潮湿细粒煤干法筛分机的研制与应用

针对目前潮湿细粒物料干法筛分机的缺点,研制出一种多单元组合振动筛;该筛分机由多个独立筛箱单元串联组成,每个筛箱单元的筛面倾角从入料端至出料端呈递减方式排列,而振动参数从入料端的高频率、小振幅向出料端的低频率、大振幅过渡;这种结构原理解决了潮湿细颗粒物料筛分中堵孔、透筛率低的难题,介绍了该筛分机的型号、技术性能和应用情况。     

大型潮湿细粒物料筛分机的研制和应用

针对目前潮湿细粒粘性物料的筛分问题提出了一种新思路 ,认为对难筛物料的筛分应该采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数 ,并采用筛板振动而筛箱不振动的机械结构形式 ,实现难筛物料的筛分 ;研制的大型博后筛用于潮湿细粒物料的筛分 ,取得了良好的效果。     

全密度聚乙烯装置振动筛堵孔机理与解决对策

目前,潮湿细粒物料的堵塞筛孔是筛分作业中经常遇到的难题,造成筛孔堵塞的因素有很多。本文论述了国内线性低密度聚乙烯装置挤压机组中振动筛在实际筛分过程中经常出现的多种问题,主要针对筛孔堵塞这一问题作出了详细的分析,由于物料特性、物料表面水分的含量以及筛网结构等原因造成筛分过程中物料容易黏附在筛网上或者一些筛孔被粒径大或形状不规则的物料颗粒堵塞,导致筛分效率下降,甚至有时候需要停机进行清理,严重影响了筛分作业的顺利进行。为了解决这一问题,对振动筛筛网结构进行优化设计,通过提高振动筛的振动强度来减缓筛网的堵塞情况,提高筛分效率,同时采用弹簧装置降低振动筛带来的噪声,体现了环保要求。并指出了标准化、系列化、通用化、低噪声是细粒难筛物料筛分机械的发展趋势。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

潮湿细粒煤用筛分机械的现状及发展

论述了国内外潮湿细粒煤用筛分设备的主要性能及应用情况、当前存在的问题和可能的解决办法。指出标准化、大型化、通用化是细粒难筛物料筛分机械的发展趋势     

高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂的应用

针对传统筛板筛分效率低、筛孔易堵塞等问题,榆家梁选煤厂将原煤分级筛更换为高效自清洁筛板筛板,分析了高效自清洁筛板的特性,论述了其在榆家梁选煤厂的应用情况,并对其优缺点进行分析。结果表明,高效自清洁筛板弛张性能优良,各筛丝之间相互独立,具有自振作用。榆家梁选煤厂高效自清洁筛板堵孔率为6.63%左右,原冲孔筛板25 mm分级堵孔率为11%左右,减少了人工清理筛面的劳动量和时间均减少;筛条磨损量小于5%,具有良好的抗磨性好;对于水分高、黏度大的物料,使用效果更加明显。高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂应用后,解决了堵塞问题,提高了筛分效率,降低了分级粒度,增加入选量,优化了产品煤组成,提高了选煤生产系统整体工艺效果。     

潮湿细粒煤筛分机械大型化的发展前景

分析了潮湿细粒煤筛分设备的发展过程,急待解决的问题和我国目前这一技术领域的现状;指出细胞级粘性物下一步地筛分是当今国内外筛分技术的难点,我们国家非常需要。采用大振幅、大振动强度和较低频率的筛分机械是解决细粒煤筛分问题的关键;建议采用动力学平衡结构使筛面振动,筛箱和机架不参与振动,是实现筛分机械大型化、保护原建筑地基的最佳方案。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。     

刚柔耦合弹性筛分机理与动力煤3mm分级试验

动力煤广泛应用于电力、冶金,建材以及化工等领域,筛分是动力煤加工利用的关键环节。随着采煤机械化的发展,其细粒含量逐渐增加,当物料水分较高时易造成颗粒团聚,筛分作业难以进行,因此开展黏湿动力煤高效干法深度筛分至关重要。传统干法筛分过程多为6 mm分级、甚至13 mm以上分级,原煤入选比例低,造成资源浪费和环境污染等问题,降低其分级下限是目前亟待解决的技术难题。传统筛面为刚性筛面和弹性筛面,前者容易造成物料卡堵,后者在筛分过程中筛面局部易发热老化,大大降低筛分效率和筛机处理能力。为提高黏湿动力煤3 mm干法高效筛分效果,笔者提出了刚柔耦合弹性筛分方法。采用振动测试手段研究了刚柔耦合弹性筛面运动学特性,阐明了筛面的运动行为与弹性区域形变规律,揭示了刚柔耦合弹性筛分机理。采用多因素逐项试验方法,探究了处理能力与外水含量对动力煤3 mm刚柔耦合弹性筛分过程的影响规律与机制。结果表明:弹性区域较刚性区域位移幅值增加87. 69%,加速度幅值增加98. 08%;随处理能力的增加,综合分离指数呈先升高后降低的趋势,处理能力为2. 00 kg/s、物料外水含量为6. 13%时,综合分离指数在89. 00%以上;外水含量的增加导致综合分离指数降低,外水含量升至11. 01%时,综合分离指数达78. 92%,表明刚柔耦合弹性筛面可实现黏湿动力煤3 mm的干法高效筛分。     

燃煤电厂应用筛面振动筛的理论探讨

根据概率筛分，且经单层和多层筛面煤粒筛分理论论证后而设计的筛箱固定，筛面振动的筛面振动筛，符合一般的振动筛运动学和运动学原理，这种筛大大减小了掺振质量，减轻了振动载荷和对基础的冲击，降低了噪音，节省了功率，可采用小型振动筛技术制造大型振动筛从而解决了大型振动筛的诸多技术难题，是一种有发展前途的方向性系列化产品。     

DFX型干选机的分选效果研究

介绍了DFX型干法分选机的结构特点，采用双八级振动电机为激振源，吊挂的矩形床体，可实现对物料的高效分选；研究了该分选机采用不同筛板时对不同粒级煤的分选效果，结果表明，分选机有效分选粒度50～6 mm,可能偏差E=0.19。     

单梁激振筛的设计与应用

介绍了单梁激振筛的设计理念,采用提高抛射强度和合适筛板,解决了潮湿细粒级难筛物料在筛分作业中经常堵塞筛面的问题,分段设计使大型设备小型化,高频率、低振幅使单位面积处理量提高,多段单独激振减轻了参振质量,达到了结构简单、工艺性好、筛分效率高、环保节能、易于维护的目的。     

弛张筛在潮湿细粒煤筛分领域的应用前景

比较分析了弛张筛与其他筛分机械的工作原理、结构及其技术特点,弛张筛在粘滞细粒煤筛分方面具有处理量大、负载小、噪声低、水及电能消耗少、筛分效果好、运行效率高等特点,可为企业创造较好的经济效益,在煤炭筛分、垃圾处理、常规动力煤发电、非金属及有色金属等行业具有广阔的应用前景。     

博后筛——潮湿难筛物料的最佳筛分设备

北京博后筛分公司设计的博后筛采用分段式、独立筛面振动、筛箱不振动的结构形式,降低了筛分设备的参振质量,实现了筛分设备的大型化;采用特有的大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数,可有效筛分潮湿细粒级难筛物料。多家煤炭企业的应用实践表明,博后筛筛分效果良好,处理能力大。     

单层振动筛优化改造为双层振动筛

重型振动筛原设计为单层筛,通过在筛框内加装一层上筛板,并增加振幅,从而实现能够筛分不同物料与粒径的振动筛。对改进修理方法,进行探讨。     

Binder弛张筛在张集选煤一厂的应用

介绍了Binder弛张筛的工作原理和技术特点,通过与博后筛进行筛分效果对比,证明了该筛分机对细粒煤的筛分效率高,筛孔不易堵塞,日常维护少,筛上物带细粒煤少等特点;张集选煤一厂应用后,有效降低了煤泥水系统的压力,改善了作业环境和劳动强度,提高了经济效益。     

弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。