑封电机的特点及焊接工艺难点，设计研究了一种塑封电机专用焊接设备。并简单地介绍了塑封电机焊接工艺。     

电站焊接质量控制(续)

10　焊接工序控制10 .1　应制定焊接工序质量控制文件。在施工过程中应以工序质量为中心 ,对关键工序、关键部位设立质量控制点 (ＨＰ———停工待检点、ＷＰ———见证点、ＲＰ———记录确认 ) ,实行严格的预控和检查。工序质量监控主要是对工序活动条件 (如施工准备 )和工序活动效果 (如焊接接头性能的特征指标 )的监控。前者是使工序活动能在良好的条件下进行 ;后者是对工序质量采取一定的检测手段 ,以判断该工序活动的效果 (质量 ) ,从而实现对工序质量的控制。10 .2　现场使用的焊接技术文件必须是现行、有效的。10 .3　坡口加工应以…     

元件突出铝箔焊接装置的研制及应用

1 原理和基本要求 在电容器制造中,电容器元件采用铝箔突出式结构可改善电场分布,从而改善局部放电性能,同时还可降低损耗和温升.其最终效果是提高了产品运行可靠性和使用寿命.这种结构是电容器行业今后发展的主要方向. 采用铝箔突出式结构的技术关键在于铝箔突出部位的焊接,国内采用的焊接方式主要有两种即大功率手工烙铁和旋转焊接设备.大功率手工烙铁是利用较高的温度将焊料融化使之粘附在铝箔的表面,因而影响其导电性能和焊接结合的可靠性,加热功率一般在1.5～2kW之间.旋转焊接设备是利用焊接时烙铁头的旋转除去突出铝箔表面的氧化层,以增加焊接强度和可靠性.当旋转的烙铁头在突出铝箔端面运动时,刮磨去掉了铝箔表面的氧化层,在铝箔表面尚未形成氧化层时,熔化的焊料迅速覆盖了刮磨过的铝箔表面并与之牢固的结合起来,完成突出铝箔焊接.目前,西安电力电容器厂已普遍采用旋转焊接设备进行铝箔突出式结构的焊接,焊接质量明显优于大功率手工烙铁的焊接质量.     

核电小口径换热管与管板的焊接技术

核电系统中有很多核级热交换器,热交换器管子管板的焊接质量,关系到核电机组的安全运行。分析了换热器管子管板的结构特点,利用光感定位的方法,采用小口径管子管板专用的焊接设备,解决了焊接工艺中的难点,利用小口径管子管板的填丝自动焊技术,提高了管子管板接头的焊接质量,同时,还降低了焊工的劳动强度。     

240m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

介绍了镇江电厂三期240 m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺及焊接质量控制要点,认为加强钛贴条的密封程度、母材与焊材的清洁度以及焊接熔池的气体保护等是保证钛焊接质量的重要条件。该厂三期烟囱钛钢复合板焊缝无损检测一次合格率达99.9%,实践证明其焊接工艺是可行的。     

T91/P91钢的焊接及热处理

针对黑龙江省火电第三工程公司HG-1900/25.4-YM3型600 MW超临界火电机组安装工程,阐述了T91/P91钢的焊接及热处理工艺,从焊接设备、焊接材料选择、焊接方法、环境、坡口的清理准备及对口、焊前预热、伴热、后热及焊后热处理等方面对焊接及热处理工艺进行控制,保证了现场T91/P91钢焊接和热处理工艺质量.     

锅炉受热面大面积换管焊接质量的控制

根据我省几台锅炉受热面大面积换管焊接质量的统计资料，分析了缺陷的性质及生产的原因，并就如何提高焊接一次合格率提出了具体建议。