发电机磁极铁心压铆工具

磁极铁心是由厚1mm 的低碳冷轧薄板冲制叠压铆接而成。我厂压铆加工是在9.8×10~5N 油压机上进行的。压铆工具如图所示。胎体用铸铁 HT20-40制成,上端压头用碳钢制成.铁心高度一般为175～270mm 左右。在设计中,胎体的高度可按铁心最长一档选取。上端的压头高度按最短的一档选取。它适用压铆各种不同规格长度的磁极铁心。     

磁极铁心以“焊”代“铆”

直流电机的磁极铁心以往都是采用长铆杆铆接的传统工艺,费时,不经济。最近我们厂在引进美国P&H公司的大型矿用挖掘机电动机的磁极铁心上首次采用以焊代铆的新工艺,效果很好。在2800×P型(23m~3)和2300×P型(16m~3)两种挖掘机的四种型号直流电动机的主极铁心,换向极铁心上都采用以焊代铆。其中容量最大的K-925型电动机(534KW),每个主极铁心重161公斤,每个换向极铁心重36公斤,其焊接的径向部位如下图所示。     

低压交流接触器铁心底面平面度超差的原因分析及解决措施

低压交流接触器铁心通过硅钢片冲压、叠铆、极面磨削和喷油等加工工艺制造完成。铁心冲片后铆压是铁心加工的一个重要工序,而铆压工艺质量控制的好坏是造成铁心底面平面度超差的主要原因,也是影响后道工序和整个产品性能质量的重要标志。介绍了低压交流接触器铁心底面平面度超差产生的主要原因及基本的解决措施,为低压交流接触器铁心的制造提供了一定的技术参考。     

分割式铁心的电机制造工艺(Ⅱ)

3.5 铁心连接部的增强方法 如图14a、b,定子是由冲片叠扣铆而成,通过几个磁极块连接起来,起连接作用的薄肉部同磁极的磁力线方向成直交;为了在绝缘处理时固定磁极块(增强连接),采     

在磁极铁心压装中采用小钢珠作衡压压力传递

发电机生产过程中,磁极铁心压装的质量直接地影响电机的性能。为此采用小钢珠替代液压油作衡压压力传递作用的方法。因为小钢珠在承受一定压力时不易产生形变,且流通性能比较好。50～75kW 发电机磁极铁心压装胎具如图所示,其上端的衡压头腔内及下端的主体顶压腔内均选用φ3小钢珠作压力的衡压传递。在开敞式100t 油压机上进行磁极铁心压装,操作过程为:先将下端的磁极压板、铆钉和磁极叠片初装后放入胎具内进行预压,然后放入上端磁极压板进而用     

Z_4系列直流电机定子MAG焊接的程控系统

一、前言 Z_4系列直流电机为我国引进吸收的新型电机。该机全系列为八角形且磁路全叠片结构,Z_4—9～13均为整体磁轭冲片叠装成机座,即磁轭、磁极(主极和换向极)连成一体。对于整体主体铁心的紧固,目前一般厂家的加工工艺过程是:将冲片分成两种以正反向套入装在单柱C型液压机的靠模上,第一次压铆即用带铆头的铆板将上下两头铆钉初步翻边后,将工件下面的拼缝垫板取出。取出带铆克的板并换上压板,再加压力进行第二次压铆而将铆钉压平。最后将定子端板     

电机定子铁心铆压工装的改进

1引言电机走子铁心是电机的重要组成部件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而保证铁心质量的关键在于铆压工装的结构及压模工艺。2原铆压工装现有定于铁心扣片叠压工装,结构如图1,主要由芯轴,上下压环、支柱、上下压圈、底板等零件组成,其中,上下压坏和支柱构成一个压环组件。将放好铆钉的定于铁心套在芯轴上,再把压外组件放在铁心上,启动压力机,压环组件向下运动,将铁心压紧,再手工用铁锤逐个敲击铆钉,将铁心铆紧。由于每个铆钉需敲击多次,效率低,劳动强度大,铆钉逐个被敲击,受力不均匀,定于铁心质量不稳定。3改…     

铁心、衔铁的一次铆压成形

我厂生产的交流接触器批量较大,铁心、衔铁的铆压任务很重。过去是在油压机上借助夹具分二次铆好,即先将穿好铆钉的铁心压紧,然后再铆出铆钉头。这样做劳动强度大、操作麻烦,而且工效低,不能满足生产发展的需要。     

三动铁心铆压模具及其应用

一、概述铁心是交流接触器磁系统中的关键部件,在工作中铁心极面要承受频繁冲击。因此要保证产品有较高的机械寿命,铁心质量的好坏至关重要。一般地说,除了硅钢片材料本身的机械性能等因素外,在制造工艺中铁心的铆装对铁心的质量起了决定性作用。铁心的铆装质量与铆装模具的合理性密切相关。以往我厂生产的CJ0系列交流接触器所采用的模具结构如图1所示,铁心在模腔内靠上模块6下压,使铁心片的挤压定位和镦粗铆钉同步完成。经使用证明,这种模具结构不尽合理,铆出的铁心弊病很多:铁心变形大,片与片之问压不拢,极面强度较     

定子铁心压铆胎

我厂在生产的150毫米仪表风扇中使用了定子铁心压装铆胎,结构简单,使用方便,简介如下。具体结构如图。它主要由定位、压铆和     

主极铁芯的CO2＋O2混合气体保护焊

主极是直流发电机电磁转换的重要部件,其铁心通常由厚1～2mm的钢板冲片铆压而成.这一传统工艺的弊病在于冲模制造复杂,工序繁多,加之铆压部位偏于铁心磁轭中心,冲片铆压松紧不均,从而使主极产生漏磁、涡流以致发热,且耗能多,寿命短,噪声高,工作不可靠。为克服上述弊病,有效地改善其电磁性能,同时增强焊缝抗拉强度,对AX-165型直流弧焊发     

叠压铆压工装在风机部件制造中的应用

定子铁心和机壳风机零部件的生产必须依托工艺装备的支持。采用三针扭斜式定子铁心叠压工装解决定子冲片(散片)得到正确的定位,压入轴承支架,获得片间紧密且扭斜了一个齿距的定子铁心,避免了传统叠压模出现的铁心锯齿形错位槽口。对于塑料外框与铝合金支架通过空心铆钉铆压紧固的组合式机壳结构,应用浮动定位机壳铆压工装,可获得整体质量好、联接强度及生产效率都高的效果。     

大型磁极铁心液压压装新方法研究

本文主要介绍了大型电机磁极长铁心焊接拉杆结构液压压装新方案的选择、研究及实施过程。通过对压装力的合理布局,解决铁心压装时变形问题,同时对提高生产率,降低劳动强度作进一步的探讨。     

发电机磁极铁心压装工具及套筒扳手的改进

实过实例介绍了适用发电机磁极铁心多种规格（卧式）的压装工具，并对套筒扳手作了改进。     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

一种简单实用的转子叠装设备

步进电动机的转子冲片的周围有均匀的齿槽，转子铁心在转子轴上压装时，相邻的转子铁心之间需要沿圆周方向错开半个齿位。现有技术中，相邻之间的转子铁心的位置靠人工视觉的判断摆放，但这种结构的压铆模具存在如下问题：一方面人工判断相邻转子铁心之间的位置需要时间，从而导致了摆放转子铁心的时间加长，而工作压装效率较低；另一方面，由于人工判断的误差，影响了相邻转子铁心之间的位置精度，影响了转子的质量稳定性。     

交流电磁铁分磁环的安装工艺探讨

文章介绍了交流电磁铁分磁环的作用和目前常用的两种分磁环安装工艺,即胶粘法、压铆法.根据RMK-9交流接触器铁心极槽高度与分磁环之间配合尺寸裕度小的结构特殊性,当采用硅胶粘结分磁环有一定难度时,推荐用压胀分磁环或使铁心变形的工艺,将分磁环在铁心极槽内牢固固定.     

磁极铁心加工胎

磁极铁心是我厂产品蜗流制动器上的一个部件。以前采用单个铁心放在油压机上压紧并焊接而成。这种方法制成的铁心,其 K面(见图)不整齐,影响装配质量,且费工时。现在采用磁极铁心加工胎(见图)加工,     

Z系列直流电机长定子铁心的压装和磁极孔的加工

中型Z系列直流电机长定子铁心的设计对传统的加工工艺提出了新的要求。定子铁心长度超出现有压装工具和机床的加工范围,给压装和磁极孔加工带来了困难。2传统的加工工艺和存在的问题 2．1传统的加工工艺中型Z系列电机定子铁心采用定位胎内定位,上下压板在压力下紧固的压装方式（见图1）,焊接后拆去压装工具,再对其进行金加工。     

电枢压轴偏差原因分析

1　概　　述在电机中 ,电枢轴是传递转矩带动机械负载的重要零件。在电枢轴上压上铁心及换向器 ,铁心内嵌入绕组 ,再压上轴承等零部件 ,形成电枢组件。在电枢轴上压入铁心 ,是直流微电机制造中最简单最容易使人忽略的工艺。在这里 ,仍然可能出现质量问题。某直流微电机生产工厂就曾发生过压轴压力多数超差 ,采用加大压轴力 ,强行压入 2次返工时 ,在冲筋处出现切削瘤 ,严重时导致铁心叠片开裂错位。报废率高达 2 5 %左右。电枢线生产受到严重影响。2　生产工艺与设备配置卷带—自动送料—校平—高速冲—精密级进模—自动冲制叠片扣铆成铁心—…